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生産管理の効率化を図ることで、企業はより競争力のある企業へと成長可能！
生産管理システム導入のメリットの1つ、「業務効率化」についてご紹介します。 業務効率化とは「ムリ」「ムダ」「ムラ」を排除し、業務に要する 時間的・経済的コストを抑えること。生産性向上とは異なりますが、 生産管理の効率化が生産コストの削減、納期短縮、品質向上、顧客 満足度の向上、生産性向上につながります。 生産管理の効率化を図ることで、企業はより競争力のある企業へと 成長することができます。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理を効率化することで、生産コスト削減などができ、人手不足解消につながります
生産管理システム導入のメリットの1つ、「人手不足の解消」をご紹介します。 製造業においては、人手不足は深刻な問題。人手不足の原因としては、 技能人材の不足、世代交代の失敗と後継者不足、労働環境の悪化などが 挙げられます。また、製造業においては、人手不足が競争力の低下に つながるため、対策が求められます。 生産管理を効率化することで、生産コストの削減、納期短縮による人材の 効率手活用、品質向上や顧客満足度の向上による人材定着などの メリットを得ることができ、人手不足解消につながります。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外生産品の工程把握をすることで出荷数予測が可能！実績クライアントをご紹介
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 生産進捗管理として導入された実績クライアントをご紹介いたします。 【事例】 ■S株式会社（東京都 / 売上315億円） ■製造業分類（業種）：直営店での製造販売、教室事業 ■従業員数2000名 海外利用に際し、現地言語へのシステム翻訳なども実施し、 現地スタッフによる利用ができるようにしました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離れた事務所からでも現場の状況を把握可能！生産工程での活用事例をご紹介
製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 生産中の工程把握にご活用いただいた好例を紹介いたします。 【事例】 ■有限会社M（兵庫県 / 売上2億円） ■製造業分類（業種）：レーザー加工、精密板金、溶接など ■従業員数：20名 現場と事務所が別棟に存在し少し離れていたことから、状況把握する際に 手間感が存在していましたが、エムネットくらうどを活用することで事務所内で把握ができるようになり、スムーズなやりとりを可能にしました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【人件費400万円削減の実績あり】必要な機能だけ！導入も操作も簡単なシステムを低コストで運用可能※メリットがわかるマンガ進呈
生産管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できる新しいソフトです。 iPadにも対応し、工程の進捗や納期などをどこからでも見ることができます。 システムだけに頼るのではなく、最終判断は現場で行えるため、今までのやり方を大きく変えずに導入することが可能です。 はじめて生産管理システムを使う工場にも安心です。 ～ 無料で訪問デモも実施しておりますので、安心してご検討頂けます！ ～ 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない ■外注が多く工程の進捗が把握しにくい ■人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい ■お客様からの納期確認にすぐに対応できていない ■システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある ■工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない 日本ツクリダスの【エムネットくらうど】が解決します！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！ デモをご希望される方はその旨もご記載ください！
こんな時だからこそ、準備していきませんか？初めてても安心！従業員30名ほどの製造現場に実績あり
あの工程の加工っていつ頃完了するんだろう… いま工場でどんな仕事が進んでいて、いつ完了するかわからない。 こんなことありませんか？ 弊社の【エムネットくらうど】 が解決します！ 納期管理システム【エムネットくらうど】はバーコードでカンタンに工程・納期が管理できるクラウド型のソフトです。 【特徴】 ■スマホ、iPadにも対応 ■マスター登録不要 ■少量多品種でも簡単に管理ができる ■現場での使いやすさを重視した設計 ■クラウド型のため、外出先からも確認可能 ■月額3万円から！町工場でも利用できる価格設定 ■約50社以上が利用、2年目以降の継続利用率 99.8％！ 「導入費用が高い」「難しい、ややこしい」を徹底的に排除した 現場ファーストの設計、製造業の会社がつくる管理システムです。 ★電話とPCがあればデモンストレーション可能です。 ※無料デモ訪問のご依頼もお待ちしております！ 詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
「将来を見据えた、生産工程のIT・IoT化の推進」の第一歩！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の目的と 考慮点についてご紹介いたします。 コンピュータで生産情報をリアルタイムに把握し、生産工程管理の大幅な レベルアップが可能。 また、コンピュータの作業指示により、人の勘や経験に頼らず、経験が 無い方でも短い研修期間で現場に入れます。 【導入の目的】 ■「人」の管理から「コンピュータ」の管理へ ■「人」に配慮した職場へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造指示の種類は出来高指示データ、配合出来高・作業手順指示データなど！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、生産計画・ 製造指示データ作成における機能概要についてご紹介いたします。 生産計画は、基幹システムとインターフェースを作成予定で、作成しない 場合はPC画面で手入力。 製造指示データは、所要量展開(MRP)機能が、生産計画数量を 構成マスタに基づいて展開して作成します。 【計画データの内容】 ■生産日 ■品目コード ■数量 ■単位 ■ライン ■シフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パターンは3つ！目視による計量からコンピュータ管理の計量へ
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、小分・計量 における機能概要をご紹介いたします。 ハンディターミナル、パソコンを使用してコンピュータ(マスタ)情報を リアルタイムで確認しながら作業を行う為にミスの無い計量・小分けが可能。 また、残計量(在庫管理機能前提)を行い、リアルタイムで残原料の使用量や 使用順を確認できます。 【概要】 ■ミスの無い計量・小分けが行える ■リアルタイムで残原料の使用量や使用順を確認できる ■PCタイプとHTタイプがあり用途により選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場を中心とした生産管理システム。変更の多い、少量・短納期に対応したものづくりを可能とします！
製造現場において、納期遵守率の向上は度々課題として挙げられます。 生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システム『APICT』を導入いただくことで、 生産現場の状況から現実的な納期を算出することが可能です。 引き合い発生時、現在の計画の中に引き合い案件を『APICT』内に入れてシミュレーションすることによって、概算納期を算出します、 固定リードタイムで管理している固定値ではなく、実際の納期をシミュレーションすることで顧客へより正確な納期を伝えることができます。 【APICTの特長】 ■スケジューリングエンジンには使い勝手の良いことで定評のあるFLEXSCHE(フレクシェ)を使用 ■「在庫削減」と「リードタイム短縮」の両立を実現 ■TOC(制約条件の理論)に基く割り付けも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
弁当・惣菜/菓子/青果加工工場など、システム導入により生産の改善につながった全５社様の導入効果を掲載した資料を無料プレゼント
資料「何故、食品工場によって生産力に差が起きるのか」では、“人手不足・衛生管理・廃棄ロス・人的ミス”など、最近様々な問題がある中で、上手くシステム導入して成功している企業様の改善効果を紹介した資料です。 今から知っておきたいシステム効果事例を多数掲載しております！ 【掲載内容 一部紹介】 ■弁当・総菜工場様へのα-D導入事例 ■菓子工場様へのα-D導入事例 ■青果加工工場様へのα-D導入事例 ■α-D生産管理システム＜食品帳票例＞ ■ガム製造工場様へのα-D生産管理システム導入事例 ■α-D出荷管理システム＜食品出荷管理＞ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包括的なクラウドMESにより、導入コストとリスクが大幅に削減された事例！
産業システム会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、成長と新しい生産ラインに対応するために、工場全体 の可視性を高める、柔軟で設置が簡単なMESが必要でした。 当製品のソリューションを5つの生産ラインに導入。 ラインは8週間以内に稼動でき、ライフサイクル管理とエンタープライズ リソースプランニングシステムの統合がいかに簡単であるかに驚きました。 【事例概要】 ■課題：工場全体の可視性を高める、柔軟で設置が簡単なMESが必要 ■効果 ・追跡、シリアル化、ルーティングなどを同日に設定して使用可能 ・マシンとクラウドの統合を担当 ・生産性を中断することなく変更を加えることができる ・必要に応じて回線を追加または削除可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
26,000台の製造装置がクラウドで接続！デジタルファクトリートランスフォーメーション事例
第一次受託製造会社であるSanminaにて、クラウド型生産管理システムMES 「42Q」を導入した事例をご紹介します。 既存のオンプレミスMESは高度ではありますが、各工場のリアルタイムの 生産指標の管理上の可視性が限られており、運用チームとITチームによる 大規模なメンテナンスが必要でした。 導入後、世界中の50の製造施設を統合し、主要な生産統計に対する リアルタイムの可視性とアラートを提供し、自動化とIIoTの バックボーンを提供しました。 【事例概要】 ■課題 ・リアルタイムの生産指標の管理上の可視性が限られている ・運用チームとITチームによる大規模なメンテナンスが必要 ■効果 ・世界中のどこからでもアクセスが可能 ・製品仕様や製造工程をデジタルで表現する手法を開発 ・リアルタイムでデータが提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
主要なパフォーマンス指標の改善！わずか3か月で業務をデジタル的に変革した事例
エンジニアリング会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、業務を管理するための既存の紙ベースのアプローチでは、追跡、 リアルタイムのデータ可視化などが容易ではなく、新しいシステムは、 SAPと完全に統合する必要がありました。 生産を中断することなく、わずか3か月で完全に導入、顧客のERPシステム と統合。固定費を一切かけずに、製造業務を紙ベースのシステムから デジタルMESに移行できました。 【事例概要】 ■課題：新しいシステムは、SAPと完全に統合する必要があった ■効果 ・リモート展開 ・プロセスマッピング ・柔軟なカスタマイズされたソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金プレス加工業に最適！250社以上の運用実績！お客様の業種業態に合わせた生産管理システム
『Speedy Neo』は、製造業に特化し、30年に渡り築いてきた運用ノウハウと 開発技術が集結した生産管理システムです。 現場の立場にたって考えた"わかりやすい画面構成"と直観的な操作性は、 現場で求められる最小限の動作性を持ち、さらには実務の細かな要件にあわせて オリジナル機能追加やカスタマイズ構築することで生産管理体制の強化を支援します。 運用サポートにおいては、ネットワークツールを活かし、専門スタッフが 県内外問わず、きめ細かなサービス展開しています。 【機能(抜粋)】 ■受注入力 ■所要量計画 ■作業指示書発行 ■実績入力 ■実績一覧 ■進捗問合せ ■トレーサビリティ ■BOM管理 ■予実管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
