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生産管理システム(改善) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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生産管理システムの製品一覧

121～150 件を表示 ／ 全 208 件

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導入事例：株式会社TRI九州様 生産管理システム

導入事例：株式会社TRI九州様 生産管理システム

【導入事例】新たな製造会社の起ち上げにあたり、ものづくりの高度化を図り、それを支える基幹システムを短期間で構築

自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくりの高度化を図る必要があり、 それに適したシステムを短期間かつ低コストで導入したい ・業務の省力化・在庫管理の高度化・トレーサビリティ高度化を実現したい ・生産ラインで物を造る基となる製造部品表を活用して、原価改訂を容易に行いたい ・コスト分析のためのデータを蓄積することでムダ・ムリを把握・改善したい ■導入成果 ・会計と生産管理が連携したシステムを低コストかつ短期間で導入 ・生産性の向上 ・製造実績の収集省力化と製造履歴のサブシステムを稼働。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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【BIZXIM製番導入】産業用精密機械製造業I社様

【BIZXIM製番導入】産業用精密機械製造業I社様

既存システムを補うために業務が複雑化！作業効率改善と大幅なコスト削減を実現

I社様が利用している生産管理システムは、導入当時の担当者もベンダーも運用 体制や業務に対する理解が不十分なまま導入してしまったため、今ではシステム 外の手作業や管理ファイルが増大していました。 サブシステムでカバーし続けるにも限界が見えてきたことから、リプレイスの 検討を始めました。 要件定義を明らかにした後、パッケージのシステム機能との整合性を確認し、 必要なアドオン追加などカスタマイズを加え、同社の業務形態に最適化した システムを構築できました。 【課題】 ■既存システムで管理できない部分を補うためのシステム外の作業が増えている ■リアルタイムに生産状況を確認できず、作業管理ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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その生産データ、どのBIで活かす？最適なBIツール選びをサポート

その生産データ、どのBIで活かす？最適なBIツール選びをサポート

生産データ、Excelに眠ったままになっていませんか？集めたデータ、経営判断に活かせていますか？

弊社がご提供する「ReMacs」シリーズをはじめとする生産管理システムには日々データが蓄積されていいます。 そういった中で、Excel集計や紙の帳票のままで活用しきれていないという声をよくいただきます。 また、改善をご検討された企業様でも、 「とりあえず有名なＢＩツールを選んだが使いこなせなかった」 「導入したが現場に定着しなかった」 とのご意見が多いです。 BIツール選びは、製品の機能比較だけでなく、生産現場の運用実態に合わせた見極めが重要です。 弊社は「ReMacs」シリーズをはじめとする生産管理システムを長年提供してきた、製造業ITのプロフェッショナルです。 その知見をもとに、蓄積されただけになっているデータの「活用・可視化」のためのＢＩツールのご選定をお手伝いします！ ReMacs導入企業様はもちろん、他社の生産管理システムやExcel運用の企業様も対象です。まずは現状のデータ活用状況をお聞かせください。 ※関連カタログ以外にも様々ご紹介が可能です

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配合型製造業向け生産管理システム『Blendjin』※事例進呈中

配合型製造業向け生産管理システム『Blendjin』※事例進呈中

計量器との連携も可能！配合・充填の効率アップ。販売・生産管理、在庫・原価把握、トレーサビリティまで対応

『Blendjin（ブレンジン）』は、 配合や充填などを行う製造業に特化した、生産管理システムです。 計量器との連携も可能で、 　◎計量実績の履歴データ蓄積による内部統制 　◎計量時チェック（原料誤計量・誤ロット・有効期限超過・重量上下限） 　◎計量実績のBlendjin連携による自動在庫引落 といった、作業効率の向上につながります。 （システム構成事例をただいま進呈中です！） 他の会計ソフトやBIツール等と連携・一元化も可能です。 原材料・化学製品関連をはじめ、食料品関連、化粧品関連といった業界での 豊富な導入実績がございます。 ※計量器とシステム連携した例や、各現場の改善例を紹介した 　「2つの資料」をただいま無料進呈中です！ 【『Blendjin』の特長】 ■配合表やレシピに合わせた生産指示が可能 ■多段階配合に対応。原材料の所要量計算や自動発注が可能 ■有効期限設定など、品質管理を強化する機能が多数 ■簡単操作のトレーサビリティを実現する、ロットトレース機能

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【導入事例】川崎重工業　ロボットビジネスセンター様

【導入事例】川崎重工業　ロボットビジネスセンター様

技術系基幹システムのグローバル・プラットフォームとして『Aras Innovator』を活用。設計の3D化加速にも対応

当社は迅速な導入からスピーディーなプロトタイピング、 "オープン"というArasの哲学に至るまで、古いパラダイムを完全に変え、 "本当に使える"PLMを提供しています。 ここでは川崎重工業株式会社ロボットビジネスセンター様の『Aras Innovator』の導入事例をご紹介します。 【導入前】 ■設計の3D化が加速する中で、3Dデータ管理の重要性も高まり、ファイルサーバーでの運用は困難 【導入後】 ■既存の設計部品管理システム、電子承認システムの連携を図ることで業務運用を大きく変えずにシステム化を実現 ■自動生成される3D PDFデータにより、3D CADツールのライセンスが無くても、形状データの確認・共有が可能 また、Aras Innovatorを活用していくことで、「技術文書管理の適用拡大」「アップグレード・サービスで最新システムになり障害を防ぐ」「デジタル・エンジニア基板としての活用」というメリットも生まれました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

  • その他基幹システム
  • 統合運用管理
  • 内部統制・運用管理
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生産管理システム『EYE GATE』

生産管理システム『EYE GATE』

生産設備製造のノウハウと設備データを活用したIoT時代の生産管理システム

IoT時代のスマートファクトリーの実現を可能にする生産管理システム「EYE GATE」。 今までクローズされていた生産設備をオープン化、設備のあらゆる情報をユーザーに好適な形で届け、 工場やユーザーと設備をつなぎ、トレーサビリティ対応、生産効率向上、 予知保全など品質管理から改善活動まで様々な面でサポートするシステムです。 見える工場・止まらない工場・つながる工場を目指し、設備メーカーならではのノウハウを活かし 汎用的かつ低コストに、そしてカスタム対応も可能なプラットフォームを開発しました。 無限大の可能性を秘めた「EYE GATE」は、時代のニーズ・顧客のニーズに合わせ、進化し続けます。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、弊社までご相談下さい。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、上野精機長野までご相談下さい。 【主な役割と機能】 ・サーバーとの連携やデータの転送 ・トレーサビリティ対応 ・稼働率監視機能 ・データロギング、CSVファイル出力機能 ・各種データの傾向観察による警報お知らせ機能 ・複数台の生産設備とマルチ接続機能 ・各種帳票類との連携対応

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生産管理システムSmartF | 導入事例集【組立品業界】

生産管理システムSmartF | 導入事例集【組立品業界】

「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現！〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜

多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 ＼＼　事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。

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工程管理を自動スケジューリング　MonoRevo

工程管理を自動スケジューリング　MonoRevo

計画調整がたった１分　少量多品種専用　AI自動スケジューリング

類似図面検索 図面をアップロードするだけで過去の類似品の見積や工数、治具、工具、プログラムなどの情報が確認できます。さらに見積書・注文書・QC工程表・検査票・製品写真などの情報を図面に紐づけることができ製造情報の一元管理ができます。 自動見積 これまで製造してきた数々の製造実績をもとにアプリが自動で見積を提案してくれるため、見積作成の時間を大幅に削減することが可能です。さらに提案してくれた見積をそのときの工場の負荷状況や材料の相場を加味して簡単に編集することができます。 工程設計の自動作成 ものレボは見積作成の情報を引き継ぎ、自動で工程設計を作成してくれます。製造原価は工数見積結果に限りなく近くなり見積作成の改善速度が格段に向上。 自動工程計画 工場の負荷や人の負荷を加味し、さらに完成納期を考慮して各工程の納期を自動で設定してくれます。手動で工程計画を変更することも可能です。 工程計画の自動調整 工程の進捗を加味して完成納期に間に合うように自動で計画を調整してくれます。調整の際に優先したい製造条件や稼働の考え方を設定することで、人間が手で調整する作業に限りなく近い状態を自動調整で実現します。

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【岡山県の企業様 必見】工場全体を見える化する生産管理システム

【岡山県の企業様 必見】工場全体を見える化する生産管理システム

IT工場化達成を目指し、現場の声を主体に「見える化」システムに取り組む

舶用プロペラメーカーであるナカシマプロペラでは、 直径10m近い大形プロペラの生産を行っている。 プロペラの生産工程は、鋳造・機械加工・仕上加工など多工程に渡っており、 各工程における生産実績・進捗状況・所在情報・歩留り情報などのデータを 網羅的に、かつリアルタイムに収集すること、データベース化された情報を 生かして生産活動全体の改善を進めることを目的としました。 製造現場では、無線ハンディ端末を用いて、各工程で最適な手段で生産実績 データを登録できる仕組みを実現し、また、現場に設置した大型タッチパネ ル情報端末を活用して、収集した各種情報をリアルタイムに確認することに より、精度の高い実績情報の収集を実現しています。IT工場はさまざまな 最先端のIT技術を駆使して、実現されています。

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金属加工メーカーの生産管理効率化 | 年間約100時間の工数削減

金属加工メーカーの生産管理効率化 | 年間約100時間の工数削減

部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例！

金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。​ 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。​ 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み ＼＼　事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください！

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【農機具製造業の資材調達改善事例】ヤンマーホールディングス様

【農機具製造業の資材調達改善事例】ヤンマーホールディングス様

間接資材購買の購買プロセス削減など、コスト構造改革に貢献！「モノタロウ」が「べんりねっと」とパンチアウト連携した事例のご紹介

ヤンマーホールディングス株式会社様では、拠点ごとで発生している間接資材の 購買が、モノタロウサイトを利用することでカバーできることはわかりましたが、 ただ購入を進めるにあたりモノタロウでIDを新たに作成したり、購買フローを 構築したり、購買の勘定科目などの設定、各現場拠点への周知徹底など大きな 工数が発生し課題となりました。 そこで、カウネット様がご提供されている購買管理システムの「べんりねっと」と 当社の『モノタロウカタログサイト』のパンチアウト連携をご提案しました。 利用スタートまでスピーディで1か月ほどで完了。 これまでべんりねっとで使っていたIDでモノタロウをそのまま利用できるようになり、 同じ購買フローで購入品を10万点から1800万点増やすことができました。 【導入効果】 ■間接資材の購買において、購入品の可視化 ■間接資材購買の集中購買・統制 ■間接資材の購買プロセス削減 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工数321時間削減｜戸畑ターレット工作所様 事例

工数321時間削減｜戸畑ターレット工作所様 事例

「世界と戦う」中小製造業のDX。年間66万円超のコスト削減

「世界と戦うには、生産現場のコア領域こそデジタル化すべき」 ——株式会社戸畑タレット工作所様は、トヨタ生産方式（TPS）をIoTで実現するツールとしてカイゼン丸を導入しました。 課題は"人による作業時間のばらつき"。接点スイッチを活用し、どこに作業時間のばらつきがあるのかを分析しました。 決め手は、他社ツールにはない「価格」と「データ活用の自由度」。 カイゼン丸のデータを自社開発システムのデータと連携させた結果、 日報集計の工数はゼロに、設備の停止要因の特定は3倍速くなり、年間321時間・66万円以上のコスト削減を実現しました。 さらにデータに基づくカイゼンが活性化し、現場からの改善提案も増加。配線工事不要・最短3日で計測開始。 中核プロセスのDXで競争力を高めたい方は事例詳細へ。

  • その他 生産・開発用ソフトウェア・システム
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次世代型総合生産管理システム『こうば勘得』

次世代型総合生産管理システム『こうば勘得』

安価で無駄のない、町工場の強い味方！

『こうば勘得』は、IoTを導入して製造現場を改善できる 次世代型総合生産管理システムです。 IoTを導入しながら工場内の全ての業務を一つのパッケージに統合しており 個別・量産・多品種少量・混合生産など多種多様な生産体系に対応した中で 御社の向上に合わせてカスタマイズ可能な独自のシステムが構築可能。 また、高機能スケジューラ（マルチリソーススケジューラ）搭載によって 「計画手動の先手管理体制の構築」が可能となります。 【特長】 ■業務の効率化 ■正確な在庫管理 ■進捗管理の効率化 ■お客様に合わせたカスタマイズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【業務改善支援事例】自動車部品・設計製造業様（1）

【業務改善支援事例】自動車部品・設計製造業様（1）

同期型生産管理システム導入により、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現！

自動車部品・設計製造業様では、各工程の生産タクトが違うため、工程間で 仕掛り在庫が発生しており、材料調達も生産進度に合わせ、同期化が必要な 課題をお持ちでした。 そこで、生産性の向上を目指し、受入から出荷までのモノの流れを 「ストレート・整流・同期化」し、最適化された工程を追求。 材料供給・工程間の仕掛品在庫の低減をはかる取り組みを実施しました。 その結果、生産計画・生産進度・在庫管理を一気通貫で実現し、 無駄な在庫を抱えず、効率もUPしました。 【ご支援例】 ■生産計画の追加・削除、計画の前後移動、計画の設備間移動や再生産の 　割り込み等自由に対応できるよう、システム改修を実施 ■生産進度に合わせ、倉庫から必要な材料のみを自動手配できる仕組みを構築 ■ピッキング棚へセンサーを設置し、ピッキング対象をお知らせし、 　取り間違いを防止を実施 ■ハンディを導入し、検品処理することにより誤出荷防止を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工程管理システム導入事例 | 年間約780時間の工数削減

工程管理システム導入事例 | 年間約780時間の工数削減

【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現

ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました（6時間 → 3時間／日）。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 ＼＼　事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください！

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Windchill (PLM)

Windchill (PLM)

高度な PLM アプリケーションの包括的なポートフォリオで、カスタマイズ不要の標準化された機能を活用して短期間で価値を創出。

PTC の Windchill (PLM) は、部門の垣根を超えた構成管理のための高度な自動化と相互運用性により、利害関係企業と外部パートナーをサポートするよう最適化されています。 ・最新のアーキテクチャー 複数のシステムを調整することを念頭に置いて設計された Web アーキテクチャーにより、広範なデータを管理できます。 ・安全なコラボレーション IP およびプラットフォームベースの保護により、エンタープライズの内外で安全に作業できます。 ・効率的なアップグレード 時間を節約する自動システムにより適切なデータをアップグレードすることで、ユーザーの混乱を軽減します。 ・管理とサポート IoT ベースの常時システムモニタリングと PTC のエキスパートによる学習プログラムを使用できます。 ・柔軟な展開 オンプレミスまたは SaaS として展開することで、稼働時間とセキュリティコンプライアンスを改善できます。 Windchill に関して何かございましたら、お気軽にお問合せください。

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【化粧品OEMメーカ生産管理システム導入事例】株式会社希松様

【化粧品OEMメーカ生産管理システム導入事例】株式会社希松様

化粧品OEM受託製造業としてシステム基盤（基幹システム）整備の為にJIPROSを活用！

株式会社希松様は、1992年に設立され、化粧品・医薬部外品のOEM製造 メーカーとして、「肌満足コスメティック」に徹底的にこだわり、 ロングセラー製品を生み出し続けている成長企業です。 同社は、2015年に管理体制の強化を目的に生産基盤の整備に着手、 化粧品業界に実績のある当社『JIPROS』を採用し、ご利用頂いています。 2016年10月に、新システムの運用を開始。翌年、北海道工場に拡張し、 順次運用を開始されています。現在は、システムの更なる有効活用に向けた 改善を検討し、取り組んでいます。 【採用した理由】 ■化粧品業界に特化したパッケージであること ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■事務所も近くサポートに安心だったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理システム導入事例】自動車の成形部品・模型の成型部品

【生産管理システム導入事例】自動車の成形部品・模型の成型部品

客先からの受注情報、納入指示情報の取込を！受注・出荷管理を一元化

自動車の成形部品・模型の成型部品を取り扱っている企業へ、 生産管理システム「Leap繰返し生産型」を導入した事例のご紹介です。 製品の出荷管理はできているが、適切な生産数と機械の稼働状況が不明。 不良要因の集計などに時間がかかり、適切な処置がとれていませんでした。 そこで、在庫調整を行いながら日産量で生産計画を作成できるようにし、 実績と連動して不良要因の集計など、業務管理を一元化しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・複数のシステムを使用しているため、重複作業があり効率的でない ・現品票や出荷予定表の作成などに時間がかかる ・生産指示が現場まかせ、在庫や日産量を考慮した生産計画ができない ・日程管理ができず、生産に必要な部材が揃わないことがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【Freely導入事例】株式会社ナガト様／樹脂製品製造業

【Freely導入事例】株式会社ナガト様／樹脂製品製造業

タブレット操作で機械の稼働を見える化。納期回答の迅速化と計画作成時間約50％削減を実現した導入事例

受注生産・少量多品種生産を行う株式会社ナガト様では、生産スケジュールの変更が担当者任せとなり、納期短縮の依頼が入るたびに各担当者への確認が必要でした。また、担当者が不在の日は納期回答ができないなど、情報共有の属人化が課題となっていました。 生産スケジューラ「Freely」を導入したことで、タブレットから誰でも直感的にスケジュール変更が可能となり、機械の空き状況や原料・金型情報もリアルタイムで共有できる環境を実現。現場全体で情報を見える化したことで、納期回答の迅速化や計画変更への柔軟な対応につながりました。 さらに、生産計画作成時間は90分から45分へと約50％削減。受注生産や少量多品種生産で、生産計画の効率化や納期対応力向上を目指す製造業に適した導入事例です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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カンタン納期管理（生産管理）エムネットくらうど

カンタン納期管理（生産管理）エムネットくらうど

シンプルにカンタンにを追求した納期管理（生産管理）システムです。バーコードを使って製品の進捗をリアルタイムに管理できます。

実際にものづくりを行う製造業である当社が、自社の管理のために開発された納期管理（生産管理）システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 この他にも導入するメリットはたくさん！！ 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。

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バーコード在庫管理 始め方ガイド【棚卸工数73％減の事例付き】

バーコード在庫管理 始め方ガイド【棚卸工数73％減の事例付き】

バーコード1本で始める、入力ミスゼロの在庫管理！ハンディターミナルの選び方も“7つのポイント”で分かりやすく解説

多くの製造業が抱える、手書きや表計算ソフトでの在庫管理は、もはや限界です。 リアルタイム性の欠如による欠品ミスの発生 、人為的な入力ミスによる過剰在庫 、 担当者しかわからないという属人化のリスク … これらはすべて、会社の利益を圧迫する構造的な課題です。 当資料では、バーコードを活用した在庫管理のデジタル化のヒントをご紹介しています。 【資料概要(一部)】 ■棚卸作業を73%削減し、2日かかっていた作業がわずか数時間で完了した事例をデータで解説 ■ヒューマンエラーを撲滅し、99.9%の読み取り精度で入力ミスをなくす方法 ■在庫管理成熟度診断【30問のチェックリスト】 ■現場のニーズに合ったハンディターミナルの選び方を7つのポイントで解説 バーコード在庫管理について基本的なポイントから知りたい、という方はもちろん、 導入を検討されている方にもヒントとなる内容が詰まっています。 ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。

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ペーパレス成功事例&FAQ17集【準備度チェックリスト付き】

ペーパレス成功事例&FAQ17集【準備度チェックリスト付き】

【DX担当者必見】現場の疑問を解消するペーパレスFAQ17選。準備度チェックリストで自社の現在地が明確に！

「DXを何から始めればいいかわからない」「古い設備ばかりで進められるか不安」といった、製造現場から実際に寄せられるリアルな疑問17項目を凝縮したガイドブックです。 コストや手間への懸念を解消し、現場の「最初の一歩」を後押しする具体的な解決策を提示します。 【資料の主な内容】 ・導入・基礎編：DXの始め方や期待できる効果、初期投資を抑えるスモールスタートの考え方を解説 ・実装・技術編：タブレットの必要台数や効果測定の指標（KPI）、IT担当者がいない場合の進め方を紹介 ・課題・対応編：古い設備でのデータ収集方法やクラウドの安全性、他社でよくある失敗例と成功のポイントを網羅 ・準備度チェックリスト：10の質問に答えるだけで、自社のDX・ペーパレス化の準備状況を3段階でセルフ判定可能 「自社の状況でペーパレス化が可能なのか？」と迷われている方に最適な、実践的な診断ツール兼Q&A集となっています！ ▼▼下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます▼▼

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果　～経営・企画部門～

【生産管理】rBOM 業務別導入効果　～経営・企画部門～

景気に左右されない強いメーカーになるために、原価の精度を上げて適切な利益を確保できるようにします。

＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・生産し終わってからでないと原価がわからない、削減方法がわからない ・原価分析ができていないため、原価や利益が適切なのか判断できない ・機密情報を扱うため、セキュリティ対策も行わなければならない こんなお悩みもrBOMが解決！！ 【導入効果】 ・リアルタイムな原価を確認でき、予測原価も把握することができる ・製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ・セグメント単位や製品種別、売上区分ごとの利益率を比較ができる ・利益向上のための対策検討ができる ・指定のセキュリティ製品と組み合わせることで既存の 　セキュリティ製品では対応できない未知のウィルスに対応できる。 ・アクセス権限を分けすることで、情報の誤使用や流出を防ぐ ・ログ情報により、内部からの情報流出などを抑制できる ・エクセル管理を減らすことができ、情報流出やマクロの誤使用を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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24時間監視で異常検知・生産性向上 生産管理システム『ePVS』

24時間監視で異常検知・生産性向上 生産管理システム『ePVS』

【機械設備の心音をキャッチ】24時間監視で突発的なトラブルを速やかに検出！生産性・業務効率の向上を実現し、働き方改革にも貢献。

新東工業が開発した生産管理システム『ePVS』は生産プロセスの最小単位である“各アクチュエーター動作（サイクルタイム）”を、 基準値と24時間監視・比較を行い、速やかにトラブルを検知し生産性向上に貢献します。 既存の生産ラインでこういったお悩みはございませんか。 ・サイクルタイムの計測できない ・たまに起きる現象（トラブル）を把握できない ・ボトルネックの工程がわからない 上記のお悩みは“サイクルタイムの見える化“をすることで解決できます。 ePVSにより24時間比較し続けることで『ボトルネックの顕在化』『アクチュエーター異常予知』が可能。 生産設備の予知保全・速やかな対応が行えます。 また、ユーザーダッシュボードにより【生産数レポート】【異常停止回数レポート】など、各種データをまとめることができるため、 日常のデータ収集やレポート業務を軽減し、業務の効率化にも貢献します。 【特徴】 ■生産ラインを24時間監視 ■設備の心音（各アクチュエーター動作）をキャッチし以上を検知 ■各種データはユーザーダッシュボードにてまとめることが可能

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製品ライフサイクル管理ソフトウェア　Windchill

製品ライフサイクル管理ソフトウェア　Windchill

拠点や部門・部署単位などでサイロ化された情報を一元管理し、必要な情報に最小限の操作でアクセスできる環境を実現

■ ご導入のメリット １）情報の一元管理が可能 製品ライフサイクル管理ツールは、製品の企画から廃棄まで、全てのデータを一元管理できます。情報が1つのツールに集約されるため、部署間での情報共有が迅速化され、業務効率の改善が期待できます。 ２）共有化されたデータを基盤にした円滑なコミュニケーション PLMツールにより常に最新のデータが共有できることで、部署間におけるコミュニケーションの円滑化も進みます。例えばCADデータの変更を設計部門と製造部門で共有することにより、変更対応が迅速化できます。 ３）設計変更が他のドキュメントにも即時反映 設計変更を行った際、通常は手作業で3DCADデータから2D詳細図面、EBOM、MBOMなどを順次変更しなければなりません。しかし、PLMツールを使っていれば情報が一元化できているので、元となるCADを更新するだけで常に各ドキュメントを最新の状態に保てます。

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現状打破のためのＩＴ武器化思考による生産管理システム設計と構築

現状打破のためのＩＴ武器化思考による生産管理システム設計と構築

生産性革命、働き方改革、時短が叫ばれる今、現状打破のためのＩＴ武器化思考による生産管理システムで組織改善を実現しましょう。

付加価値を生まない仕事でＩＴ化できるものは全部ＩＴ化すべし！ どんなＥＲＰをもってきても会社でそのまま使えるということはありません。そこの会社の独自性、特殊性というのは、会社自体にあるようにみえますが、そこで働く人の特殊性の集団こそがその会社をつくっているからです。 頭の中で行っている（抱えている）仕事を仕組として外出しして、他の人でも使えるようにし、ひいては会社全体でも共有できるようにする。 ＩＴ武器化思考という考え方が組織を根本からかえる秘策です！

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購買管理システム「BiFFLA hWAO」

購買管理システム「BiFFLA hWAO」

凡人バイヤーを達人バイヤーに変える 凄い、購買管理・調達システム（Web-EDIシステム）

■企業が抱える問題 企業の中にはまだ紙の書類を使用する業務が多く残っています。 特に製造業では、見積書や原材料の注文書、納品書、請求書など、各シーンで書類が必要です。しかも大手企業になると、社内の各部署で仕組みが異なることが少なくありません。その企業と取引先とでも、別々の会社である以上、文書の形式や仕事の仕組みは当然ながら異なります。 このような煩雑な業務を効率的にするため、ITが導入されるわけですが、単にコンピュータ化しただけでは、かえって人の入力の手間が増えてしまうことも、現実にはよく起きています。 ■私たちが提供するもの 「よりよい企業経営のために、ムダを省きたい」という思いから、当社の製品・サービスは始まっています。 基本となるパッケージ製品を、お客様に合ったカタチにカスタマイズして提供します。その際、お客様が「こんな機能を盛り込みたい」と挙げられた要件を単純に満たすだけの開発は、私たちはしません。 「お客様が現在、どのような仕組みや流れで業務を行っているか」まで遡り、根本的に問題解決につながる提案をします。

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【見込/受注生産】生産管理システム『ReMacs Hybrid』

【見込/受注生産】生産管理システム『ReMacs Hybrid』

2026年春バージョンアップ予定！製造業の“見える化”と“効率”を両立する生産管理システム

『ReMacs Hybrid（リマックス・ハイブリッド）』は、 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、 経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など、 複雑な工程管理が求められています。本システムは、こうした条件下でも 確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛／買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、 業務の効率化と収益性の向上を支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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クラウド型生産管理システム『SmartF』

クラウド型生産管理システム『SmartF』

必要な機能だけ選べるクラウド型生産管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき

『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫が合わない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注・在庫管理が煩雑 ・案件ごとの原価を把握できない 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書き、エクセル作業 → ゼロ ・毎月1,000件の現場確認作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。

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販売管理・生産管理システム『Hi-PerBT KIT3』

販売管理・生産管理システム『Hi-PerBT KIT3』

食品・製造・卸売の特有業務にフィット。短期間・低コストで構築するセミオーダー型 販売管理・生産管理システム

【セミオーダー型で業務にフィットする基幹システム】 『Hi-PerBT KIT3』は、豊富な業種別テンプレート（基本部品）をベースに、 貴社独自の業務ノウハウや強みをアドオン（追加開発）できるシステムです。 市販パッケージでは業務に合わない、しかしフルスクラッチはコストや納期が合わないという企業のDX推進を支援します。 ■このようなお悩み、課題に… ・パッケージのシステムだと業務にフィットしにくく、導入しても使いにくい ・自社業務に合わせようとすると多額のカスタマイズ費用がかかる ・スクラッチシステムは維持運用コストがかかりすぎるし、属人化が悩み ・業務システムが部署ごとに最適化されており、データ一元化が進まない 豊富な導入実績に基づき、同業種のノウハウや業界特有の商習慣に対応した機能をテンプレートとして提供。 最小限のカスタマイズで、短期間かつ低コスト（従来スクラッチ開発比で大幅削減）でお客様に最適なシステムを構築します。 「自社の強み」を活かしたシステム刷新を実現し、法改正や業務改善にも柔軟に対応可能です。 ※詳細は弊社ホームぺージよりお気軽にお問合せください！

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