更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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「年間損失数千万円がゼロに」「誤使用誤投入ゼロに」「棚卸工数を1/10に」 製造業の課題をSmartFで解決した19社の成功事例
本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上を実現した、さまざまな業界の成功事例をまとめたものです。化粧品、金属加工、自動車部品、食品など、19社の具体的な「導入前」と「導入後」の変化をBEFORE/AFTER形式でわかりやすく紹介しています。 コストや導入リスクを抑えて、必要な機能からスモールスタートできるSmartFが、どのようにして各社の課題を解決したのか。具体的な数値データと共にその効果をぜひご覧ください！ 【事例紹介業界】 化粧品／化学品／医薬品／再生医療／食品／組立品／金属加工・組立品／成型品／自動車部品／基盤実装／情報通信／卸・物流倉庫・3PL／リユース ＼＼ 各業界の事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
「年間約100万円の在庫削減」「年間360時間の手入力工数削減」を実現！
「在庫管理の属人化」「紙やExcelでの手入力作業」に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務改善に成功した、金属加工業界の事例をまとめたものです。既存のシステムやアナログ管理が抱えていた課題を、SmartFでどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式でわかりやすく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■毎月1,000件以上の手入力作業をなくし、年間360時間の工数削減を実現。在庫・生産情報を一元管理し、顧客への納期回答を迅速化。 ■ 在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。購買担当者の発注業務にかかる時間を年間80時間削減。 ■鋼材の在庫管理をバーコード化。入出庫記録の手書き帳票が不要になり、作業者の感覚に頼らない先入先出を実現。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
QCストーリー4つの型を目的別に紹介。現場の事例を図解で分かりやすく解説
品質改善を継続させるには、誰が取り組んでも同じ手順で進む仕組みが重要です。本記事はQCストーリーを用いてPDCAを確実に回す方法を、図と事例で具体化しました。 【この解説記事でわかること】 ・QCストーリーの基本構成とPDCAの関係 ・問題解決型など4型の目的と選び方 ・事例に沿った進め方と要因分析のコツ ・失敗を防ぐ目標設定と役割分担 ・システム連携でデータ分析を加速 QCストーリーの導入背景やTQMとの違い、継続的モニタリング法も解説し、チーム一丸で品質向上を目指す具体策を示します。また、食品工場で異物混入を半減させたステップを追体験できる事例を通じ、テーマ選定から標準化までの流れを確認できます。加えて、未然防止型の活用で将来リスクを抑えるポイントも紹介します。 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
売上・需要予測を改善し、生産・発注のムダを減らす一歩を
フォーキャスト（需要予測）は、製造業での生産・発注・在庫管理に欠かせない手法です。本記事では、フォーキャストの基本概念やバックキャストとの違いを整理したうえで、製造現場でどう運用すれば予測精度を保てるかを解説しています。具体的には、過去実績データ・工数データ・市場動向などをどう分析すべきか、発注方式（定量発注／定期発注）をどう使い分けるか、営業・サプライチェーンとの連携をどうするか、などのポイントを紹介しています。さらに、中小・中堅企業が陥りやすいリソース制約や属人化の課題を踏まえながら、生産管理システムを使ったデータ自動化による効率化手法を成功事例を交えて紹介します。 【この解説記事でわかること】 ・フォーキャスト（需要予測）の基本と導入意義 ・バックキャストとの違いと使い分け ・生産・発注業務での適用方法 ・データ自動化で予測精度を上げるコツ ・中堅企業ならではの課題と解決視点 など ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
［無料デモ申込受付中！］クラウド上で購買業務を完結！請求管理・支払処理も１本化！
『OffSide』は、試薬・理化学品をはじめとした研究開発部門に必要な間接材購買業務プロセスを可視化し、 購買に関わる様々な部門の業務効率化を支援する購買管理システムです。 従来の社内購買ルールに合わせて購買フローをカスタマイズでき、 適切な一元管理により研究開発現場の迅速な意思決定とストレスのない 購買管理をサポート。 また、場所を問わずインターネット環境さえあればアクセスが可能で、 リモートワーク環境でも効率的な購買管理を実現します。 【特長】 ■導入初期費用無償 ■一括請求・取引先への支払い代行 ■豊富な電子カタログ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1000本を超える導入実績！蓄積した豊富なノウハウをご提供する生産管理システムのご紹介
『Factory-ONE 電脳工場 MF R2.0』は、加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できる中堅・中小製造企業向けの生産管理システムです。 生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、 発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、 販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムです。 【特長】 ■業種業態に広く対応する「4つの製品ラインアップ」 ■業種を選ばない豊富な導入実績 ■使いやすい「目で見る管理」を実現 ■オープンなシステムで真のEUCを実現「オープンソース」 ■周辺業務への「高い拡張性」 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
副資材（MRO）調達のお悩み解決！年間4、800万円相当のコスト削減事例あり！下請法・内部統制にも対応の「購買管理システム」
本資料では、調達・購買部門によくある「コスト削減」「脱属人化」「工数削減」といった課 題を、購買管理システムの導入によって解決した具体的な事例を3つまとめてご紹介します。 3つの解決事例、購買管理システムを導入する前に確認しておきたい 5つのポイントなどについて詳しく掲載。 具体的な導入効果をイメージできる資料となっております。 「不要なモノは買わせない！」「必要なモノを、より早く、より安く購入したい」「業務効率を上げ、コンプライアンスを確保したい」 1つでも当てはまるものがございましたら、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■1章：調達部門がよく抱えている課題 ■2章：調達支援システム導入で解決した事例 ■3章：調達システム導入前に確認しておきたいポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「年間損失額数千万円がゼロ」「年間3,000時間以上の工数削減」を実現！
化粧品、化学品、医薬品、食品業界には、原料管理の手間やロットトレースの精度、棚卸の長時間化など、共通の悩みが多く存在します。 本資料では、SmartFを導入することでこれらの悩みを解決した企業の成功事例を詳しくご紹介します。各社が抱えていた課題と、SmartF導入によってどのように改善されたのかを、具体的なBefore/After形式で分かりやすく解説しています！ 【事例紹介業界】 ■化粧品：ハンディターミナルによる正誤照合で、年間数千万円の損失額をゼロにした事例 ■化学品：QRコード照合で正確な先入先出と期限管理が可能になった事例 ■医薬品：生産計画と在庫を紐づけ、将来在庫の自動計算で発注業務の負担を軽減した事例 ■食品：賞味期限管理や不定貫品にも対応し、より精緻な管理を実現した事例 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
導入コストを抑えた高コストパフォーマンスのソリューション ＜お客様の生産スタイルに合わせたカスタマイズ可能＞
『FPC生産管理システム』は、ERP（Enterprise Resources Planning：企業資源計画）パッケージとして、 製品構成や工程単位の管理に対応した生産管理機能を備えつつ、導入コストを抑えた高コストパフォーマンスのソリューションです。 ERPとは、企業の経営に必要な「ヒト（人材）」「モノ（在庫・製品）」「カネ（費用・売上）」「情報（顧客・取引先・実績データ）」といった資源を一元的に管理・活用することで、業務効率を高め、経営判断をスピーディーに行えるようにする統合型業務システムです。 本パッケージは、既に販売・財務システムを導入されている企業様でも、生産管理機能のみを独立して導入することが可能で、将来的には基幹システム全体への拡張も視野に入れた柔軟な設計となっております。 セールスポイント ■ 製品構成や工程管理に対応した実用的な生産管理システムを低価格で導入可能 ■ 部品構成（BOM）や工程単位の管理で現場のトレーサビリティを実現 ■ 既存の販売・財務システムと併用可能。段階的な導入も柔軟に対応 ■ ERP基盤として、EDI受注の取り込みや販売・在庫・財務への拡張も可能
生産管理システムの導入プロセスを、検討・導入・稼働の3つのフェーズに分けて解説
生産性向上や業務改善につながる「生産管理システム」は 正しい手順による導入と、効果的な運用の実現が必要です。 ただいま配布中の資料『生産管理システム導入を成功させるポイント』では 導入の流れを「検討」「導入」「稼働」の3つのフェーズに分けて、 行うべきことや気をつけるポイントについて分かりやすく解説しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■生産管理システム導入成功のための基本ステップ ＜検討編＞ 検討からシステム選定・ベンダー決定までに行うこと ＜導入編＞ 適合性の高いパッケージでシミュレーションを繰り返す ＜稼働編＞ システム導入の最後のフェーズ。いよいよ本稼働 ■導入事例 BIダッシュボードの連動でデータドリブン経営を実現 ※資料は「PDFダウンロード」からご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「棚卸工数560時間削減」「在庫の見える化」を実現！〜SmartFで解決した自動車部品業界の課題〜
複数拠点での在庫管理や、アナログな管理による入力漏れ、現場の負担増などの課題を抱えていませんか？ 本資料では、SmartFを導入してこれらの課題を解決した自動車部品業界の成功事例をご紹介します。拠点ごとの在庫管理体制を統一し、業務効率化と生産性向上を実現した具体的な方法を、Before/After形式で詳しく解説していきます！ 【事例紹介(一部)】 ■拠点ごとに異なっていた在庫管理体制を統一。ハンディ端末の活用で棚卸工数を560時間削減し、年間で420時間のエクセル入力作業をなくした事例。 ■紙やエクセルでの在庫管理を脱却し、棚卸工数を10分の1に圧縮。1人あたりの売上が140%向上し、欠品や出荷遅れがゼロに。 ■棚カードの手書き記入や手作業による棚卸をなくし、年間1000時間以上の工数削減に成功。正確な在庫管理で計画生産が可能となり、顧客満足度の向上へ。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
44ページの大ボリュームの解説資料。納期、在庫、工程、原価など製造現場の日々の困りごとを解決！シーン別に6つのパッケージをご用意
製造業の現場で日々生じる納期、在庫、工程、原価などに関する さまざまな困りごとを解決する手段の一つが「生産管理システム」です。 大塚商会では、 業種・業態に特化した6つのパッケージによる生産管理システム「生産革新」をご用意しています。 本資料では、各パッケージの想定業種、解決できる課題、主な機能と運用イメージを、 抜粋してご紹介します。 自社の現場にどのシステムが適しているか、 将来の拡張も含めて検討いただく際の参考として、ぜひお役立てください。 ※生産管理システム「生産革新」まるごと解説資料は無料進呈中です。 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 デモ実施もしておりますので、詳しくはお気軽にご相談ください。
「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現！〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜
多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
実績と信頼の生産管理システム！累計出荷数が1600社以上、10,000本以上の実績
『TPiCS』は、リピート生産や個別受注生産にも対応できる製品です。 完全パッケージだから、カスタマイズ不要、安く、実稼動までが早く、 安心。需要変動にすばやく対応する「計画管理」の考え方。 変化をマネジメントする製品で、「投資対効果」、「短期システム導入」の 問題に真っ向から取り組みます。 【製造業が抱える5つの難問を解決】 ■短納期生産、変化に対応する生産 ■現場の見える化の実現 ■出荷遅れを無くす ■在庫を減らす ■設計変更、出図遅れに対応する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データの精度向上と事務作業の時間短縮を実現した株式会社ワイ・デー・ケー九州様の事例をご紹介
半導体製造装置などの生産設備の設計から据え付け工事までワンストップで 対応する株式会社ワイ・デー・ケー九州様へ、ハイブリッド型生産管理 システム「生産革新Raijin SMILE V」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、Excelなどを活用した属人的な業務から脱却したいといった 課題を抱えていました。 当システム導入後は、従来の属人的な業務から脱却でき、データの信頼性が 飛躍的に向上し、事務作業の時間短縮を実現することができました。 【導入システム】 ■生産管理システム「生産革新Raijin SMILE V」 ■販売管理システム「SMILE V 販売」 ■リモートアクセスツール「RemoteView」 ■オンラインストレージ「たよれーる どこでもキャビネット」 ■セキュリティツール「FortiGate」 ■LED照明3000本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IT専任者がいなくても、初期費用を抑えて導入可能。クラウド型生産管理システムの導入メリットを紹介した資料も配布中
クラウド型生産管理システム『生産革新 Wun-jin（雲神）』は 多品種小ロット生産の加工業に特化したシステムです。 IT専任者がいなくても問題なく導入が可能で、 生産管理業務の効率化、納期遅延の防止など、現場の生産性を高められます。 【特長】 ■初期費用を抑えられ、すぐに始められるクラウド型 ■製販一体型のシンプルなオールインワンパッケージ ■面倒なマスター登録が不要 ■複雑な所要量計算・MRPを搭載せず、使いやすいシステムを実現 ■初めてでも安心できる充実したサポート体制 【導入検討に役立つ資料を進呈中】 クラウド型生産管理システムの導入メリットや、本製品の活用法などを ご紹介した資料「はじめてのクラウド生産管理 完全検討ガイド」を進呈中。 “PDFダウンロード”からすぐにご覧いただけます。
改善したいが何から始めるべきか分からない製造現場向け業務改善フレームワーク集
製造現場では「ムダを減らしたい」「品質を上げたい」「納期遅れを防ぎたい」と分かっていても、どの改善手法を、どの順番で使えばよいか分からないという課題が多く見られます。 本資料は、PDCA、ECRS、なぜなぜ分析、5W1H、QCストーリー、カンバン方式など、製造業で実績のある業務改善フレームワーク10手法を厳選し、現場ですぐ使える形で整理しました。 単なる手法紹介に留まらず、課題が曖昧な場合のフレームワーク組み合わせ例や、改善を定着させる考え方まで網羅。さらに後半では、改善活動を継続的に支援する生産管理システムFUSEの活用例も紹介しています。 「改善を進めたいが属人化している」「改善が一過性で終わってしまう」といった悩みを持つ中小製造業の現場責任者・改善担当者に最適な資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
提案～本稼働、保守対応までワンストップで生産管理システムを構築
【鋳造業専用生産管理システム】ReMacs TypeC 鋳造業の業務に特化した生産管理システム。 造型・鋳込計画・中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった鋳物製造においては欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準で搭載。 【製造業向け生産管理システム】ReMacs Hybrid 見込生産・受注生産の両方に対応した製造業向け生産管理システム。 一般的な生産管理システムの機能だけでなく、標準で販売管理を搭載しており、販売計画・受注から出荷までを一元管理出来ます。 【Web対応生産管理システム】ReMacs WebEdition Webブラウザ対応型のシステム。 商談管理から、生産指示・工程管理・購買管理・原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経理生産など、基幹業務を幅広く標準機能で網羅。
化粧品OEM業に必要な受注生産管理、品目管理、成分管理や品質検査などの業務をサポートします！
配合製造業様向けの生産管理システム「Blendjin」から、化粧品OEM業様向けの特化機能をまとめた「化粧品Edition」がご提案可能となりました！ ・得意先の受注と生産計画を紐づける【受注紐付機能】 ・品目と配合の登録時に利用できる【承認機能】 ・化粧品製造に必要な成分管理を行い、製品に含まれる成分を確認できる【成分表示管理機能】 ・製造時や原料入荷時の品質検査を記録する【品質検査機能】 数々の化粧品製造業様から得たノウハウを活かし、Editionのご提案をいたします。 【このようなお困りごとを解決】 ■管理するマスタをExcelでバラバラに管理しており、情報参照に手間がかかる ■成分情報の管理が煩雑で、製品の成分集計に時間がかかる ■不良品などのクレームに対して生産情報のトレースが困難 ■受注と生産の紐づきが正しく管理できず、受注に対する生産状況の把握ができない ■製造原価を把握したいが、情報が多岐にわたるため管理できない ■品質検査の情報を毎回Excelでまとめて手間である ※本資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードはご遠慮ください。
バーコード1本で始める、入力ミスゼロの在庫管理！ハンディターミナルの選び方も“7つのポイント”で分かりやすく解説
多くの製造業が抱える、手書きや表計算ソフトでの在庫管理は、もはや限界です。 リアルタイム性の欠如による欠品ミスの発生 、人為的な入力ミスによる過剰在庫 、 担当者しかわからないという属人化のリスク … これらはすべて、会社の利益を圧迫する構造的な課題です。 当資料では、バーコードを活用した在庫管理のデジタル化のヒントをご紹介しています。 【資料概要(一部)】 ■棚卸作業を73%削減し、2日かかっていた作業がわずか数時間で完了した事例をデータで解説 ■ヒューマンエラーを撲滅し、99.9%の読み取り精度で入力ミスをなくす方法 ■在庫管理成熟度診断【30問のチェックリスト】 ■現場のニーズに合ったハンディターミナルの選び方を7つのポイントで解説 バーコード在庫管理について基本的なポイントから知りたい、という方はもちろん、 導入を検討されている方にもヒントとなる内容が詰まっています。 ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。
中堅・中小製造業向け 生産管理・販売管理『Factory-ONE 電脳工場MF』
販売開始から約25年。1800本を超える導入実績。 生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配 or 製番手配）・ 発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、 工場経営を強力に支援します。 生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など 販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 管理手法に応じたラインナップは 「MRP版」「製番管理版」「ハイブリッド版」「販売管理ベース」の ４つのモジュールがあります。 【特長】 ◯BIツールを標準装備 膨大な蓄積データをもとにお客様自身で統計・集計が可能 ◯取引先とのEDI ツール（EXtelligence EDIFAS）を提供 自社が発注企業、取引先がサプライヤーとなり、見積依頼・発注・検収 などの調達管理が実現 ◯ハンディターミナルオプション 工場現場での運用効率を追求し、簡単操作で受入・出庫・棚卸入力が可能 ◯Webオプションもあり
Excel管理から脱却し、納期遵守率の大幅改善を実現！生産方式別の最適化戦略と実践的な導入ステップまで解説
「2025年の崖」問題 や多品種少量生産 ・短納期要求の激化 など、現代の製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています 。特に、生産計画業務の属人化や、在庫リスクと納期遅延リスクのジレンマが大きな課題です。 本資料では、これらの課題を解決し、生産計画の高度化とDXを推進する「生産スケジューラ」の活用法を詳しく解説します 。生産スケジューラは、人員や設備のリソース制約を考慮し、現実的な計画を自動で立案・最適化するシステムです。さらに、納期遵守率の大幅改善や在庫削減を達成した導入事例を数値とともに紹介 。実践的な導入ステップと成功のポイントも確認できます。 【資料概要】 ■製造業を取り巻く現状と生産方式別（MTS/MTO/ハイブリッド型）の課題 ■生産スケジューラの基本機能とExcel管理との比較 ■導入効果の具体事例（納期遵守率向上、在庫削減など） ■投資対効果の早期実現を目指す導入成功のポイントとチェックリスト ※下記の＜カタログダウンロード＞ボタンより、すぐに無料でご覧いただけます。
2026年春バージョンアップ予定！製造業の“見える化”と“効率”を両立する生産管理システム
『ReMacs Hybrid（リマックス・ハイブリッド）』は、 見込生産型・多工程型の製造業に特化した生産管理システムです。 実績入力、在庫管理、原価計算、発注連携などを“見える化”し、 経営判断に活用できる生産情報を蓄積できます。 現代の製造業では、多品種少量生産や個別受注、加工・組立など、 複雑な工程管理が求められています。本システムは、こうした条件下でも 確実に業務をコントロールできるよう設計されています。 【特長】 ■出荷予定・完成予定・計画在庫をもとに見込生産が可能 ■32階層にわたる部品構成管理、部品ごとの作業工程設計が可能 ■購買、在庫、出荷、売掛／買掛、原価までの業務一貫管理を実現 ■オプションで Web発注、実績収集、EDI 連携、スケジューラー連携などを追加可能 ■初期導入でも安心できるサポート体制をご用意 発注ミスや納期遅れ、過剰在庫・欠品、原価把握不足といった課題を改善し、 業務の効率化と収益性の向上を支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
調達・購買管理システム！調達DXがすすめられない理由と失敗例についてご紹介
現在、多くの企業がデジタルトランスフォーメーション(DX)を 推進しようとしていますが、さまざまな理由でその進行が遅れています。 特に購買部門においては、従来の方法やシステムから脱却することが 難しく、DXが進まない現状があります。 本記事では、DXが企業全体で進まない理由や問題点を明らかにし、 購買部門が直面する具体的な課題を掘り下げていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
調達・購買管理システム！製造業でシステムを活用するメリットについてご紹介
購買管理システムとは、企業の購買活動を効率化し、コスト削減や 業務の最適化を図るためのシステムのことです。 購買管理システムを活用すれば、購買業務の効率化を始め、 コスト削減や不正防止など、さまざまなメリットを得られます。 本コラムでは、購買管理システムの基本概念と主要機能、製造業が 活用するメリットについて、ご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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出展分野は、「ＤＸ」になります。 1.生産管理システム（生産革新シリーズ） 生産革新シリーズは組立業・加工業・プロセス製造業向けに、全５種類のパッケージソフトを用意しており、様々な業態の製造業におけるDXに寄与します。本システムでは生産＋販売管理を同一基盤で管理/運用いただくことができる為、受発注、売仕入、請求支払などの販売管理業務から、生産計画、日報管理、原価管理などの生産管理、在庫管理まで社内の基幹業務を１システムで管理可能です。 2.ノーコード業務システム開発ツール（ＣＥＬＦ） Excelに近い操作性と利便性により、使いやすいアプリ提供を実現します。開発期間の短縮を実現、導入費の低減が可能です。また別のアプリデータとの連携が可能、拡張性の高さも特徴です。 業務効率化からデータ活用まで、組織の課題解決、ＤＸの実現に寄与します。
黒色炭素センサーデバイスの世界市場：ハンドヘルド型、デスクトップ型、環境モニタリング、センター＆気象局、疾病管理センター ...
本調査レポート（Global Black Carbon Sensor Device Market）は、黒色炭素センサーデバイスのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の黒色炭素センサーデバイス市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 黒色炭素センサーデバイス市場の種類別（By Type）のセグメントは、ハンドヘルド型、デスクトップ型を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、環境モニタリング、センター＆気象局、疾病管理センター、研究所/大学、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、黒色炭素センサーデバイスの市場規模を算出しました。 主要企業の黒色炭素センサーデバイス市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
「棚卸工数1,000時間以上削減」「年間1,210時間の工数削減」を実現！
「アナログな在庫管理による現場負担」「手作業での発注業務」といった課題に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した基板実装業界の事例をまとめたものです。業績拡大に伴う部品在庫の増加や、手書きによるアナログ管理の非効率を、SmartFがどのように解決したのか、Before/After形式で具体的に解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■棚カードへの手書き記入や手作業での棚卸をなくし、トータルで1,000時間以上の工数削減に成功した事例。 ■発注業務のペーパーレス化と効率化で、年間1,210時間の工数削減を実現した事例。 ■発注メールの送信ミスがなくなり、注文書データの電子保管も自動化した事例。 等 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
