更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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改善したいが何から始めるべきか分からない製造現場向け業務改善フレームワーク集
製造現場では「ムダを減らしたい」「品質を上げたい」「納期遅れを防ぎたい」と分かっていても、どの改善手法を、どの順番で使えばよいか分からないという課題が多く見られます。 本資料は、PDCA、ECRS、なぜなぜ分析、5W1H、QCストーリー、カンバン方式など、製造業で実績のある業務改善フレームワーク10手法を厳選し、現場ですぐ使える形で整理しました。 単なる手法紹介に留まらず、課題が曖昧な場合のフレームワーク組み合わせ例や、改善を定着させる考え方まで網羅。さらに後半では、改善活動を継続的に支援する生産管理システムFUSEの活用例も紹介しています。 「改善を進めたいが属人化している」「改善が一過性で終わってしまう」といった悩みを持つ中小製造業の現場責任者・改善担当者に最適な資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
遅延作業回復のための原因分析と対策に役立つプロジェクト管理システム！
『PM-BOX』は、進捗状況の改善やコストの改善などに役立つ プロジェクト管理システムです。 見せる化によって、現場の当事者が情報を管理者に伝えることで 情報の精度とスピードの向上を実現します。 【特長】 ■進捗状況の改善 ■コストの改善 ■情報共有の改善 ■労務管理の管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業内容を改善するための指針！4つの原則と、実践例についてご紹介
製造現場で必要なことは、より「作業効率」や「生産性」を向上させることです。 他にも、コスト削減や人材の削減、ミスの削減なども重要な要素であり、 それらの問題は、製造業における永遠の課題ともいえます。 ですが、一度完成した内容を、改めて変更するのは簡単なことではありません。 いままで問題がない場合だと、尚更「問題がない」「最適化されている」 と思うでしょう。 そんな時は、「ECRS(イクルス)」を参考にして考えてみると良いです。 ECRSとは、作業内容を改善するための指針のことであり、 工程における不要な部分の改善に役立ちます。 ECRSとはどのような内容なのか。4つの原則と、実践例について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場のマネジメントサポートツールで確実により速い改善へ
当社では、工場改善を効率的かつ確実に進める『ZERO1改善スピード アップツール』を取り扱っています。 当社の製造系コンサルタントが、多くの企業の生産性向上を実践支援する 中で早期効果創出の”必然性”から開発。 業種業態を問わず「改善」に取り組む多くの企業であれば、簡単に活用 いただけるツールとなっております。 【特長】 ■作業時間を科学する ■作業別に達成可能な標準作業時間を設定 ■常に目標を意識した"モノづくり" ・結果に対して「考える」モノぐくり ・結果に対して「達成感・やりがい」をもつモノづくり ■正しい時間で正しい作業をした人が評価される仕組み ■正しい時間で正しい作業が出来ない人を計画的に成長させる仕組み ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
QCDとはどのような要素なのか！意味や、改善の重要性などを紹介
製品ができるまでの過程をまとめた生産プロセス。工程管理はもちろん、 在庫管理や人材管理など、様々な要素をまとめることで、改善策の立案や マーケティングに活用できます。 そんな、数ある情報をまとめた生産プロセスの中でも、特に重要な要素が QCDです。QCDによる生産管理への影響は大きく、生産プロセスを改善する際の 指標にもされています。 QCDとはどのような要素なのか。QCDの意味や、改善の重要性などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します！
株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
企業のための「人間ドック」 プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施
「１日工場診断」は、企業のための「人間ドック」であり、プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施します。 現場の稼働状況の綿密な視察、工場トップ、管理監督者へのヒアリングを実施。 現場のデータを徹底収集することはもちろん、各階層へのインタビューを通じて、潜在化した問題点を顕在化し、プロの眼であるべき姿を提案します。 三現主義（現場・現物・現象）に基づき、実践指導経験豊富なコンサルタントが課題整理と実行可能な改善案を定性的な改善は具体的に、定量的改善はその改善範囲を数値でトータル改善目標を金額でご提案します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ものづくり企業様必見！～DX推進や現場改善などIT経営のヒントがここに～
【無料ダウンロード可能なお役立ち資料７点】 ■ノウハウ ・中小製造業様が「DXを成功させるための6STEP」 ・中小製造業様が「利益率を改善するための3STEP」 ・すぐにでも取り組むべきDX「受発注のデジタル化」 ・絶対に成功したい企業向け「生産管理システム導入に必須の6STEP」 ・絶対に失敗したくない企業様向け「生産スケジューラ導入を成功に導く6STEP」 ■生産管理システム導入事例 ・業務改善事例｜社員数20名以下の多品種少量 部品加工業様 ・業務改善事例｜社員数40名以下の個別受注型 機械・装置製造業様 ※製造現場のお役立ち資料を無料進呈中です。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。この機会にぜひ入手ください。
企業のための「人間ドック」 プロの眼で客観的診断とアドバイスを実施
「1日工場診断」では、現場の稼働状況の綿密な視察、工場トップ、管理監督者へのヒアリングを実施します。現場のデータを徹底収集することはもちろん、各階層へのインタビューを通じて、潜在化した問題点を顕在化し、プロの眼であるべき姿を提案します。三現主義（現場・現物・現象）に基づき、実践指導経験豊富なコンサルタントが課題整理と実行可能な改善案を定性的な改善は具体的に、定量的改善はその改善範囲を数値でトータル改善目標を金額でご提案します。詳しくはお問い合わせください。
改善案に悩まない！切り口を知れば現場改革は加速する
カイゼンの要は、現場で感じた違和感を放置せず、仕組みに落とし込むこと。本記事では、改善テーマの見つけ方、優先度の設定、5Sの徹底やECRS原則を使ったアプローチ、PDCAサイクルでの検証・再実行まで、“カイゼン”活動をスムーズに進めるための具体的なステップが紹介されています。「何から着手すればいいか分からない」からの一歩を支援します。 【この解説記事でわかること】 ・“カイゼン”活動の対象選定と優先順位の考え方 ・5S・3M・ECRSの視点での現場分析方法 ・改善案を出すための視点の持ち方 ・チームで取り組む継続的な改革の工夫 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
働き方改革を意識しながら生産効率・べき動率の改善が実現できます
『WellLine』は、設備と人の稼働を同時に可視化や、課題箇所の発見を サポートすることで、生産効率・べき動率の改善を実現します。 設備の稼働ステータスを「パトライト社 AirGRID」から取得。 人の作業ステータスを「センサーを内蔵したサイコロ型デバイス」から取得。 双方のデータを人・設備チャートなどの可視化・分析画面に表示し、 課題箇所の発見と深掘りをサポートします。 【生産効率・べき動率の改善ができる理由】 ＜機能＞ ■設備の稼働と作業を可視化できる ＜特長＞ ■現場にいなくても工場の状況がわかる ■分析のスペシャリストでなくても改善点を読み取れる ■設備と作業員の稼働を同時に確認できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルものづくりで人を創造する経営へ！最小単位の総合デジタル管理システム
『SOFIT生産管理』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる生産管理 を提供することはもちろんのこと、人材の育成や能力の開発をサポートする 仕組みを提供する総合生産管理システムです。 工場の負荷と利益の面から生産計画をサポートし、生産計画単位で損益を 管理できます。 また、情報の一元管理により問い合わせによる現場のロスを防ぎます。 【特長】 ■生産計画支援 ■情報の一元管理 ■混在管理を実現 ■Excel形式でデータの加工可能 ■工場の先行情報を一括把握 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4M・6Mとの違いとフレームワーク進化や、5M視点での現場改善ポイントなどについても掲載！
当資料は、製造現場の管理に必要な5つの要素について解説している 中小製造業の現場リーダー・担当者向けのお役立ち資料です。 5Mとは何かという内容をはじめ、製造業における品質管理の重要性や 技術力と人的リスク、設備管理とメンテナンスなど多数の情報を掲載。 また、品質・在庫・管理体制や標準化と属人化防止、計測技術と 品質保証、5M＋1E(環境要素)を考慮した現場改善なども解説。 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■5Mとは何か - 製造業に必須のフレームワーク ■製造業における品質管理の重要性 ■Man(人)- 技術力と人的リスク ■Machine(機械)- 設備管理とメンテナンス ■Material(材料)- 品質・在庫・管理体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特別な知識なしで導入可能！“工場の今”がわかるカンタン工程管理
『エムネットくらうど』は、工場を経営する製造業である日本ツクリダス株式会社が、製造業のために作った納期管理システム。バーコードでカンタンに管理できるのが特長です。 今まで事務所で帳簿を見なければわからなかった現場の進捗状況を、外出先からもパソコン・iPhone・iPadで把握できるので、お客様からの問い合わせにも迅速な回答が可能になります。 当システムを使用した現場改善事例をご紹介いたします。 【事例】 ■他社の伝票管理システムを使用していて『エムネットくらうど』を追加した ■ダブル入力等の手間があって狙いの効果が出なかった ■思い切って『エムネットくらうど』優先入力やフォルダー管理を徹底することにした結果、多大な改善効果が得られた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムTelegno-SYSを導入し、どのような課題を改善したのか、事例をご紹介！！
『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、などの現状の問題や課題を 当システムが改善・改革いたします。 活用方法をまとめたダイジェスト動画も公開中！
