更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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溶射加工による機能皮膜をご提供します！
当社では、アーク溶射を得意とした溶射加工を行っております。 板物など専用機やブースを完備しており、外径Φ300程度、 長さ4,000程度まで施工可能。 また、ガス式溶射機なども有しているため、量産ワーク、 単品加工などフレキシブルに対応します。 【営業品目】 ■ロール表面への滑り止め溶射加工（SUS系溶射） ■シャフト、テーブルなど肉盛り修正（鉄、SUSなど） ■塗装前処理（防錆処理⇒アルミ、亜鉛など） ■装飾目的（対象物⇒木、石膏、樹脂、金属など） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶射技術の入門資料プレゼント
溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹き付けて体積膜を形成する技術です。 溶射によって得られる機能性 耐摩耗性 耐食性 耐熱性 遮熱性 絶縁性など アイシイエスなら １、ご要望に応じた材料を選定 ２、最適なプロセスでご提案 ３、徹底した品質管理 ４、高品質膜な溶射コーティングのご提供 致します。
耐食性に優れたセラミックスコーティング！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ SUPER ZACは緻密なセラミックスコーティングで、腐食性のガスや液体、溶融金属から基材を保護します。 耐熱性、耐摩耗性に優れ、従来ガラスライニングや樹脂ライニングでは耐えられなかった温度域での腐食環境下でも優れた耐食性を発揮します。 また、母材の膨張・収縮に対する追随性にも優れ、熱膨張係数の高いオーステナイト系のステンレスなどへも適用が可能です。 同シリーズにCDC-ZACなど、特徴の異なるコーティングもございます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr024-01?source=ipros
3Dプリンター向けに実績あり。粉末冶金、MIM向けなどにも、ご要望に応じて、金属組成をカスタマイズして供給可能です。
各種金属自体はロシア国内からの調達で、ロシア国内でサプライチェーンを完結しております。 【メーカー強み】 ・最新設備と最先端技術 ・高品質、各種スペック ・新製品の開発：5年ごとに製品ラインの交換 ・幅広いラインナップ：カタログ掲載品以外でもユーザー様のご要望、 及び、スペックに応じた製品の製造が可能 （金属例：Co、Ni、Mo、Ti、Cu、Nb、Cr、V、Si、Al、Wなど ご要望に応じて組み合わせ、配合比率調整可能） ・ターゲット材まで生産可能 当社無機ファイン部HPもご覧ください。
中間硬化層及び熱影響層を最小化！割れや剥離のリスクを低減する技術をご紹介
ダクタイル鋳鉄へ肉盛溶接する場合、溶接希釈によって高炭素で高硬度な 希釈層が形成され、割れや剥離が生じやすいといった問題があります。 しかし低希釈であるレーザ肉盛法を適用することで、従来の半自動肉盛に 比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化し、割れや剥離のリスクを低減。 さらに、より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性も期待できます。 【特長】 ■従来の半自動肉盛に比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化 ■割れや剥離のリスクを低減 ■より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料進呈】広範囲な溶射材料が使用可能！多様な機能を与えるセラミックス
プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000～16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、 炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料（一部）】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。
溶射コーティングを行うことで長寿命化により、部品交換とコスト削減が可能です！
表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様で、様々な材料、寸法、形状、 そして用途にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■湯口カップ ■ショット羽根 ■砂搬送スクリュー ■鋳物砂撹拌ミキサー羽根 ■パドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンクリートや他の気孔の多い表面に！丈夫で耐久性のある融着皮膜を提供
当資料では、コンクリートの代表的な特性や、腐食の説明とともに 「熱可塑性フレーム溶射 コンクリート用」をご紹介しております。 ポリウレアやエポキシなどの樹脂被膜の説明や、ポリフュージョンの 化学的＆物理的特性や機械的特性も掲載。 その他にも、「外観と技術的特性」や「作業手順」も記載しており、 代替の被膜についてもご説明しております。 【掲載内容(一部)】 ■コンクリートの代表的な特性 ■コンクリートと腐食 ■ポリフュージョン系の被膜 ■ポリフュージョンVsポリウレアやエポキシなどの樹脂皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機
粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。
溶射及び研削加工は当社にお任せ下さい！
エアロテック株式会社は、溶射及び研削加工の請負をはじめ、多岐にわたり 事業を展開している会社です。 綿密なマーケティングによって市場のニーズをリアルタイムに把握し、 可能な限り高品質な製品を世に送り出しております。 当社はこれからも、豊富な経験に裏付けられた技術力で、新たな可能性に 挑戦していきます。 【事業内容】 ■溶射及び研削加工の請負 ■肉盛溶接及び金属表面処理加工(硬質クロムメッキ等)の請負 ■溶射加工技術指導請負 ■溶射粉末材料の販売 ■溶射皮膜の評価試験の請負 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境、福祉、情報、エネルギー…未来領域でもセラミックコーティング
セラミックスを溶射材料とする表面改質法は、保護性能に加えて、絶縁性・電導性・センサー性など、 「常識破りの機能性能」が発見・創造されて、 超電導・宇宙など未来領域でも不可欠な技術になっています。 【特長】 ○ロケット →ローカイド溶射は気孔率が高く、熱衝撃を緩和し驚異的な耐熱性能を生み出す ○深海探査艇 →セラミックコーティングで、最大潜行深度2000mを500回を超える潜水記録を打ち立てた ○燃料電池 →固体電解質型燃料電池では、セラミックスであるジルコニアを溶射した発電素子が使われている ○高温超電導 →すでに90°K（絶対温度）レベルの超伝導素材を溶射で作り上げた ○半導体製造装置 →セラミックスを装置自体にコーティング。あってはならない汚染を防ぐ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
炭化水素系や水素ガスと酸素の混合ガスを、内部燃焼室で燃焼させ、その燃焼ガスを4つの集中噴射孔によって、高温の超音速燃焼ガスジェット（マッハ5以上）に変えます。 そして、そのガスジェットの中心に粉末材を窒素ガスで送給し、ノズル内部や集中性の高い燃焼ガスジェット中で溶融、加速しながら素材に激突させます。 この結果、緻密で高品質な溶射皮膜の形成が可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
鉛・PCB・放射能汚染物質などを含む有害皮膜除去に活躍！小型・軽量で機動性に富んでいます
『ロータリーブラスター』は、粉塵を全てバキュームが吸い、 外部に放出されないブラスト機器です。 鉛・PCB・放射能汚染物質などを含む有害皮膜除去に活躍。 人工革の羽根先に超硬（タングステンカーバイト）チップが付いた 羽根車が回転して加工物表面をショットブラスト粒のように叩き、 被覆剥がし・下地処理などを粉塵を出さずに行います。 【特長】 ■ブラスト加工のような研削材の飛び散りが無く、後処理の手間が省ける ■騒音が低い（76dbA）ので使用できる場が多い ■グラインダーと違い目詰りが無い上、ブラストに似た粗面仕上げが可能 ■小型・軽量で機動性に富み、壁・天井にも使えるので便利 ■鋼製やコンクリート製の平面や大きな曲面であれば使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者の皆様へ！御打合せから御引渡し・検収まで、発注の流れをご紹介
当社は、製品・設備の延命を図るという見地から、それらの表面処理を主事業にしております。 御相談頂いた内容に沿って、御打合せを行い、施工内容を確認致します。 現地施工の場合には、当社の営業担当及び現場担当者が実際に現場視察に伺います。 ご要望、ご予算によって使用材料や溶射方法、施工場所を選定。 御打合せ及び現場視察から、約一週間で御見積書と仕様書をご提示致します。 溶射、防錆、防食のことなら、当社にお任せください。 【ご発注の流れ】 1.御打合せ・施工物の確認 2.仕様の決定・御見積りの提示 3.ご契約 4.施工開始 5.施工完了 6.御引渡し・検収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工から成膜まで一括受託はもちろんのこと支給材も承ります！セラミック、金属、サーメットなど豊富な膜種に対応可能です！
高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です！！ 溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能！現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。 たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。
CFRP部材の耐摩耗性向上やSiC部材の酸化・反応防止などに対応。CO2排出量削減、カーボンニュートラルなどの実現を支援
＜こんなお悩みはありませんか？＞ ・CFRPを使っているけれど耐久性がいまいち ・せっかく作った高価なセラミック部材をもっと長く使いたい ・もっと加熱効率を向上させたい 当社は溶射やコーティング、肉盛などを用いて様々な素材に新しい機能を付与しています。 例：CFRPにWCサーメットやセラミックスを溶射(コーティング) → 耐摩耗性・耐食性を改善 SiC部材にセラミックスを溶射 → 酸化・反応防止、長寿命化、工業炉の放射冷却性向上 ロールの軸を溶射で補修 → 寸法復元し再利用可能に 素材変更による製品の軽量化や焼成時間の短縮、発電設備のエネルギー効率の改善などにより CO2排出量削減やカーボンニュートラルの実現などの環境負荷低減に貢献します。 【技術カタログ一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros お手数ですが、カタログは上記ページよりご覧ください。
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
本装置の機構は、トーチに供給された高圧の水流が内部で円筒過水流を作る仕組みになっています。 このような状態で、カーボン陰極と鉄製回転陽極との間に電圧をかけ、強制的に直流アークを発生させると、過水流の内側表面の水が蒸発し、分解後プラズマ状態となり、連続的にプラズマアークを発生します。 そのプラズマアークは旋回する円筒水流によって絞り込まれ、エネルギー密度を高めながら、プラズマの急激な熱膨張により、高温･高速の安定したプラズマジェット炎をノズルから噴射します。 プラズマジェット炎の最大温度は、およそ30、000℃にも達しますので高融点のセラミックスでも容易に溶射可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
簡単・経済的・コンパクト！短時間（約2～3時間）で硬化し、修理を完了できます！
「パッチするのに色々な準備が面倒くさいな」「余ったら捨てるしかない」 「どれだけ使うか分からないんで、つい作りすぎる」といった お悩みはありませんか？ 『ELI-FLEX』は、小分けされているので無駄がなく経済的な ゴム製コンベヤーベルト補修用ペーストです。 特殊な機材を使わず、簡単に塗布可能。短時間（約2～3時間）で硬化し、 修理を完了できます。 【特長】 ■特殊な機材を使わず、簡単に塗布出来る ■短時間（約2～3時間）で硬化し、修理を完了可能 ■2液性で、適切な材料がパウチされている ■小分けされているので無駄がなく経済的 ■150g/パック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有害物質不使用！ドライプロセスであり、環境への負担が小さい溶射法です。
日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自性高いコンパクトな設計！インタフェースはインテルデュアルアトムプロセッサーを搭載！
『Met-PCC（PLAS）』は、メタライゼーション社の50kW PLA5000のガンや メタライゼーション以外のプラズマガンも使用することができる プラズマ溶射システムです。 50kWのガンは80kWの装置用に付け加えられた追加の電源が付いた 単一電源を使用。 新しいPLCが装置を動かし、信頼できるイーサネットのプロトコルを 通して機器同士が伝達するので、プロセッサーは操作性・統合性・ 伝達性に優れています。 【特長】 ■一次ガス・二次ガス・キャリアガスの質量数量制御＝高い繰り返し精度 ■使いやすい直感的な操作者インターフェース ■インヴァーター電源＝安定性 ■タッチパネル操作者インターフェースつきのPC制御 ■手動、または完全に連続した起動・運転・停止 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレーム溶射皮膜用の移動式装置！腐食を防ぎ長期間保護するための効果的な技術
『IBIX GLADIATOR PRO』は、金属の基材・タンク・容器・スチール構造物・ コンクリート床・その他の表面に皮膜する移動式フレーム溶射装置です。 多数の用途において、腐食を防ぐ重要な解決策であり、 大きな車輪が付いた持ち運びができる装置で、起伏の多い地形で移動が容易。 また、4つの大きさの溶射ガンが利用できます。それぞれの流量が異なり、 全て交換することが可能です。 【特長】 ■大きな車輪が付いた持ち運びができる装置 ■4つの大きさの溶射ガンが利用できる ■回転式のパウダー調整器 ■溶射工程が容易に管理できる ■色分したホースを機械本体に素早く接続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきではもたない？そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり！
海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？ 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け（ケーシング・インペラ等） 溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！ [TLC] 低熱歪み、低希釈、耐食性 [TS-3013] 低温施工、厚膜補修 ■腐食対策 海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。 [CDC-ZAC] 耐食性、耐摩耗性 [SUPER-ZAC] 耐食性 ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策 高硬度WCサーメット皮膜。 摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！ [超硬溶射] 耐摩耗、耐土砂摩耗など ※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり 【資料一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros
【全国対応可能】多品種多様な部品への溶射が可能！ 提案～溶射、納品、アフターケアまで一貫体制で丁寧に対応します。
日本コーティング工業が極めてきた 64年以上のローカイド溶射の実績があればこそ、 プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、 プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。 半導体液晶やエネルギー、飲料や食品分野の実績が多数あります。 【特長】 ■溶射材料は粉末状態。新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■高融点材料に強く、しかも皮膜に気孔が少ないため、母材との付着力が強固 ■プラズマ生成には不活性ガスを使用するため、 酸化による材料変化の少ない皮膜をつくることができる ■溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
ボイラーの大型パネルの工場施工や現地工事実績を紹介いたします
発電設備においては、ボイラー管の肉盛り溶接や溶射をメインで行っております。 工場施工については、自動溶接、自動溶射施工で高品質の製品をご提供します。 特に溶射施工については、大型品施工が可能。 自動溶射で、管などの形状でもロボットで正確にトレースします。 現地溶射工事においても、大型集塵機等を導入し、炉内環境の改善による品質向上、継続作業での 大幅な工期短縮が可能です。 微粉炭焚きボイラーや重油焚きボイラーなど、発電設備への適用用途が 多数ございますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶射施工 特長】 ■大型品施工可能 ■自動溶射 ■大型集塵機の導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備の部品の長寿命化！コスト削減！部品の長寿命化！最高レベルのコーティングを提案し、より良い効果を実現！
株式会社コダマの溶射部では、様々な材質の基材に対して皮膜を迅速に形成します。 熱影響による製品機材の歪みも少なく、コスト削減・生産性向上など＜5つの特徴と7つの効果＞で多くの機能を付与できます。 ＜特徴＞ 1.様々な材質の基材に対して皮膜を形成 2.形成皮膜の種類が多い（金属・セラミックなど） 3.基材の限定された部分のみに皮膜を形成 4.熱影響による製品基材の歪が少ない 5.皮膜の形成速度が早い ＜溶射効果＞ ■耐摩耗性■耐熱性■耐腐食性■耐候性■電気絶縁性 ■電気導電性■遠赤外線の発生 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
従来のプラズマとHVOF装置の簡潔な制御と操作者インターフェイスの特長を全て採用！
『Met-PCC(PLAS)』は、メタライゼーション社の大気プラズマ溶射（APS)装置の 中で最も新しい開発品です。 同社最新のPLCが装置を動かし、信頼できるイーサネットのプロトコルを通して 機器同士が伝達するので、プロセッサーは操作性・統合性・伝達性に優れています。 【特長】 ■一次ガス・二次ガス・キャリアガスの質量数量制御＝高い繰り返し精度 ■使いやすい直感的な操作者インターフェース ■インヴァーター電源＝安定性 ■タッチパネル操作者インターフェースつきのPC制御 ■キーボード制御か操作者インターフェイス装置かのオプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射
◆◇◆HVOF溶射とは◆◇◆ High Velocity Oxygen Fuelの略。 酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射のことです。 高圧の酸素及び燃料の混合ガスを燃焼室内で燃焼させます。 その燃焼炎がノズルにより絞られ、大気にでた瞬間に急激なガス膨張が発生し、 超音速のジェットとなります。 高い加速エネルギーにより加速された溶射材料は、 ほとんど酸化や組成変化せず高密度皮膜を形成します。
摩耗性向上の為に基材へ高硬度な皮膜を施工、耐摩耗性向上を図っています
【粉砕装置内壁部分】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真1 【供給機スクリュー・搬送用スクリュー】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●供給機スクリュー・搬送用スクリューへの耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真2、写真3 【粉体分級装置内部部品】 セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真4 【粉体分級機部品】 セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上 ●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真5、写真6 【ポンプ部品】 WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工 ●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真7、写真8 【その他応用例】 WC/CrNi、WC/ハステロイ、WC/20CrC7Ni等 ●乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工 ●粉砕装置壁面 HVOF溶射、加工済 ⇒ 写真9 ●スクリーン：WC-Co HVOF溶射、撹拌羽根：マグコート溶射 ⇒ 写真10
溶射電流の設定が容易！メタライゼ－ションの特許である“同軸駆動”システムを使用！
『ARC145/S245』は、2本ワイヤ－のア－ク溶射ガンシステムであり、 手動あるいはロボットで溶射が可能で少量のジョブショップに適した アーク溶射装置です。 ワイヤーボビンからガンまで20メ－タ－までの長さで超安定した 連続溶射が可能。 より長いリ－チで軽量、かつ柔軟性があり、さらに操作者への溶射加工の 生産を快適なものにしています。 【特長】 ■メタライゼ－ションの特許である“同軸駆動”システムを使用 ■気密性のある電源装置であり、信頼性が高い ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤ－径の幅が広い（1.6～2.5mm） ■電力ケーブルがエヤー冷却方式であり軽量 ■ガンの取り回しが楽 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
