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「見える化」による業務の改善で納期遅れゼロ・不良品ゼロに貢献します！
『TED』は、受注～製作・外注・売上・品質・進捗・金型・計測器・スキル・在庫までの一貫生産管理システムです。（ERP）クラウドで管理をする事で社員お一人お一人に導入しても格安に対応できる仕組みです。もちろん、クラウドだからリモートや営業先、災害に直面してもアクセスが可能となり、ISO9001はもちろん、BCPにも配慮された構造です。 社内がデジタルで見えるからこそ多品種少量・短納期の受注でも粛々とこなせるシステムです。 朝から予定変更が当たり前の中小製造業だからこそ、最新のIT技術と現場を結べるTEDをご活用下さいませ。 経営を効率化するために基幹業務を統合的に管理するお手伝いを しております。 【特長】 ■各業務ごとに行うムダな処理を一貫したシステムで「見える化」実現 ■タブレット端末を活用して現場で誰でもリアルタイムに管理可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボタン電池での長時間駆動を実現！多様なデータ収集および状態監視等に応用する事が可能！
「BLE通信／センサーデバイス」は、各種のセンサー情報をリアルタイムに 測定してBLE通信により送信するためのデバイスです。 低消費電力設計により、ボタン電池での長時間駆動を実現する事が可能。 各種センサー／測定器等と組み合わせる事により、多様なデータ収集および 状態監視等に応用する事ができ、BLE送信データは、PCで直接受信することも、 中継器を介して広域ネットワークに接続する事も可能です。 【特長】 ■低消費電力設計 ■ボタン電池での長時間駆動を実現 ■多様なデータ収集および状態監視等に応用できる ■BLE送信データは、PCで直接受信することも、 中継器を介して広域ネットワークに接続する事も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の生産性向上に役立つシステム！
当社では、生産現場の見える化を実現し、少量多品種、かんばん生産から 計画大量生産まで幅広い製造分野に対応した『生産管理システム』を ご提供しております。 バーコード・ハンディターミナルの利用で事務処理の効率化をはかり、 設備PLCからの実績を反映し、現場の状況把握が可能。 また、設備・人員の負荷計画と実績のグラフ化も可能です。 【特長】 ■生産計画に対しての実績反映後再計算 ■製品所要量に基づく在庫計画のメンテナンス ■設備や人員負荷計画と実績のグラフ化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業が抱える5つの難問を解決。在庫の削減に貢献しながら特急オーダーに対応
『TPiCS（ティーピクス）』は「量産」から「個別受注生産」まで対応できる パッケージソフトウェアです。 様々な機能と低価格により、多種多様な業種への多くの導入実績が ございます。 JCSでは、お客様の円滑な業務遂行の実現から将来的な運用までを見据えて 当製品の提案から構築、立ち上げ、運用サポートまでを、一貫して 提供いたします。 【特長】 ■短納期生産、変化に対応する生産 ■現場の見える化の実現 ■出荷遅れを無くす ■在庫を減らす ■設計変更、出図遅れに対応する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
再資源化と生産効率の両面から全体好適化へのロスコントロールを実現！
「α-D」は計量技術を核に周辺機器を有機的に連結させ固有の現場環境を フレキシブルに対応するために生まれたシステムです。 『α-D ECOシステム』は、廃棄ロス管理により、再資源化と生産効率の 両面から全体好適化へのロスコントロールを実現した「α-D」のシステムの 一つです。 RFIDとリフトスケールの組み合わせなど、様々な機器のバリエーションで 現場環境にフィットした作業者に負担をかけないソリューションを提供。 【α-D ECOシステム特長】 ■再資源化と生産効率の両面から全体好適化へのロスコントロールを実現 ■現場環境にフィットした作業者に負担をかけないソリューションを提供 当社が提供する生産管理システムは、現場の運用に合わせたシステム構築を 行うため、パッケージによるシステムと異なり、現場の運用を大幅に 変えることなく、無理のないシステム導入が可能です。 大手計量器メーカーの販売店として培ったノウハウと工場や現場での知識を 最大限に活かした生産管理システムをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能を選んで自社業務に合わせたシステムを構築！組み合わせパターン5000通り以上
当カタログでは、株式会社日本コンピュータ開発で取り扱っている 中小製造業向けのセミオーダー型生産管理システム「FUSE」についてご紹介しております。 セミオーダー型とは？：パッケージシステムをベースにFit＆Gap分析を基にしてヒアリングしたお客様独自の業務内容にマッチするようにベースシステムを部分的にカスタマイズする型 生産管理システムFUSEの特長や強み、機能などについて詳しく掲載。 また、「導入事例」や「導入プラン参考価格表」なども掲載しているので 製品の選定に是非ご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■会社案内 ■生産管理システムFUSEご紹介概要 ■FUSEの特長・強み ■FUSEの機能紹介 ■FUSE導入までの流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無料トライアル可能】脱ホワイトボード改革！現場の作業進捗を見える化×マグネットと同じ感覚の操作感
『Freely』は、多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の 計画ボードです。 作業指示カードをタッチ操作で移動できるので、頻発する計画変更にも 効率良く対応可能。 離れた場所でもリアルタイムに計画共有できます。 【特長】 ■計画変更わずか1秒 ■ホワイトボードに貼っていたカードと同様の表示感を表現 ■画面タッチで簡単に操作、パソコンに不慣れな方でもはじめやすい ■画面タッチの簡単操作で作業指示カードを移動して予定の追加変更が簡単 ■カードの色が変わることで完了状態や遅延状況を視覚的に伝えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意思決定支援機能！日々の蓄積データから「経営」と「現場」を変革する
『BIダッシュボード機能』は、事業全体の戦略設計や 施策の意思決定に役立てるデータマーケティング機能です。 生産管理システムで蓄積した情報をダッシュボードで 分析結果を表示、事業の課題を即発見。 また、「FUSE」データを貴社の必要な項目で分析することなどが 可能な「データベース分析ソリューション」もご提案しております。 【機能】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業者ごとの負荷状況を把握！作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能に
多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の計画ボード 「Freely」を、曲げ加工業へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙ベースでの生産計画表を利用していたが、転記作業のムダや 変更情報の共有漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなり、変更情報は リアルタイムに変更有データとして直感的に把握できるため、現場への 周知徹底が可能となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースでの生産計画表は転記作業のムダや変更情報の共有漏れが発生 ・リアルタイムな現場状況を加味した計画の維持ができず、負荷の偏りが発生 ■結果 ・ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなった ・作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転記作業による人的ミスが解消！各所に正しい情報が伝わるようになった事例
離れた場所でもリアルタイムに計画共有できる「Freely」を、鉄鋼業へ 導入した事例をご紹介いたします。 出荷計画立案をホワイトボードを用いて実施しており、情報の転記作業 としてのムダや転記の抜け漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業時間が45分→0分に 削減され、転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が 伝わるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・情報の転記作業としてのムダや転記の抜け漏れが発生 ・会議中の変更内容をホワイトボード上で加筆・変更、その都度中断していた ■結果 ・転記作業による人的ミスが解消し、各所に正しい情報が伝わるようになった ・ドラッグ＆ドロップの簡単操作でスムーズに会議進行が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業指示書に紐づけ！作業動画などの技術ノウハウを登録管理する事例をご紹介
機能を選んで自社業務に合わせたシステムを構築できる「FUSE」を 金属曲げ加工業に導入した事例をご紹介いたします。 熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない といった課題がありました。 導入後は、作業指示書に紐づけて作業動画などの技術ノウハウを登録管理 できるようになったため、誰でも簡単に必要情報を参照できるように なりました。 【事例概要】 ■課題 ・熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ・技術ノウハウの共有および活用がうまくいかない ■結果 ・作業動画などの技術ノウハウを登録管理でき、簡単に必要情報を参照可能 ・材質や形状などで検索することで、技術ノウハウを活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量の図面の山とおさらば！導入方法とその注意点についてもご紹介
製造業の皆様は、職場に図面や書類の管理にお困りではないでしょうか？ 印刷して棚などで保管している場合、欲しい図面を探すのに多くの時間が かかってしまうのではないでしょうか？ 近年、図面や書類を紙ではなくデータで管理する「ペーパーレス」が 主流となっています。 ペーパーレスが製造業においてなぜ必要なのか？この記事では、 図面をペーパーレスで管理するメリットやデメリットについて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社の状況把握やシステム導入の見直しに！中小製造業のIT導入事例もご紹介
近年、働き方改革による労働時間の見直しや少子高齢化の影響による 労働人口の減少によって、 企業の生産性を向上させることが企業の 大きな課題となっています。 製造業では現場にITやシステムを導入することで生産性向上を図る企業が 増加しています。この記事では、中小製造業のシステム導入の現状と導入の 課題についてご説明します。 他企業の導入現状と課題について知っていただき、自社の状況把握や システム導入の見直しにご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理の効率化、安定化、無駄の削減など！メリットについて詳しく解説
『かんばん方式』とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した 生産管理方法です。 もともとトヨタ自動車では生産方法として「ジャストインタイム方式」を 採用しており、その方式を実際に活用する際に、後の工程から前の工程へ、 必要となる分を、必要なタイミングで、必要な量だけの部品を発注するために、 かんばんと呼ばれる指示書に具体的に情報を明記していいました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の共通の課題！不良品が発生する6つの原因とその対策を解説
「現状より不良率を下げる」ことは、製造業の皆様にとって共通の課題ですが、 不良率が思うように下がらず困っている方も多いのではないでしょうか？ この記事では、不良発生の原因と不良率を下げる方法について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
