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生産管理システム(改善) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 158 件

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共和製作所様導入事例【同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態】

引き出しを一本化して情報を共有!ソフトウェア導入事例をご紹介

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 共和製作所様では、従前の生産管理システムは納期管理に特化したもので、 履歴と進捗程度しか確認できませんでした。それを一本化し、皆が同じシステムを使って、 情報を共有する状態をつくりたかったためシップスを導入しました。 導入後、納期に関しては、各製品・オーダーに対して進捗状況を把握しやすくなったため、 納期回答のレスポンスタイムが改善されました。また、全工程・各工程の負荷状況が確認できるので、 顧客との納期調整や受発注の可否が簡単になりました。在庫管理に関しては、シップスの中で在庫を 管理・調整できるため、作業のコスト圧縮につながっています。 【導入事例】 ■社名:株式会社 共和製作所 ■事業内容:精密板金加工、防水屋外筐体の製作、バネ材加工、       プレス加工品の試作、機械加工など ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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2024年IT導入補助金対応!生産性向上・問題解決のための資料

"生産管理でお困りの事があればご相談ください” 工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応します。

■弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・工程実績収集システム ・生産スケジューラー ・生産計画 ・作業分析/改善 ・生産性向上のためのロス削減 ・見える化のためのシステム ■より具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・各種生産管理・実績収集・作業分析の資料/カタログ ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意が御座います。合わせてご覧ください。 ★【2023度補正予算・IT導入補助金】について 弊社はIT導入支援事業者として登録されており、 ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ●電子文書ツール・実績収集やワークフロー対応「JoyCoMESRE(ジョイコメスアールイー)」 ●生産スケジューラー「JoyScheduler(ジョイスケジューラー)」 ●稼働監視システム「JoyWatcherSuite(ジョイウォッチャースイート)」 ●生産管理システム「PREVISION(プレビジョン)」 ●安価な工程管理システム「サクッと工程」 ●作業分析ソフト「TimePrism(タイムプリズム)」

  • 生産管理システム

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【BIZXIM製番導入事例】工作機械メーカーN社様

紙の帳票や作業指示書の非効率性を改善!リードタイム短縮を実現した業務改革方法

N社様で運用している生産管理システムは、導入して20年以上経ち、保守契約が すでに切れており、生産管理システムのリプレイスを機に、ITを活用した 業務改革に取り組むことになりました。 これまで個別受注生産の製造業に特化したソリューションを提供し続けてきた 中で蓄積した知見やノウハウを惜しみなく提供。現行業務を徹底的に整理し、 改革に取り組みました。 その結果、現行業務を見直し、適切なシステムを選定して改善。生産管理に 詳しい担当者と共に現行作業を徹底的に整理し、業務の効率化を実現しました。 【課題】 ■既存システムのベンダーには生産管理のノウハウがなく、要望が理解して  もらえない ■帳票は紙で管理されており、データの二重入力や二重管理が多発していて  非効率的 ■作業指示書を紙で回覧し、手書きで追記しているため活用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他基幹システム

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【精密板金受注生産システム導入事例】株式会社マツダ様

生産工程の見える化による業務改善。作業効率ならびに品質向上へつなげる生産管理システム

株式会社マツダ様に、「精密板金受注生産システム」を導入した事例を ご紹介します。 同社は、大手メーカーのパッケージシステムを導入しようと検討しましたが、 やれる事が多過ぎて目的には見合わず、また、導入費用も高価な為、 なかなか導入に踏み切る事はできませんでした。 ところが、当社に相談したところ、必要最低限なシステムをオリジナルで 構築し、導入コストも大幅に削減できるため、導入に踏み切る事ができました。 システムの内容も、希望する内容にカスタマイズし、誰でも使いやすい シンプルなものを導入。 その結果、見える化の実現で生産管理が大幅に改善されました。 【事例】 ■導入先:株式会社マツダ様 ■導入製品:精密板金受注生産システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 組込みシステム設計受託サービス

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【生産管理システム導入事例】金型の設計・製作

電算在庫と棚卸在庫の簡単照合で在庫精度が向上!部品調整が簡単に

当社の、生産管理システム「Leap一品生産型」を、 金型の設計・政策企業へ導入した事例をご紹介いたします。 出荷予定表で作業するため、生産日程が現場まかせで 加工の納期管理できないといった問題点を抱えていました。 そこで、当社の生産管理システムを導入し、加工工数設定で課別に 仕事量を把握、作業前に日程調整や改善を実施できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■導入前 ・概要図をもとに見積はワープロ作成 ・受注すると図面設計し、図面の部品表をもとに設計が材料と加工を手配 ・客先への納入日程表が作業指示書、仕入実績は外部納品書をエクセルで集計 ・製造原価を製番別に集計できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム
  • 生産スケジューラー

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【生産管理システム】受注生産に対応したReMacs Hybrid

材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能

ReMacs Hybridは受注生産(加工・単品加工・金型など)の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計

  • 生産管理システム

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間接材・消耗品購買管理システム「べんりねっと」

大手・中堅企業を中心とした約5,700社の運用実績!購買環境の「見える化」を実現し継続的にサポート!

「べんりねっと」は、株式会社カウネットが提供する購買管理ソリューションです。 購買改革を目指している法人企業の「購買支援」を目的に事業を行っており、1997年より事業を開始、5,700社以上のお客様に当社が提供する購買管理システム「べんりねっと」を導入頂いております。 ■詳細はお問い合わせかカタログダウンロードより■

  • 購買管理システム

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多品種少量 部品加工業様向け生産管理システム『TECHS-BK』

多品種少量型の部品加工業様向けに開発された、中小企業のための生産管理システムです。

【導入効果】 ■OA(オフィスオートメーション)効果 ・ExcelやEDIのデータ取込機能により、入力工数を大幅に削減できます。 ・進捗状況がいつでも誰でも見えるようになり、現場でモノを探す手間を削減できます。 ・ハンディターミナル運用により、原価集計時間を大幅に短縮できます。 ■進捗・納期管理の強化と原価低減効果 ・発注時の価格交渉に、過去の仕入単価などのデータを簡単に参照できます。 ・製番単位の個別原価をリアルタイムに把握でき、黒字化の対策が図れます。 ・作業指示書の発行で、生産性向上やリアルタイムな加工進捗状況の把握、負荷調整を随時実現できるので、 労務費の低減(生産性向上)と納期の遵守及び短縮が図れます。 ■利益体質(会社の品質)への改善と継続効果 ・管理職やベテラン社員を事務作業から開放し、経験や知識を生かした製品開発や顧客の開拓に注力できます。 ・見積積算時には、過去の類似例の原価実績を基に、素早く正確な見積書を作成し、優位な営業活動により優良物件の受注を図ります。 ・改善効果の結果を積極的に「見える化」「見せる化」し、公平な数字評価で全社員のやる気を引き出します。

  • 生産管理システム

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中小企業向け生産管理システム「シップス・ファクトリー」

板金・組立製造業の向けの、ERP生産管理システム。多品種少量生産向けのジャストインタイム生産方式。

他社にはない3つの特徴があります。 1、キーボード入力時間の徹底削減による基幹業務の効率化です。 長年の実績と改善により、見積、受注、製造進捗、発注、納品、請求支払までの業務を最小限の入力で無駄なくシームレスかつ安全確実に運用ができます。 2、システム導入後にかかる費用の削減です。直感的に操作できる画面設計とインターフェイスを採用しているので、新しく入社した人でも教育時間の削減ができます。また、項目名変更、帳票エクセルテンプレート修正、取引先別のEDI取り込みフォーマット設定など、通常はソフト会社に依頼し、別途費用がかかることも、お客様自身でできる機能を搭載しています。 3、SMP(サービスメンテナンスプログラム) を契約していただくことで、電話サポートはもちろんですが、年に1~2回、最新バージョンへの更新を実施してます。変わり続けるコンピュータ業界で後れをとらないよう、 最新Winodowsへの対応、検索速度の改善、操作性の改良、新機能の追加 など、当社では年に600件以上(1日に2件以上)のバージョンアップ開発を続けています。

  • 生産管理システム

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【資料進呈】何故、食品工場によって生産力に差が起きるのか

弁当・惣菜/菓子/青果加工工場など、システム導入により生産の改善につながった全5社様の導入効果を掲載した資料を無料プレゼント

資料「何故、食品工場によって生産力に差が起きるのか」では、“人手不足・衛生管理・廃棄ロス・人的ミス”など、最近様々な問題がある中で、上手くシステム導入して成功している企業様の改善効果を紹介した資料です。 今から知っておきたいシステム効果事例を多数掲載しております! 【掲載内容 一部紹介】 ■弁当・総菜工場様へのα-D導入事例 ■菓子工場様へのα-D導入事例 ■青果加工工場様へのα-D導入事例 ■α-D生産管理システム<食品帳票例> ■ガム製造工場様へのα-D生産管理システム導入事例 ■α-D出荷管理システム<食品出荷管理> など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 食品包装機械
  • 食品加工装置

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生産管理システム

お客様のご要望に合わせてご提案!オーダーメイド・現場志向な生産管理システム

当社では、自動車メーカをはじめ、工場向けの資源管理・ 在庫管理・製造管理などを行うシステムを開発しています。 現状の作業環境をヒアリングし、どこに問題があるのか、 どこを改善すべきかを考え、その上でお客様のご要望にあわせた システムをご提案。 またハードウェアもハンディーターミナル、RFID、 タブレットなどから、ご要望にあわせて選別いたします。 【抱えている問題にお応え】 ■作業の進捗状況を管理して、可視性を高めたいのか? ■在庫の管理が煩雑なので、在庫管理をシステム化したいのか? ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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BRAIN生産管理システム

多すぎず少なすぎない機能を意識した充実のシンプルパッケージ

『BRAIN生産管理システム』は、製造業を営む企業向けに開発された 生産管理システムです。 基本的な販売管理機能を標準でサポートするのはもちろんのこと、 生産・販売一体型、実務的機能が業務の効率化と精度改善を支援。 シンプルな中にも必要な機能を十分に持たせることを意識し開発した パッケージソフトです。 【特長】 ■お客様の運用に合わせたカスタマイズも自由自在 ■充実した標準機能がある  ・企業に好適な生産管理を実現  ・豊富な単価設定  ・多彩な在庫管理を可能にする在庫評価設定  ・自由な帳票作成  ・承認機能により内部統制に対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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遅れの予兆に気づける生産管理システム『Telegno-SYS』

一目で納期遅れの予兆が把握でき、次の行動がとれる。 現場の意見から生まれた生産管理システム!

急な受注を受け、他の案件が納期遅れになりそうになったときは ありませんか? 現場に流れている製造指示情報を管理できていますか? 『 Telegno-SYS 』は、現場の意見から生まれた生産管理システムです。 納期遅れの予兆を把握できていない、現場の情報を把握できていない、 全工程をマネジメントする人材がいない、などの問題や課題を当システムが 改善いたします。

  • 生産管理システム

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【マンガ資料】生産管理システム導入事例

個別受注型・多品種少量生産型に特化した製造業様の「導入事例」を漫画でご紹介!

【お客様の声を漫画事例として公開!】 導入実績4,500社超の生産管理システム「TECHSシリーズ」の導入事例をマンガ化! システム導入のきっかけや業務改善効果などを分かりやすくご紹介しています。

  • 生産管理システム

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【導入事例から学ぶ】生産管理システム活用術~機械・装置・機器業~

「余剰在庫16.8%削減見込み」「紙の集計業務40%減」など、機械・装置・機器製造業における生産管理システムの業務改善事例を紹介

今回、『生産革新シリーズ』や当社のソリューションを活用して現場課題を解決した成功事例を、 機械・装置・機器製造業に特化してご案内します。 【資料概要】 ■システム再構築で、データの精度向上と事務作業の効率化を実現(半導体製造装置などの製造業) ■トータル200時間/月の業務時間の短縮と余剰在庫の削減を実現(電子機器・通信機器製造業) ■従来の紙ベースの業務フローを見直し、データに基づく経営を実現(工業用バルブ製造業) ■生産管理と会計の一元化。株式上場基準に対応した業務基盤を構築(産業用機械製造業) ※詳しくはPDFダウンロードからご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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