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生産管理システム(改善) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

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生産管理システム『EYE GATE』

生産設備製造のノウハウと設備データを活用したIoT時代の生産管理システム

IoT時代のスマートファクトリーの実現を可能にする生産管理システム「EYE GATE」。 今までクローズされていた生産設備をオープン化、設備のあらゆる情報をユーザーに好適な形で届け、 工場やユーザーと設備をつなぎ、トレーサビリティ対応、生産効率向上、 予知保全など品質管理から改善活動まで様々な面でサポートするシステムです。 見える工場・止まらない工場・つながる工場を目指し、設備メーカーならではのノウハウを活かし 汎用的かつ低コストに、そしてカスタム対応も可能なプラットフォームを開発しました。 無限大の可能性を秘めた「EYE GATE」は、時代のニーズ・顧客のニーズに合わせ、進化し続けます。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、弊社までご相談下さい。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、上野精機長野までご相談下さい。 【主な役割と機能】 ・サーバーとの連携やデータの転送 ・トレーサビリティ対応 ・稼働率監視機能 ・データロギング、CSVファイル出力機能 ・各種データの傾向観察による警報お知らせ機能 ・複数台の生産設備とマルチ接続機能 ・各種帳票類との連携対応

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生産管理システムSmartF | 導入事例集【組立品業界】

「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現!〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜

多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか? 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています! 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 \\ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中! // 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。

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工程管理を自動スケジューリング MonoRevo

計画調整がたった1分 少量多品種専用 AI自動スケジューリング

類似図面検索 図面をアップロードするだけで過去の類似品の見積や工数、治具、工具、プログラムなどの情報が確認できます。さらに見積書・注文書・QC工程表・検査票・製品写真などの情報を図面に紐づけることができ製造情報の一元管理ができます。 自動見積 これまで製造してきた数々の製造実績をもとにアプリが自動で見積を提案してくれるため、見積作成の時間を大幅に削減することが可能です。さらに提案してくれた見積をそのときの工場の負荷状況や材料の相場を加味して簡単に編集することができます。 工程設計の自動作成 ものレボは見積作成の情報を引き継ぎ、自動で工程設計を作成してくれます。製造原価は工数見積結果に限りなく近くなり見積作成の改善速度が格段に向上。 自動工程計画 工場の負荷や人の負荷を加味し、さらに完成納期を考慮して各工程の納期を自動で設定してくれます。手動で工程計画を変更することも可能です。 工程計画の自動調整 工程の進捗を加味して完成納期に間に合うように自動で計画を調整してくれます。調整の際に優先したい製造条件や稼働の考え方を設定することで、人間が手で調整する作業に限りなく近い状態を自動調整で実現します。

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生産管理システム『FUSE』<RFID連携>

在庫品の一括棚卸を実施することが可能!正確な実績入力を実現

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「RFID連携」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品の在庫管理と連携して、在庫品の一括棚卸を実施することが可能。 棚卸はハンディタイプのRFIDリーダーを使って、管理棚ごとに複数製品を 一気に読み取ることができます。 現品票RFIDタグを所定エリアで検出することにより、端末操作なしの 生産開始/終了入力が可能です。正確な実績入力を実現することで、 業務分析・改善を推進することができます。 【概要と特長】 ■製品/部品在庫の一括棚卸 ■現品通過と連動した生産開始/終了の自動入力 ■多様なRFIDタグ、RFIDリーダー ■治具・備品・図面等の所在確認、ゲート通過管理、社員の安否確認等にも  カスタマイズで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【岡山県の企業様 必見】工場全体を見える化する生産管理システム

IT工場化達成を目指し、現場の声を主体に「見える化」システムに取り組む

舶用プロペラメーカーであるナカシマプロペラでは、 直径10m近い大形プロペラの生産を行っている。 プロペラの生産工程は、鋳造・機械加工・仕上加工など多工程に渡っており、 各工程における生産実績・進捗状況・所在情報・歩留り情報などのデータを 網羅的に、かつリアルタイムに収集すること、データベース化された情報を 生かして生産活動全体の改善を進めることを目的としました。 製造現場では、無線ハンディ端末を用いて、各工程で最適な手段で生産実績 データを登録できる仕組みを実現し、また、現場に設置した大型タッチパネ ル情報端末を活用して、収集した各種情報をリアルタイムに確認することに より、精度の高い実績情報の収集を実現しています。IT工場はさまざまな 最先端のIT技術を駆使して、実現されています。

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金属加工メーカーの生産管理効率化 | 年間約100時間の工数削減

部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例!

金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。​ 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。​ 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください!

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【農機具製造業の資材調達改善事例】ヤンマーホールディングス様

間接資材購買の購買プロセス削減など、コスト構造改革に貢献!「モノタロウ」が「べんりねっと」とパンチアウト連携した事例のご紹介

ヤンマーホールディングス株式会社様では、拠点ごとで発生している間接資材の 購買が、モノタロウサイトを利用することでカバーできることはわかりましたが、 ただ購入を進めるにあたりモノタロウでIDを新たに作成したり、購買フローを 構築したり、購買の勘定科目などの設定、各現場拠点への周知徹底など大きな 工数が発生し課題となりました。 そこで、カウネット様がご提供されている購買管理システムの「べんりねっと」と 当社の『モノタロウカタログサイト』のパンチアウト連携をご提案しました。 利用スタートまでスピーディで1か月ほどで完了。 これまでべんりねっとで使っていたIDでモノタロウをそのまま利用できるようになり、 同じ購買フローで購入品を10万点から1800万点増やすことができました。 【導入効果】 ■間接資材の購買において、購入品の可視化 ■間接資材購買の集中購買・統制 ■間接資材の購買プロセス削減 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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次世代型総合生産管理システム『こうば勘得』

安価で無駄のない、町工場の強い味方!

『こうば勘得』は、IoTを導入して製造現場を改善できる 次世代型総合生産管理システムです。 IoTを導入しながら工場内の全ての業務を一つのパッケージに統合しており 個別・量産・多品種少量・混合生産など多種多様な生産体系に対応した中で 御社の向上に合わせてカスタマイズ可能な独自のシステムが構築可能。 また、高機能スケジューラ(マルチリソーススケジューラ)搭載によって 「計画手動の先手管理体制の構築」が可能となります。 【特長】 ■業務の効率化 ■正確な在庫管理 ■進捗管理の効率化 ■お客様に合わせたカスタマイズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 統合運用管理
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【導入事例】受注から出荷までの生産プロセスを「見える化」

生産計画が合理化し、在庫・品質管理体制も大幅に強化!日本特殊光学樹脂株式会社様での事例をご紹介

プラスチック製光学部品の専門企業である日本特殊光学樹脂株式会社様では、 これまで生産実績は従業員による手書きの作業日報によって管理してきました。 しかし、そのデータを在庫管理や品質管理に生かし切れていなかったことから、 生産管理システムの導入に踏み切りました。 日々入力される生産実績がデータベース化されたことで正確な在庫管理ができる ようになり、複数の工程を経る生産計画も効率化。 また、生産予定と作業の進捗状況が社内で共有される仕組みも整えられ、個々の 従業員の生産目標達成意識を高めることにもつながりました。 【導入システム】 ■繰返・量産型生産管理システム「生産革新 Ryu-jin」 ■基幹業務システム「SMILE BS 2nd Edition 販売」 ■グループウェア「サイボウズ Office」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【業務改善支援事例】自動車部品・設計製造業様(1)

同期型生産管理システム導入により、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現!

自動車部品・設計製造業様では、各工程の生産タクトが違うため、工程間で 仕掛り在庫が発生しており、材料調達も生産進度に合わせ、同期化が必要な 課題をお持ちでした。 そこで、生産性の向上を目指し、受入から出荷までのモノの流れを 「ストレート・整流・同期化」し、最適化された工程を追求。 材料供給・工程間の仕掛品在庫の低減をはかる取り組みを実施しました。 その結果、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現し、 無駄な在庫を抱えず、効率もUPしました。 【ご支援例】 ■生産計画の追加・削除、計画の前後移動、計画の設備間移動や再生産の  割り込み等自由に対応できるよう、システム改修を実施 ■生産進度に合わせ、倉庫から必要な材料のみを自動手配できる仕組みを構築 ■ピッキング棚へセンサーを設置し、ピッキング対象をお知らせし、  取り間違いを防止を実施 ■ハンディを導入し、検品処理することにより誤出荷防止を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工程管理システム導入事例 | 年間約780時間の工数削減

【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現

ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました(6時間 → 3時間/日)。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 \\ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中! // 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください!

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Windchill (PLM)

高度な PLM アプリケーションの包括的なポートフォリオで、カスタマイズ不要の標準化された機能を活用して短期間で価値を創出。

PTC の Windchill (PLM) は、部門の垣根を超えた構成管理のための高度な自動化と相互運用性により、利害関係企業と外部パートナーをサポートするよう最適化されています。 ・最新のアーキテクチャー 複数のシステムを調整することを念頭に置いて設計された Web アーキテクチャーにより、広範なデータを管理できます。 ・安全なコラボレーション IP およびプラットフォームベースの保護により、エンタープライズの内外で安全に作業できます。 ・効率的なアップグレード 時間を節約する自動システムにより適切なデータをアップグレードすることで、ユーザーの混乱を軽減します。 ・管理とサポート IoT ベースの常時システムモニタリングと PTC のエキスパートによる学習プログラムを使用できます。 ・柔軟な展開 オンプレミスまたは SaaS として展開することで、稼働時間とセキュリティコンプライアンスを改善できます。 Windchill に関して何かございましたら、お気軽にお問合せください。

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【化粧品OEMメーカ生産管理システム導入事例】株式会社希松様

化粧品OEM受託製造業としてシステム基盤(基幹システム)整備の為にJIPROSを活用!

株式会社希松様は、1992年に設立され、化粧品・医薬部外品のOEM製造 メーカーとして、「肌満足コスメティック」に徹底的にこだわり、 ロングセラー製品を生み出し続けている成長企業です。 同社は、2015年に管理体制の強化を目的に生産基盤の整備に着手、 化粧品業界に実績のある当社『JIPROS』を採用し、ご利用頂いています。 2016年10月に、新システムの運用を開始。翌年、北海道工場に拡張し、 順次運用を開始されています。現在は、システムの更なる有効活用に向けた 改善を検討し、取り組んでいます。 【採用した理由】 ■化粧品業界に特化したパッケージであること ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■事務所も近くサポートに安心だったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】業務効率の向上とデータに基づく経営を実現

紙ベースの集計業務を一掃!株式会社日本自動調節器製作所様でのシステム導入事例をご紹介

工業用バルブの専門メーカーである株式会社日本自動調節器製作所様では、 “業務効率を高めて労働生産性を向上させたい”“データドリブン経営を 実現したい”などの課題がありました。 そこで、個別生産と標準生産に対応したハイブリッドシステムを導入し、 従来の業務フローを抜本的に見直しデータドリブンな経営基盤を構築。 その結果、紙の帳票を印刷していたときの二重入力・二重チェックの無駄が解消し、 紙ベースの業務が約40%削減されました。また、全体で人員5名分の業務量削減を 実現し、年間で3,000万円程度の固定費削減につながりました。 【導入システム】 ■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V」 ■アプリケーション開発ツール「SMILE V Custom AP Builder(CAB)」 ■BIダッシュボード「MotionBoard」 ■現場記録・報告・閲覧ソリューション「ConMas i-Reporter」 ■AI自動翻訳「T-400」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理システム導入事例】自動車の成形部品・模型の成型部品

客先からの受注情報、納入指示情報の取込を!受注・出荷管理を一元化

自動車の成形部品・模型の成型部品を取り扱っている企業へ、 生産管理システム「Leap繰返し生産型」を導入した事例のご紹介です。 製品の出荷管理はできているが、適切な生産数と機械の稼働状況が不明。 不良要因の集計などに時間がかかり、適切な処置がとれていませんでした。 そこで、在庫調整を行いながら日産量で生産計画を作成できるようにし、 実績と連動して不良要因の集計など、業務管理を一元化しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・複数のシステムを使用しているため、重複作業があり効率的でない ・現品票や出荷予定表の作成などに時間がかかる ・生産指示が現場まかせ、在庫や日産量を考慮した生産計画ができない ・日程管理ができず、生産に必要な部材が揃わないことがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カンタン納期管理(生産管理)エムネットくらうど

シンプルにカンタンにを追求した納期管理(生産管理)システムです。バーコードを使って製品の進捗をリアルタイムに管理できます。

実際にものづくりを行う製造業である当社が、自社の管理のために開発された納期管理(生産管理)システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 この他にも導入するメリットはたくさん!! 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。

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バーコード在庫管理 始め方ガイド【棚卸工数73%減の事例付き】

バーコード1本で始める、入力ミスゼロの在庫管理!ハンディターミナルの選び方も“7つのポイント”で分かりやすく解説

多くの製造業が抱える、手書きや表計算ソフトでの在庫管理は、もはや限界です。 リアルタイム性の欠如による欠品ミスの発生 、人為的な入力ミスによる過剰在庫 、 担当者しかわからないという属人化のリスク … これらはすべて、会社の利益を圧迫する構造的な課題です。 当資料では、バーコードを活用した在庫管理のデジタル化のヒントをご紹介しています。 【資料概要(一部)】 ■棚卸作業を73%削減し、2日かかっていた作業がわずか数時間で完了した事例をデータで解説 ■ヒューマンエラーを撲滅し、99.9%の読み取り精度で入力ミスをなくす方法 ■在庫管理成熟度診断【30問のチェックリスト】 ■現場のニーズに合ったハンディターミナルの選び方を7つのポイントで解説 バーコード在庫管理について基本的なポイントから知りたい、という方はもちろん、 導入を検討されている方にもヒントとなる内容が詰まっています。 ※下記の<カタログダウンロード>ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。

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ペーパレス成功事例&FAQ17集【準備度チェックリスト付き】

【DX担当者必見】現場の疑問を解消するペーパレスFAQ17選。準備度チェックリストで自社の現在地が明確に!

「DXを何から始めればいいかわからない」「古い設備ばかりで進められるか不安」といった、製造現場から実際に寄せられるリアルな疑問17項目を凝縮したガイドブックです。 コストや手間への懸念を解消し、現場の「最初の一歩」を後押しする具体的な解決策を提示します。 【資料の主な内容】 ・導入・基礎編:DXの始め方や期待できる効果、初期投資を抑えるスモールスタートの考え方を解説 ・実装・技術編:タブレットの必要台数や効果測定の指標(KPI)、IT担当者がいない場合の進め方を紹介 ・課題・対応編:古い設備でのデータ収集方法やクラウドの安全性、他社でよくある失敗例と成功のポイントを網羅 ・準備度チェックリスト:10の質問に答えるだけで、自社のDX・ペーパレス化の準備状況を3段階でセルフ判定可能 「自社の状況でペーパレス化が可能なのか?」と迷われている方に最適な、実践的な診断ツール兼Q&A集となっています! ▼▼下記の<カタログダウンロード>ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

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販売管理・生産管理システム『Hi-PerBT KIT3』

プロセス製造・食品製造・工事・卸など業種別テンプレートで業務にフィット/販売管理・生産管理システムでDX推進・業務効率化

『Hi-PerBT KIT3』は、基本部品(テンプレート)をベースにお客様の業務に 合わせた販売管理、生産管理等の業務システムを短期間/低コストで構築 いたします。 長年自社で開発された基幹システムは競争力と業務ノウハウの塊です。 しかし、DXが求められる中、基幹システムにも変革が求められています。 このようなお客様に ・パッケージで業務にフィットするか心配 ・パッケージシステムを使っているが業務とのギャップが増加 ・スクラッチのシステムを維持運用するのはコスト・体制が心配 ・システムが複雑化して、法改正、業務改善のコスト増 ・業務システムがサイロ化しておりデータの一元化、活用が課題 これまでの導入実績(食品製造業・飲料・商社・食品卸・卵・容器管理・自動車整備・設備卸・家具卸・レンタル・外商・石油卸・鉄・通販贈答など)をもとに、同業種のノウハウや業界特有の商い習慣に対応した機能をテンプレートとして提供。お客様独自の業務・機能を追加してお客様に最適なシステムを構築します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果 ~経営・企画部門~

景気に左右されない強いメーカーになるために、原価の精度を上げて適切な利益を確保できるようにします。

<IT導入補助金対象製品> 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・生産し終わってからでないと原価がわからない、削減方法がわからない ・原価分析ができていないため、原価や利益が適切なのか判断できない ・機密情報を扱うため、セキュリティ対策も行わなければならない こんなお悩みもrBOMが解決!! 【導入効果】 ・リアルタイムな原価を確認でき、予測原価も把握することができる ・製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ・セグメント単位や製品種別、売上区分ごとの利益率を比較ができる ・利益向上のための対策検討ができる ・指定のセキュリティ製品と組み合わせることで既存の  セキュリティ製品では対応できない未知のウィルスに対応できる。 ・アクセス権限を分けすることで、情報の誤使用や流出を防ぐ ・ログ情報により、内部からの情報流出などを抑制できる ・エクセル管理を減らすことができ、情報流出やマクロの誤使用を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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24時間監視で異常検知・生産性向上 生産管理システム『ePVS』

【機械設備の心音をキャッチ】24時間監視で突発的なトラブルを速やかに検出!生産性・業務効率の向上を実現し、働き方改革にも貢献。

新東工業が開発した生産管理システム『ePVS』は生産プロセスの最小単位である“各アクチュエーター動作(サイクルタイム)”を、 基準値と24時間監視・比較を行い、速やかにトラブルを検知し生産性向上に貢献します。 既存の生産ラインでこういったお悩みはございませんか。 ・サイクルタイムの計測できない ・たまに起きる現象(トラブル)を把握できない ・ボトルネックの工程がわからない 上記のお悩みは“サイクルタイムの見える化“をすることで解決できます。 ePVSにより24時間比較し続けることで『ボトルネックの顕在化』『アクチュエーター異常予知』が可能。 生産設備の予知保全・速やかな対応が行えます。 また、ユーザーダッシュボードにより【生産数レポート】【異常停止回数レポート】など、各種データをまとめることができるため、 日常のデータ収集やレポート業務を軽減し、業務の効率化にも貢献します。 【特徴】 ■生産ラインを24時間監視 ■設備の心音(各アクチュエーター動作)をキャッチし以上を検知 ■各種データはユーザーダッシュボードにてまとめることが可能

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製品ライフサイクル管理ソフトウェア Windchill

拠点や部門・部署単位などでサイロ化された情報を一元管理し、必要な情報に最小限の操作でアクセスできる環境を実現

■ ご導入のメリット 1)情報の一元管理が可能 製品ライフサイクル管理ツールは、製品の企画から廃棄まで、全てのデータを一元管理できます。情報が1つのツールに集約されるため、部署間での情報共有が迅速化され、業務効率の改善が期待できます。 2)共有化されたデータを基盤にした円滑なコミュニケーション PLMツールにより常に最新のデータが共有できることで、部署間におけるコミュニケーションの円滑化も進みます。例えばCADデータの変更を設計部門と製造部門で共有することにより、変更対応が迅速化できます。 3)設計変更が他のドキュメントにも即時反映 設計変更を行った際、通常は手作業で3DCADデータから2D詳細図面、EBOM、MBOMなどを順次変更しなければなりません。しかし、PLMツールを使っていれば情報が一元化できているので、元となるCADを更新するだけで常に各ドキュメントを最新の状態に保てます。

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購買管理システム「BiFFLA hWAO」

凡人バイヤーを達人バイヤーに変える 凄い、購買管理・調達システム(Web-EDIシステム)

■企業が抱える問題 企業の中にはまだ紙の書類を使用する業務が多く残っています。 特に製造業では、見積書や原材料の注文書、納品書、請求書など、各シーンで書類が必要です。しかも大手企業になると、社内の各部署で仕組みが異なることが少なくありません。その企業と取引先とでも、別々の会社である以上、文書の形式や仕事の仕組みは当然ながら異なります。 このような煩雑な業務を効率的にするため、ITが導入されるわけですが、単にコンピュータ化しただけでは、かえって人の入力の手間が増えてしまうことも、現実にはよく起きています。 ■私たちが提供するもの 「よりよい企業経営のために、ムダを省きたい」という思いから、当社の製品・サービスは始まっています。 基本となるパッケージ製品を、お客様に合ったカタチにカスタマイズして提供します。その際、お客様が「こんな機能を盛り込みたい」と挙げられた要件を単純に満たすだけの開発は、私たちはしません。 「お客様が現在、どのような仕組みや流れで業務を行っているか」まで遡り、根本的に問題解決につながる提案をします。

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【見込/受注生産】生産管理システム『ReMacs Hybrid』

2026年春バージョンアップ予定!製造業の“見える化”と“効率”を両立する生産管理システム

『ReMacs Hybrid(リマックス・ハイブリッド)』は、 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、 経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など、 複雑な工程管理が求められています。本システムは、こうした条件下でも 確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛/買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、 業務の効率化と収益性の向上を支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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クラウド型生産管理システム『SmartF』

必要な機能だけ選べるクラウド型生産管理システム。低コスト・スモールスタートが可能&専任担当の安心サポートつき

『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫が合わない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注・在庫管理が煩雑 ・案件ごとの原価を把握できない 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果(一例) ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書き、エクセル作業 → ゼロ ・毎月1,000件の現場確認作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理/部材管理/工程管理/生産計画/受発注管理/原価管理/倉庫管理/品質管理 \システム選定に失敗しない!『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中!/ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。

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生産ラインの稼働状況を見える化!『IoT GO』

設備のサイクルタイムや稼働状況をスマホやタブレットで確認!素早いキャッチアップと改善で生産性向上に貢献

『IoT GO』は低コストで工場の見える化をサポートいたします。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認することができ、 早急な問題点の発見と改善策を展開することで生産性向上につながります。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ◾️初期費用0円から始められる ◾️設置がとても簡単 ◾️製造現場が使いやすいシステム ◾️問題のある時間帯と停止時間が見える ◾️改善スピードと生産性が上がる ◾️スマホやタブレットからもモニタリング可能

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製造業専門 無料経営診断サービス

徹底的な工場改善・コスト削減を実現いたします

当社では、製造業の迅速な収益改善を図るため、貴社の課題とその解決の 方向性を共有し、徹底的な工場改善・コスト削減を実現する『製造業専門 無料経営診断サービス』をご提供しています。 「業績が悪化傾向だけど、どこが悪いか分からない」、「売上は増加 しているのに、利益が出ない」といったお悩みを解決いたします。 【特長】 ■財務分析から事業分析、現場分析まで行うことで根本的な問題点を抽出 ■事業分析により自社では把握できない強みを抽出 ■経験豊富な現場コンサルがご訪問するため的確な経営問題を把握 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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生産管理システム導入のメリット<品質の向上>

工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要!

生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算して各工程をスケジューリング ・業務プロセスを標準化することが目的 ■品質検証 ・製品の汚れや傷、仕様通りに機能するかなど検証を行うフェーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例:繊維業向けソリューション】C株式会社様

製織工程での無駄のない生産指示を実現!生産の改善活動(PDCAサイクル)に貢献

OPW製法でサイドカーテンエアバッグを開発・製造するC株式会社様に、 繊維業に特化した『Texas21』をご採用いただいた事例をご紹介します。 エアバッグ製造のキープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現。 計画と実績を精緻なデータにもとづいて比較できるようになったことで、 生産の改善活動(PDCAサイクル)に役立てています。 製造されたエアバッグは日本車はもちろん、世界各国で生産されている 自動車に装着されています。 【事例概要】 ■導入製品:Texas21 ■活用方法 ・キープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現 ・生産の改善活動(PDCAサイクル)に役立てている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自社設備の”サイクルタイム”すぐにお答えできますか?

サイクルタイム、稼働状況を見える化!トライアル導入できるアプリ『IoT GO』

『IoT GO』は低コストで工場・製造部門のIoT化を実現できます。 気になる設備のサイクルタイム、稼働状況や生産数がスマホやタブレットからでも確認できます。 また 『IoT GO』で機械情報を『IoT GO DX』に組み込んで表示することができます。 人と機械を含めた会社全体を見渡しながら、課題の早期発見と改善を繰り返し行うことで、 生産性を高めながらより付加価値が高く品質の良いモノづくりやサービスの提供が可能になります。 【特徴】 ■初期費用0円から始められる ■設置がとても簡単 ■製造現場が使いやすいシステム ■問題のある時間帯と停止時間が見える ■改善スピードと生産性が上がる ■スマホやタブレットからもモニタリング可能

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