更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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製造業における生産管理の目的や具体的な業務内容を分かりやすく解説すると共に、生産管理システム導入による改善事例をご紹介！
生産管理は、受注から納品までを含む、製造業において必要不可欠な業務です。 一言で生産管理といっても生産計画から受注管理、発注管理、在庫管理、製造管理、工程管理、外注管理、進捗（しんちょく）管理、品質管理に至るまで、さまざまな業務が含まれます。 ここでは、製造業における生産管理の目的や具体的な業務内容を分かりやすく解説すると共に、生産管理システム導入による改善事例もご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
導入の決定打は、カスタマイズの柔軟性と安価なパッケージ価格！
精密機器の部品加工などを行う株式会社協和精工様にて、当社の 生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、計画を立てるのも手作業で行い、製品の進捗状況も担当者が 各自で確認しなければならない状況でした。 導入後は、在庫や工程管理が適正化され、導入前の課題であった入力業務に おいても、最近は業務時間内に入力や進捗管理が行えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・入力作業に半日以上の時間をかけていた ■効果 ・管理方法を改善し、独自のシステムで管理改善に直結 ・計画立案は受注入力とともに計画が立案されるので大幅に時間短縮 ・計画立案できてかつ、隙間なく作業指示が出せるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
受注能力の改善、生産・納期促進費用の削減が可能に！
Aspen Scheduling Insight は、企業がスケジューリングと製造の実行を統合できるようにして、協調的な生産管理を可能 にするWeb ベースのアプリケーションです。Aspen Scheduling Insight を導入するお客様は、スケジューリングの実行に 加え完全な受注能力の改善、生産・納期促進費用の削減により、年間20 万-30 万ドルのコスト削減が実現できます。
累計出荷本数4500社超の『TECHS』シリーズに、初期費用を抑えて導入できるクラウド版が登場。利益率改善のポイント解説資料進呈
新製品『TECHS-S NOA』は、『TECHS』シリーズからのノウハウを継承しクラウドでの運用にも対応した生産管理システムです。 運用管理の負担が少なく、1アカウントから利用でき、導入・運用コストを抑えられます。 これまでシステム導入が難しかった小規模の製造業様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 【特長】 ■1アカウントから利用可能。 ■利用料はサブスクリプションモデルを採用 ※月額45,000円(税別)～ ※別途セットアップ費用や教育費用などが生じます。 ■Webブラウザ対応で、いつでもどこでも簡単に操作可能 ■帳票レイアウトを自由にカスタマイズ可能 ■小規模製造業様の導入準備の負荷軽減をサポート！ 「マスタ登録代行」や「運用マニュアル作成代行」などを準備 ■簡易ERPとして複数の業務や部門を跨いで生産管理業務をサポートします。 ★当社では、生産管理システムの活用による利益率の改善提案を行っています。 利益率改善に向けたポイントを解説した資料を進呈中。PDFダウンロードよりご覧ください。
【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応
生産管理でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金について ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
原価差異を発生源ごとに計算！予算・基準に対する振れ幅の傾向を管理
「実態とかい離した標準原価」といった生産管理部内の課題解決例をご紹介 します。 『BIZXIM化学』では、原価差異を発生源ごとに計算し、差異の要因・改善対 応等の分析に活用でき、原価差異を管理することで、実際原価の結果管理から 予算・基準に対する振れ幅の傾向を管理できます。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・実態とかい離した標準原価 ■解決 ・原価差異を発生源ごとに計算し、差異の要因・改善対応等の分析に活用できる ・原価差異を管理することで、実際原価の結果管理から予算・基準に対する 振れ幅の傾向を管理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商談化を加速！戦略から各施策の実現と運用・改善までをワンストップでご提供いたします
明祥デジタルの『デジタルマーケティング支援』についてご紹介します。 デジタルを活用した幅広い領域での総合的なマーケティング支援が可能。 戦略から各施策の実現と運用・改善までをワンストップでご提供いたします。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【流れ】 Step1.既存の営業モデルの限界を認識する Step2.マーケティングプランを設計する Step3.新規リードを獲得する（集客） Step4.見込み顧客に育てる（育成） Step5.商談化を加速させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場データを切れめなく収集/連携：サプライヤー連携によるサプライチェーン強化
自動化機器製造業の統合生産管理システムへ、ゼロタッチ・ コンピューティングを導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務なほか、 サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、リード タイム短縮など競争力向上を図るという課題がございました。 導入により得られたメリットとしては、サプライヤーと連携した 統合型MESの導入、高信頼性システムによるサプライチェーン安定稼働 などがございます。 【導入前】 ■国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務 ■サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、 リードタイム短縮など競争力向上を図る ■サプライヤーとのより緊密なデータ連携の必要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
約20年にわたり利用してきた自社独自システムの全面刷新に成功した事例をご紹介！
株式会社藤井合金製作所様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、オーダーメイドのスクラッチシステムから、 パッケージシステムへの移行に不安を感じていました。 導入後は、FutureStageの豊富な機能と、ギャップを軽減するさまざまな 提案により、スムーズなシステム移行を実現できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・社内外にある情報システムと柔軟に連携し、業務効率を向上したい ・経営数字をはじめ、様々な業務データを迅速に把握したい ■効果 ・EDIをはじめ、オープンシステムならではの柔軟なデータ連携を実現 ・システムに一元管理されたデータを様々な角度から出力することで、 経営改善・業務改善への活用が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人の動き」に焦点をあてた可視化アプリケーション！
『ProcessViewer』は、社員の業務の整理整頓と人員配置の最適化を 行うための、業務管理・改善支援ツールです。 現場社員はスマートフォンから作業開始・終了ボタンをタップし、 サーバーにアップロードするだけの簡単操作。 「いつ・誰が・何をしていたかわからない」「人件費と実工数が最適か どうかわからない」といった現場のお困りごとを解決する他、工数削減や 低下低減に大きく貢献します。 【特長】 ■簡単な入力でデータを送信 ■ブラウザで簡単に管理 ■Excelで簡単に可視化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注が1.5倍になっても仕事を断ることなくやりきれた事例をご紹介
産業機械メーカーM社 様へITシステムを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、受発注用のツールを作った担当者が退職し、引き継ぎもうまく出来ず 使い続けることができなくなりました。そのため、ファイルの共有・管理ができず、 各担当が別々で仕事を抱えることになりました。 ITシステムを導入後は、仕入もシステムに入力することで日次決算が可能になり、 システム上にサプライヤーが閲覧できるページを用意し、リアルタイムで情報を 共有できるように変更。機体チェックシートの発行も自動化して、誰でもできるように 改善されました。 【導入効果】 ■管理が簡単で正確に ■二重発注も解消 ■リアルタイムで情報を共有できる ■誰でもできるように改善 ■管理が簡単にできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際原価を即日自動計算！費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握します
“毎月、原価計算に非常に多くの工数と時間がかかっている”“原価計算結果が、 コストダウンに反映されていない”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算。 また、製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握します。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■生産実績・会計実績を基に実際原価を即日自動計算 ■製品別実際原価計算で製品毎の利益貢献度を把握 ■費用別差異分析により原価の改善ポイントを把握 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データの加工はエクセルで簡単に！
リアルタイムで計画変更（MRP処理）、発注、情報把握が可能！
原価分析、コスト改善を支援！ムリ・ムダ・ムラのない工程指示や人員配置ができます
『Tescwork-Win』は、受注から売上までの一元管理を確立すると共に、 工程計画まで実現したダイナミックな生産管理システムです。 データの一元化・共有化により、間接人員・間接作業の減少ができ 間接コストの削減が可能。 また、有効流動在庫の運用により、要求コストに見合った個別生産原価の 低減・維持ができます。 【特長】 ■創意工夫で利益が上がる ■ISO要求項目をサポート ■受注から納品・売上まで一元化 ■発注管理も一元化 ■原価分析、コスト改善を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Excel管理から脱却し、納期遵守率の大幅改善を実現！生産方式別の最適化戦略と実践的な導入ステップまで解説
「2025年の崖」問題 や多品種少量生産 ・短納期要求の激化 など、現代の製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています 。特に、生産計画業務の属人化や、在庫リスクと納期遅延リスクのジレンマが大きな課題です。 本資料では、これらの課題を解決し、生産計画の高度化とDXを推進する「生産スケジューラ」の活用法を詳しく解説します 。生産スケジューラは、人員や設備のリソース制約を考慮し、現実的な計画を自動で立案・最適化するシステムです。さらに、納期遵守率の大幅改善や在庫削減を達成した導入事例を数値とともに紹介 。実践的な導入ステップと成功のポイントも確認できます。 【資料概要】 ■製造業を取り巻く現状と生産方式別（MTS/MTO/ハイブリッド型）の課題 ■生産スケジューラの基本機能とExcel管理との比較 ■導入効果の具体事例（納期遵守率向上、在庫削減など） ■投資対効果の早期実現を目指す導入成功のポイントとチェックリスト ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。
