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生産管理システム(改善) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

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生産管理システムの製品一覧

151～180 件を表示 ／ 全 188 件

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見える化から「見せる化」へ組織を変えるプロジェクト管理システム

見える化から「見せる化」へ組織を変えるプロジェクト管理システム

提案型の組織にするために「見せる化」していきませんか？「見える化」から「見せる化」へ　提案型企業になるための考え方とは

ある日企業のトップが監査業務の一環としてA支店の視察に訪れました。 A支店ではトップからの指摘事項が無いようにするため準備の時間に追われました。 果たしてトップはどこまで現場の課題が見えたのでしょうか。 従来型の見える化（トップ→現場）の考え方では、組織内の現場状況や課題は見えづらく、 見える化の限界がきているように思えます。 現場からするとトップから課題を指摘されると改善業務のために時間をとられ、 通常業務に負荷がかかることも理解できます。 ただ現場課題を放っておくと課題は累積されたままで組織は発展しません。 発展している組織はこのジレンマを乗り越え、現場から課題改善を行う提案型組織です。 では現場提案型の組織になるとどう変わるのでしょうか？ ・現場からの課題改善のための提案が増え工夫する組織となる。 ・ノウハウを共有化することで時短が進み利益時間が蓄積される。 ・トップに届く現場の声が早まりトップの意思決定も早まる。 ※プロジェクト管理システム「PM-BOX」詳細はPDFをダウンロード

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【経営革新セミナー】生産管理機能強化からの収益改善

【経営革新セミナー】生産管理機能強化からの収益改善

在庫、リードタイム、生産性の同時改革

「生産リードタイム 短縮」 「過剰 ・ 余剰在庫 圧縮」 「価値労働生産性 向上・ 同時改革で、“キャッシュフロー”改善を」 ◆セミナー概要◆ ・生産管理システムを入れ替えても、欠品や在庫が減らないのは何故か。何に投資すべきか。　 ・在庫、リードタイム、生産性はどう連動するのか。統合的に解決する手段はあるのか。 ・リードタイム短縮活動がほとんど失敗している原因は何か。また、成功の要は何か。　 ・品種と出荷量が増大しているのに、在庫を減らすことが本当にできるのか。　 ・海外生産シフトで利益を上げて行くには、今、何をどう改革すべきなのか。

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  • マネジメントセミナー
  • 管理スキルセミナー
  • 生産管理システム

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工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化・問題解決の為の資料

工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化・問題解決の為の資料

【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応

工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金では、以下の商品が対象ツールとなっております。 　■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 　■スケジューラー「JoyScheduler」 　■生産管理システム「PREVISION」 　■安価な工程管理システム「サクッと工程」 　■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」　など

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【42Q導入事例】エンジニアリング会社

【42Q導入事例】エンジニアリング会社

主要なパフォーマンス指標の改善！わずか3か月で業務をデジタル的に変革した事例

エンジニアリング会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、業務を管理するための既存の紙ベースのアプローチでは、追跡、 リアルタイムのデータ可視化などが容易ではなく、新しいシステムは、 SAPと完全に統合する必要がありました。 生産を中断することなく、わずか3か月で完全に導入、顧客のERPシステム と統合。固定費を一切かけずに、製造業務を紙ベースのシステムから デジタルMESに移行できました。 【事例概要】 ■課題：新しいシステムは、SAPと完全に統合する必要があった ■効果 ・リモート展開 ・プロセスマッピング ・柔軟なカスタマイズされたソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。

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葛城工業株式会社様導入事例【データ処理の時間が3時間から4分に】

葛城工業株式会社様導入事例【データ処理の時間が3時間から4分に】

処理速度の劇的な改善！ソフトウェア導入事例をご紹介

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 葛城工業株式会社様では、旧システムでは処理がしきれないくらいのデータ量になったこと、 画面の操作性なども改善されてより使いやすくなったということで新システムへの移行を決めました。 導入後のメリットは、データの処理速度が早くなったことです。以前のシステムは、 データ量が多いと読み込んで処理するのに3時間くらい掛かっていました。 それがシップスでは、一番データ量が多いCSVでも4分くらいで完了するようになりました。 【導入事例】 ■社名：葛城工業株式会社 ■事業内容：建築金物の製造販売 　　　　　　ユニットバスルーム・システムトイレ向けの組み立て用部材の製造・販売 ■導入ソフトウェア 　・生産管理システム「CiPS FACTORY」 　・ホームページ制作支援「MaxPress」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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共和製作所様導入事例【同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態】

共和製作所様導入事例【同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態】

引き出しを一本化して情報を共有！ソフトウェア導入事例をご紹介

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 共和製作所様では、従前の生産管理システムは納期管理に特化したもので、 履歴と進捗程度しか確認できませんでした。それを一本化し、皆が同じシステムを使って、 情報を共有する状態をつくりたかったためシップスを導入しました。 導入後、納期に関しては、各製品・オーダーに対して進捗状況を把握しやすくなったため、 納期回答のレスポンスタイムが改善されました。また、全工程・各工程の負荷状況が確認できるので、 顧客との納期調整や受発注の可否が簡単になりました。在庫管理に関しては、シップスの中で在庫を 管理・調整できるため、作業のコスト圧縮につながっています。 【導入事例】 ■社名：株式会社 共和製作所 ■事業内容：精密板金加工、防水屋外筐体の製作、バネ材加工、 　　　　　　プレス加工品の試作、機械加工など ■導入ソフトウェア 　・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ユーザー訪問 Vol.6】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

【ユーザー訪問 Vol.6】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

自走型の生産管理システムが定着 納期遵守率、製造リードタイムも大幅改善

住友電気工業株式会社のエレクトロニクス事業部門の海外の主要生産拠点である住友電工電子製品（深圳）有限公司。 電子ワイヤー部門では、2010年の新会社発足を機に、それまでの加工専業から調達、加工、組立までを行う自走型工場へと生まれ 変わった。 工場の操業を支えるのがf-MRPを基軸とするTPiCSによる生産管理。 本格稼働から6年。 その間の徹底した従業員教育が実り、納期遵守率や製造リードタイムが大幅に改善されるなど、大きな成果を収めている。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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多品種小ロットの食品製造工場でも使える生産管理システム『αーD』

多品種小ロットの食品製造工場でも使える生産管理システム『αーD』

計りと情報端末を繋げば、初心者も外国の方も指示内容が一目でわかる！システム運用で生産量・在庫・出荷・店舗販売まで丸っと一括管理

トライネットが提供する生産管理システム『αーD』は、量産向けの食品工場や製造業向け工場はもちろん、多品種少量ロット生産の食品工場でも導入できます。 まず既設の設備と工場内で可視化させたい内容・ご要望を伺い、それにあった現場の改善をご提供しております。 例えば、工場内の計りと情報端末を繋げることで、<調理の順番指示>や<アイテムチェック><バーコードリーダーによるOK/NG>などを正確に指示するため、パートや派遣、外国の方でも画面を見れば一目で分かるようになっています。 【さらにこんな事にも対応！】 ■正量or過量の計測　　　　　　　　■金属検査 ■X線による異物混入検査　　　　 　■機械の稼働状況・歩留まりの可視化 ■パソコンやiPadで円やグラフで生産状況の可視化 ■監視カメラやシステムも全てサーバーで一括管理 ■在庫量・出荷量の可視化 ⇒ムダな在庫・製造量・設備の工数がすべて見える化！歩留まり改善＆コスト削減に ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 食品加工装置
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建設機械の現場管理を前へ｜Orizuru MES

建設機械の現場管理を前へ｜Orizuru MES

止めにくい生産へ、工程と実績をつなぐ。

建設機械の製造現場では、多品種の部材や複数工程を適切に管理しながら、安定した生産を維持することが求められます。特に、工程進捗や部材情報、製造実績が分散すると、納期管理や現場対応の精度に影響する可能性があります。Orizuru MESは、既存の設備やシステム、手順を活かしながら、工程・在庫・実績情報の見える化を支援します。これにより、現場管理の精度向上と生産効率の改善につなげます。 【活用シーン】 ・工程進捗のリアルタイム把握 ・部材や在庫情報の一元管理 ・製造実績データの記録と活用 【導入の効果】 ・納期管理精度の向上 ・現場対応の迅速化 ・生産性の向上

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  • 生産管理システム

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組立工程の作業時間を記録！工場DXを進める工程管理ツール

組立工程の作業時間を記録！工場DXを進める工程管理ツール

作業者負担の大きかった手書きの工程帳を撤廃し、正確な工程管理を実現。「じょぶたん」が製造現場の見える化と改善を支援します。

作業時間計測ツール『じょぶたん』とは、スマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測するツールです。 仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、1日の仕事内容の履歴を蓄積でき 取得データはWebによって一括管理が可能です。 さらに、ご提供する分析ツールを使って、簡単に集計グラフを出力することもできます。 【特長】 ■スマホで手軽に操作 ■日報の手書きが不要 ■働き方改革をサポート ■仕事内容を記録、メモ・数量も入力可能 ■ワークサンプリングが簡単 ■作業生産性（KPI）の把握 ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／

  • 工程管理システム
  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム
  • 生産管理システム

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【製造業向け】Factory-ONE電脳工場

【製造業向け】Factory-ONE電脳工場

製造業の品質管理を支援する生産管理システム

製造業の品質管理においては、製品の品質維持と向上、不良品の削減が重要な課題です。製造プロセスにおけるデータの可視化と分析、トレーサビリティの確保が求められます。Factory-ONE電脳工場は、これらの課題に対し、生産管理システムを通じて貢献します。 【活用シーン】 * 製造工程の品質管理 * 不良品発生時の原因究明 * 製品のトレーサビリティ確保 【導入の効果】 * 品質問題の早期発見と改善 * 不良品の削減によるコスト削減 * 顧客からの信頼性向上

  • その他
  • 生産管理システム

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UP-One導入事例｜ 菅野包装資材株式会社

UP-One導入事例｜ 菅野包装資材株式会社

製品の工程進捗が見え、「在庫管理」「出荷ミス」が格段に改善された！

●課題 ・在庫数の把握に時間がかかり、顧客からの問い合わせに即答できない ・Excelとの二重作業が多く効率が悪い ・全社情報の一元管理と共有化ができていないため、データを有効に活用できていない ● 導入効果 ・進捗がリアルタイムかつ1つの画面で確認でき、在庫数の回答が迅速化 ・製品マスタでは、製品の細かい情報まで管理 ・QRコードの利用により、出荷時のミスを大幅削減 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。

  • その他基幹システム
  • 生産管理システム

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生産管理システム導入のメリット＜在庫の削減＞

生産管理システム導入のメリット＜在庫の削減＞

過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上！生産リードタイムが密接に関係しています

生産管理システム導入のメリットの1つ、「在庫の削減」についてご紹介します。 製造業における過剰在庫と生産リードタイムは密接に関係。原材料の調達から 製品の完成までの時間＝生産リードタイムが長いほど、過剰在庫が発生する 可能性が高く、保管コストの増加や商品の陳腐化・劣化などのデメリットを もたらします。 これに対し、生産工程の効率化や在庫管理の改善、情報共有の強化といった 対策により、過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上させることができます。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 生産管理システム

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【ダイジェスト動画】生産管理システム『Telegno-SYS』

【ダイジェスト動画】生産管理システム『Telegno-SYS』

生産管理で差がつく！気づきを与えるシステムで効率UP！活用方法をまとめたダイジェスト動画も公開中！

『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、などの現状の問題や課題を 当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■グラフィカルな表示で異常を把握し、次の行動を取ることが可能 ■使いやすいMRP機能で集計作業時間を短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産スケジューラーを活用！納期遵守率を改善する生産管理システム

生産スケジューラーを活用！納期遵守率を改善する生産管理システム

製造現場を中心とした生産管理システム。変更の多い、少量・短納期に対応したものづくりを可能とします！

製造現場において、納期遵守率の向上は度々課題として挙げられます。 生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システム『APICT』を導入いただくことで、 生産現場の状況から現実的な納期を算出することが可能です。 引き合い発生時、現在の計画の中に引き合い案件を『APICT』内に入れてシミュレーションすることによって、概算納期を算出します、 固定リードタイムで管理している固定値ではなく、実際の納期をシミュレーションすることで顧客へより正確な納期を伝えることができます。 【APICTの特長】 ■スケジューリングエンジンには使い勝手の良いことで定評のあるFLEXSCHE(フレクシェ)を使用 ■「在庫削減」と「リードタイム短縮」の両立を実現 ■TOC(制約条件の理論)に基く割り付けも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【ユーザー訪問 Vol.２】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

【ユーザー訪問 Vol.２】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

分散・集中のバランスのとれたシステムを実現。守りから攻めの生産管理へ。

キョウデンプレシジョンは長年にわたりバラバラに運用されていた 3事業の生産管理を「TPiCS」に統一。 各事業の独立性を保ちつつ、一体感のある分散・集中の仕組みを構築しました。 守りから攻めの生産管理への転換により、従業員のやる気が向上。 現場改善も大きく進んでいます。 同社は今後も個別事業の効率向上はもちろん、全社目標である 完全内製型ワンストップソリューションの提供に向けて、生産管理システムを フルに活用していく考えです。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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ソフトウェアの導入で成功した企業インタビューの事例冊子　※全９社

ソフトウェアの導入で成功した企業インタビューの事例冊子　※全９社

生産管理システムor３次元板金CADCAMの導入で業務や生産性の改善につながった全９社様をインタビュ―した冊子を無料進呈

『i FACTORY Vol.02』は、生産管理システム「CiPS FACTORY」や、３次元板金CADCAM 「ROZA(RADAN)」 の導入事例を掲載しています。 「データ処理の時間が3時間から4分に」をはじめ、 「何回でもリトライネスティングができる」など、当社ソフトウェアを 導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【統合生産管理システムの掲載内容(一部)】 ■データ処理の時間が3時間から4分に　葛城工業株式会社 様 ■同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態　株式会社 共和製作所 様 ■見えなかった部分が見えるようになりました　株式会社 湖南製作所 様 ■誰が見ても分かる工程管理でなければと思いました　株式会社 大京精研 様 　など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 3次元CAD
  • 3次元CAM
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株式会社 鈴重様 導入事例【業務になくてはならない存在】

株式会社 鈴重様 導入事例【業務になくてはならない存在】

見積もりから受注登録の流れがスムーズ！ソフトウェア導入事例をご紹介

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 鈴重様では、受注品の情報の共有ができず、一人でも休めば一部の情報が 分からないままということもありました。このような点を改善するために、生産管理システムを導入。 今では生産管理システムは業務になくてはならない存在になっています。 シップス導入後のメリットは、印刷の自由度が上がったという点です。一覧を出し、 その中から必要な分を選んで印刷できるので、無駄な印刷を抑えることができました。 また、見積もりから受注登録の流れが非常にスムーズであったり、検索画面でのソート機能が 非常に便利で、データがとても見やすくなりました。現場では、工程パネルが格段に良くなりました。 【導入事例】 ■社名：株式会社 鈴重 ■事業内容：包装機器、工作機械、専用機、産業用部品の板金製造 ■導入ソフトウェア 　・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医薬品・化粧品・健康食品向け生産管理システム 導入事例 まとめ

医薬品・化粧品・健康食品向け生産管理システム 導入事例 まとめ

製薬会社や健康食品、化粧品会社など、さまざまな企業へ導入されております

医薬・化粧品業界中堅プロセス製造業向け生産管理システム 「JIPROS」の導入事例をご紹介いたします。 製薬会社をはじめ、化粧品・脱臭剤製造販売会社や、 健康飲料、健康食品の製造販売および受託製造を行う企業など、 さまざまな業界へ導入されております。 JIPROSは、生産現場の計画・計測・改善、GMPを支援いたします。 【導入事例（抜粋）】 ■三省製薬株式会社 　・業務の標準化と製造現場の⾒える化を実現 ■株式会社近江兄弟社 　・ビジネスプロセス全体の見直し及び組織基盤の強化に活用 ■株式会社トンボ飲料 　・清涼飲料製造業としてシステム基盤（基幹システム）整備の為に活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【工場DX推進】ローコード開発ツールで生産管理システムを刷新

【工場DX推進】ローコード開発ツールで生産管理システムを刷新

システム構築のスピードが飛躍的に向上し、生産計画の可視化や予実分析を実現！開発着手から1年でβ版システムの開発完了した事例を紹介

信越理研株式会社様において、生産管理システム刷新基盤として、 ローコード開発ツール「TALON」及びMicrosoft Azureを採用 いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、生産計画の可視化や生産実績の正確な把握及び 予実分析を推進し、更なる生産性の向上やコスト改善を実現する為、 生産管理システム刷新の検討を進めていました。 導入後は、限られたリソースのなか、開発着手から1年という 期間でβ版システムの開発までを完了することができました。 【課題】 ■生産管理システムの内製を決断した当時、エンジニアが2名のみ ■生産計画の可視化 ■生産実績の正確な把握 ■システムに求められる機能要件も複雑であり、かつ明確化されていない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プロセス製造メーカーのMES導入でペーパーレスと実績可視化を実現

プロセス製造メーカーのMES導入でペーパーレスと実績可視化を実現

紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例

売上4,000億円規模のプロセス製造メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、生産管理システムと連携したMES基盤を構築した事例です。 作業実績・在庫情報の管理を高度化し、現場状況の可視化を実現しました。 【導入前の課題】 作業実績は紙媒体で収集し、後工程でExcelへ再入力する運用となっており、管理コストと工数が大きな負担だった。 また、製造工程の運用は現場任せで、製造状況の把握や改善に向けた分析が十分に行えず。在庫管理も独立したシステムで運用。 【提案・施策】 紙媒体による実績管理を廃止し、ハンディーターミナルによる作業実績・在庫情報の入力を実現。 入力データを生産管理システムと連携し、製造指示単位での作業トレーサビリティを確保。これにより、ペーパーレス化とリアルタイムな情報活用を可能に。 【成果】 実績収集・管理に伴う間接作業が削減され、省人化を実現。 製造状況をリアルタイムで把握できるようになり、問い合わせ対応の負荷軽減や業務分析の効率向上にもつながった。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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低コストで始められる！町工場向けシンプル生産管理『ドラムロール』

低コストで始められる！町工場向けシンプル生産管理『ドラムロール』

複雑なシステムは不要。現場にフィットした設計で低価格から導入可能。

『ドラムロール』は、町工場・中小製造業のために設計された、 “必要な機能だけ”に絞った生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・高額なERPを導入するほどではないが、エクセル管理では限界 ・複雑な操作が必要なシステムは現場に定着しない ・情報共有や進捗管理が属人化しており、改善が進まない 『ドラムロール』なら、 ■ 現場にフィットするシンプル設計で、誰でもすぐに操作可能 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ 低コストから導入でき、無理なくシステム化をスタート ■ AIが不良データを整理し、再発防止の仕組みを支援 「複雑で高額なシステムは不要。でも現場の管理は効率化したい──」 『ドラムロール』は、町工場にちょうどいい機能と価格で選ばれています。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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工程進捗をリアルタイムで把握！ドラムロール』で納期遅れゼロを！

工程進捗をリアルタイムで把握！ドラムロール』で納期遅れゼロを！

現場状況を見える化し、受発注〜進捗を一元管理。納期遅れを未然に防止。

『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の現場に最適化された、 工程進捗の“見える化”を実現する生産・販売管理システムです。 【こんなお悩みはありませんか？】 ・工程の進捗が把握しづらく、納期管理に不安がある ・紙やエクセルでの進捗管理では情報共有が遅れる ・遅れやトラブルの原因が現場に集中し、対策が後手になりがち 『ドラムロール』なら、 ■ リアルタイムで現場の進捗状況を確認可能 ■ 受注・発注・進捗・不良をまとめて一元管理 ■ シンプルな操作で現場スタッフもすぐに使える ■ AIが不良情報や遅延の傾向を整理し、改善に活用 「工程の進み具合が見えるから、納期遅れを未然に防げる」 『ドラムロール』は、町工場の現場でも安心して導入できる工程管理ツールです。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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【自動車部品業界向け】工程管理システム「SmartF」

【自動車部品業界向け】工程管理システム「SmartF」

自動車部品製造の工程管理をクラウドシステムで効率化！

自動車部品業界の工程管理では、品質の維持と生産効率の向上が求められます。特に、多岐にわたる工程と複雑なサプライチェーンを持つ自動車業界では、工程の見える化と正確な進捗管理が重要です。SmartFは、工程の進捗状況をリアルタイムで把握し、QR・バーコードによるゲート機能（工程飛ばし防止や検査状態チェック）も実現可能。導入コストを抑えながら、工程管理の課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程管理 ・工程内検査の記録と管理 ・ロット管理とトレーサビリティの確保　など 【導入の効果】 ・工程の見える化による生産性向上 ・品質問題の早期発見と改善 ・トレーサビリティの強化による顧客からの信頼獲得　など ＼自動車部品業界でのシステム活用事例を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からご覧ください。

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果　～営業部門～

【生産管理】rBOM 業務別導入効果　～営業部門～

1件でも多くの受注を獲得するために、営業の提案力を向上させます。

＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・顧客との面談記録や経緯など案件情報を残せていない ・適切な営業シナリオ通りに、商談活動が行えていない ・見積を作成する際に毎回技術者に確認をしなければならない こんなお悩みもrBOMが解決！ 【導入効果】 ・受注予定日や案件のランク(確度)など報告すべき内容を必須項目に 　し、報告漏れを防止する ・訪問メモなど案件に関わる情報を活動登録画面に登録することで、 　日報や週報が不要になる ・見積書や注文書の履歴を管理でき、参照できるようになる ・管理職に営業活動の共有が可能、担当者へ指示を行いやすくなる ・営業が仕様を選択するだけで見積が完成し、営業のみで 　即日見積回答が可能になる ・見積が標準化され営業ごとに見積金額の揺れがなくなる ・営業が標準製品を提案できるようになり、製品の質や納期、 　利益が安定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リードタイム短縮、利益率アップに貢献！製造部門のrBOM導入事例

リードタイム短縮、利益率アップに貢献！製造部門のrBOM導入事例

より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。

＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・設計変更の情報がすぐに共有されず、手戻りが発生している ・飛び込みの作業や、納期変更により日程管理に工数がかかる ・製造時の情報が残っておらず、同じミスが発生してしまっている こんなお悩みもrBOMが解決！！ 【導入効果】 ・設計変更の情報が調達部門や製造部門に共有されることで、 　手配ミスを防ぐことができる ・設計変更履歴を残すことで、なぜ設計変更が発生したのか 　分析することができる ・製造時に使用した情報をまとめて管理することで、 　次回製造時に書類の確認や流用ができる ・過去の製造時の注意点や仕損じを共有することで、 　注意してものづくりができるようになる ・製造に関わる情報のトレーサビリティができ、 　生産した製品の影響度を調査することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造業向け生産管理システム「シップス・ファクトリー」

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【ＩＴ補助金最大450万円】板金製造業に特化した多品種少量生産向け！受注から売掛・買掛まで一貫したオールインワンパッケージ

シップスは、板金・組立製造業の向け、ＥＲＰ生産管理システム （オールインワンパツケージ）です。テレワーク対応のシステムです。 シップスの特長 １、キーボードの入力時間の徹底削減による基幹業務の効率化。 見積、受注、製造進捗、発注、納品、請求支払までの業務を最小限の入力で無駄なくシームレスかつ安全確実に運用可能。 ２、導入後にかかるコスト削減。 直感的に操作できる画面設計とインターフェイスのため、新入社員の教育時間を削減。また、項目名変更、帳票エクセルテンプレート修正、取引先別のＥＤＩ取り込みフォーマツト設定など、通常はソフト会社に依頼し、別途費用がかかることも、お客様自身でできる機能を搭載。 ３、ＳＭＰ（サービスメンテナンスプログラム） を起用。 電話サポートの他、年に１～２回、最新バージョンへの更新を実施。最新Windows への対応、検索速度の改善、操作性の改良、新機能の追加など、年に600件以上（１日に２件以上）のバージョンアップ開発を実行。 その他にも顧客から好評のラインナップが充実。 最大４５０万円のＩＴ導入補助金で是非ご活用ください！ B類　1／2（上限 ４５０万円）

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果　～設計部門～

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製品力強化のために、有益な設計時間を創出します。

＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・図面が紙でしか残っておらず探すのに時間がかかる ・これまで作成した図面や部品表を流用できていない ・部品表の作成に時間がかかっている こんなお悩みもrBOMが解決！ 【導入効果】 ・過去図面情報と製品に使用したのかすぐに確認できる ・設計部門以外でも、図面がどの製品で使用しているか確認できるようになる ・図面の標準化が進むことで、図面の重複作成を防ぐことができる ・ユニット単位、部品単位のデータを流用し部品表を作成できる ・CADから部品表データを連係し、二重登録をなくす ・ユニットや部品単位で部品表へコピーできる ・構成設計段階から設計シミュレーションができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理】rBOM 業務別導入効果　～購買・資材部門～

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確実な製品出荷と利益確保のために、調達QCDを向上させます。

＜IT導入補助金対象製品＞ より良い製品を世界に送り出すために、工場の生産性向上を支援します。 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・膨大な量の手配登録や、帳票発行など業務の負荷が高い ・調達の遅延により、製造遅延が発生してしまう ・材料費の低減がなかなかできていない といったお悩みはございませんか？ 【導入効果】 ・設計部品表を元に手配データを作成でき、登録工数を低減できる ・注文書などの帳票を作成・出力でき、さらに注文書送付業務を電子化 できる ・ハンディターミナルにより受入などデータ入力時間の短縮ができる ・手配状況をいつでも確認できるため、発注漏れに即座に対応できる ・部品の引当や在庫補充時に在庫情報確認することで、 　現在・未来の在庫量を確認でき、適正在庫の維持につながる ・購入数量によって変動する単価を管理することで「まとめ発注」に対応できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クラウド型品質管理システム『SmartF』｜スモールスタート可能

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必要な機能だけ選べるクラウド型品質管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき

『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型品質管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ◆よくある課題 ・目視確認の二重チェックで手間・ミスが発生する ・ロット管理/シリアル管理や期限管理/検査管理ができていない ・システムでトレーサビリティや品質保証体制を管理したい 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆主な機能（一部） ・原料受入検査/工程内検査/製品検査登録 ・品番毎の検査設定 ・ロット管理/期限管理/検査チェック ・検査成績表の発行 ・ロットトレース/逆ロットトレース ・改ざん防止 ・生産管理/在庫管理/発注管理連携 ・外部システム連携 ▶▶システム選びに失敗しないための『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。

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