更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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チーム一丸となって業務改革プロジェクトを推進！株式会社マグトロニクス様の導入事例をご紹介
工作機械や工業用ロボットなどに使用される電子機器を製造するグローバルエンジニアリング企業の株式会社マグトロニクス様にて、生産管理システム「生産革新Raijin」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、顧客の要求により迅速かつ柔軟に対応できる体制づくりのため、さらなる業務改革を目指し、生産管理システムの再構築プロジェクトチームを立ち上げました。 導入後は、受発注・実績・検収入力作業の時短に加え、在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8％削減ができました。 【導入システム】 ■ハイブリッド型生産管理システム『生産革新 Raijin（雷神）』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量器との連携も可能！配合・充填の効率アップ。販売・生産管理、在庫・原価把握、トレーサビリティまで対応
『Blendjin（ブレンジン）』は、 配合や充填などを行う製造業に特化した、生産管理システムです。 計量器との連携も可能で、 ◎計量実績の履歴データ蓄積による内部統制 ◎計量時チェック（原料誤計量・誤ロット・有効期限超過・重量上下限） ◎計量実績のBlendjin連携による自動在庫引落 といった、作業効率の向上につながります。 （システム構成事例をただいま進呈中です！） 他の会計ソフトやBIツール等と連携・一元化も可能です。 原材料・化学製品関連をはじめ、食料品関連、化粧品関連といった業界での 豊富な導入実績がございます。 ※計量器とシステム連携した例や、各現場の改善例を紹介した 「2つの資料」をただいま無料進呈中です！ 【『Blendjin』の特長】 ■配合表やレシピに合わせた生産指示が可能 ■多段階配合に対応。原材料の所要量計算や自動発注が可能 ■有効期限設定など、品質管理を強化する機能が多数 ■簡単操作のトレーサビリティを実現する、ロットトレース機能
技術系基幹システムのグローバル・プラットフォームとして『Aras Innovator』を活用。設計の3D化加速にも対応
当社は迅速な導入からスピーディーなプロトタイピング、 "オープン"というArasの哲学に至るまで、古いパラダイムを完全に変え、 "本当に使える"PLMを提供しています。 ここでは川崎重工業株式会社ロボットビジネスセンター様の『Aras Innovator』の導入事例をご紹介します。 【導入前】 ■設計の3D化が加速する中で、3Dデータ管理の重要性も高まり、ファイルサーバーでの運用は困難 【導入後】 ■既存の設計部品管理システム、電子承認システムの連携を図ることで業務運用を大きく変えずにシステム化を実現 ■自動生成される3D PDFデータにより、3D CADツールのライセンスが無くても、形状データの確認・共有が可能 また、Aras Innovatorを活用していくことで、「技術文書管理の適用拡大」「アップグレード・サービスで最新システムになり障害を防ぐ」「デジタル・エンジニア基板としての活用」というメリットも生まれました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現！〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜
多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
金型など個別受注生産企業の販売・製造・購買業務をワンストップでサポート！納期短縮・コスト削減・売り上げアップに貢献します！
『Dr.工程Family』は、金型製造業の販売・製造・購買業務を ワンストップでサポートする個別受注生産管理システムです。 引き合いから受注、製造計画、製造原価、購入/外注、完成、売り上げ までを一元管理します。 【特長】 ■情報の共有化・可視化 ■工期短縮 ■コスト削減 ■リアルタイムな進捗・利益の把握 【こんな現場で効果を発揮します】 ■単品または少量個別受注生産がメイン(金型製造等) ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■加工中の個別原価がすぐにわからない、等 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
生産管理システムの導入プロセスを、検討・導入・稼働の3つのフェーズに分けて解説
生産性向上や業務改善につながる「生産管理システム」は 正しい手順による導入と、効果的な運用の実現が必要です。 ただいま配布中の資料『生産管理システム導入を成功させるポイント』では 導入の流れを「検討」「導入」「稼働」の3つのフェーズに分けて、 行うべきことや気をつけるポイントについて分かりやすく解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■生産管理システム導入成功のための基本ステップ ＜検討編＞ 検討からシステム選定・ベンダー決定までに行うこと ＜導入編＞ 適合性の高いパッケージでシミュレーションを繰り返す ＜稼働編＞ システム導入の最後のフェーズ。いよいよ本稼働 ■導入事例 BIダッシュボードの連動でデータドリブン経営を実現 ※資料は「PDFダウンロード」からご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
化粧品OEM受託製造業としてシステム基盤（基幹システム）整備の為にJIPROSを活用！
株式会社希松様は、1992年に設立され、化粧品・医薬部外品のOEM製造 メーカーとして、「肌満足コスメティック」に徹底的にこだわり、 ロングセラー製品を生み出し続けている成長企業です。 同社は、2015年に管理体制の強化を目的に生産基盤の整備に着手、 化粧品業界に実績のある当社『JIPROS』を採用し、ご利用頂いています。 2016年10月に、新システムの運用を開始。翌年、北海道工場に拡張し、 順次運用を開始されています。現在は、システムの更なる有効活用に向けた 改善を検討し、取り組んでいます。 【採用した理由】 ■化粧品業界に特化したパッケージであること ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■事務所も近くサポートに安心だったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品原価の正確な把握で、売価の妥当性に確信！川辺農研産業株式会社の導入事例をご紹介
「トレンチャー（溝掘り機）」をはじめとする特殊農機を製造・販売する川辺農研産業株式会社様にて、生産管理システム「生産革新Fu-jin」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、原価計算の精度向上やストック部品在庫の適正管理に課題を抱えていました。 導入後は、在庫管理と原価算出の精度が向上すると共に、明確な納期回答で顧客への信頼性向上や、売掛先の入金遅れが解消されるなど、各部門で業務効率向上が実現しました。 【導入システム】 ■生産管理システム『生産革新 Fu-jin（風神）』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備製造のノウハウと設備データを活用したIoT時代の生産管理システム
IoT時代のスマートファクトリーの実現を可能にする生産管理システム「EYE GATE」。 今までクローズされていた生産設備をオープン化、設備のあらゆる情報をユーザーに好適な形で届け、 工場やユーザーと設備をつなぎ、トレーサビリティ対応、生産効率向上、 予知保全など品質管理から改善活動まで様々な面でサポートするシステムです。 見える工場・止まらない工場・つながる工場を目指し、設備メーカーならではのノウハウを活かし 汎用的かつ低コストに、そしてカスタム対応も可能なプラットフォームを開発しました。 無限大の可能性を秘めた「EYE GATE」は、時代のニーズ・顧客のニーズに合わせ、進化し続けます。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、弊社までご相談下さい。 設備のIoTの取り組みにお悩みの際は、上野精機長野までご相談下さい。 【主な役割と機能】 ・サーバーとの連携やデータの転送 ・トレーサビリティ対応 ・稼働率監視機能 ・データロギング、CSVファイル出力機能 ・各種データの傾向観察による警報お知らせ機能 ・複数台の生産設備とマルチ接続機能 ・各種帳票類との連携対応
安価で無駄のない、町工場の強い味方！
『こうば勘得』は、IoTを導入して製造現場を改善できる 次世代型総合生産管理システムです。 IoTを導入しながら工場内の全ての業務を一つのパッケージに統合しており 個別・量産・多品種少量・混合生産など多種多様な生産体系に対応した中で 御社の向上に合わせてカスタマイズ可能な独自のシステムが構築可能。 また、高機能スケジューラ（マルチリソーススケジューラ）搭載によって 「計画手動の先手管理体制の構築」が可能となります。 【特長】 ■業務の効率化 ■正確な在庫管理 ■進捗管理の効率化 ■お客様に合わせたカスタマイズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画が合理化し、在庫・品質管理体制も大幅に強化！日本特殊光学樹脂株式会社様での事例をご紹介
プラスチック製光学部品の専門企業である日本特殊光学樹脂株式会社様では、 これまで生産実績は従業員による手書きの作業日報によって管理してきました。 しかし、そのデータを在庫管理や品質管理に生かし切れていなかったことから、 生産管理システムの導入に踏み切りました。 日々入力される生産実績がデータベース化されたことで正確な在庫管理ができる ようになり、複数の工程を経る生産計画も効率化。 また、生産予定と作業の進捗状況が社内で共有される仕組みも整えられ、個々の 従業員の生産目標達成意識を高めることにもつながりました。 【導入システム】 ■繰返・量産型生産管理システム「生産革新 Ryu-jin」 ■基幹業務システム「SMILE BS 2nd Edition 販売」 ■グループウェア「サイボウズ Office」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫品の一括棚卸を実施することが可能！正確な実績入力を実現
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「RFID連携」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品の在庫管理と連携して、在庫品の一括棚卸を実施することが可能。 棚卸はハンディタイプのRFIDリーダーを使って、管理棚ごとに複数製品を 一気に読み取ることができます。 現品票RFIDタグを所定エリアで検出することにより、端末操作なしの 生産開始/終了入力が可能です。正確な実績入力を実現することで、 業務分析・改善を推進することができます。 【概要と特長】 ■製品/部品在庫の一括棚卸 ■現品通過と連動した生産開始／終了の自動入力 ■多様なRFIDタグ、RFIDリーダー ■治具・備品・図面等の所在確認、ゲート通過管理、社員の安否確認等にも カスタマイズで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IT工場化達成を目指し、現場の声を主体に「見える化」システムに取り組む
舶用プロペラメーカーであるナカシマプロペラでは、 直径10m近い大形プロペラの生産を行っている。 プロペラの生産工程は、鋳造・機械加工・仕上加工など多工程に渡っており、 各工程における生産実績・進捗状況・所在情報・歩留り情報などのデータを 網羅的に、かつリアルタイムに収集すること、データベース化された情報を 生かして生産活動全体の改善を進めることを目的としました。 製造現場では、無線ハンディ端末を用いて、各工程で最適な手段で生産実績 データを登録できる仕組みを実現し、また、現場に設置した大型タッチパネ ル情報端末を活用して、収集した各種情報をリアルタイムに確認することに より、精度の高い実績情報の収集を実現しています。IT工場はさまざまな 最先端のIT技術を駆使して、実現されています。
部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例！
金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理業務の改善にお役立てください！
【ファインセラミックス製品メーカー】ハンディ端末を用いた作業記録でエクセル管理の工数削減を実現
ファインセラミックス製品メーカーのファインセラミックス製品製造会社様へ、工程管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、25名分の作業実績をエクセルへ転記・集計するのに毎日6時間を要していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で実績を直接入力し自動集計する運用に切り替えたことで、実績集計時間を半減し、年間約780時間の工数を削減できました（6時間 → 3時間／日）。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認するために毎日3人が1時間かけていた進捗集計業務 ■効果 ・進捗集計作業をPCで瞬時に出力できるようにし、年間約780時間の工数を削減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、工程管理改善にお役立てください！
