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バリ取り機・バリ取り装置・バリ取りロボットでオートツールチェンジを可能に！
※システム限定販売 ※クイックチェンジモータスピンドルSP40L/N-QM型専用 ●SP40L/N-QM型クイックチェンジモータスピンドルを 独自のATC（自動工具交換）機構によりコレットホルダを交換可能に。 連続耐久試験にて30万回連続のコレットホルダ交換を達成済！ ●エアフロートアタッチメントAF40型にピッタリフィット ●2連式ATCマガジンで違う種類の刃具を取り付けたコレットホルダを自動交換可能 ●最大4台まで連結し、8連式ATCマガジンとして使用可能。より効率的な作業が可能になります。 ●各種センサにより確実な動作確認が可能 ●ATCマガジン独自の機構は特許出願中(PAT．P)
射出成型機部品・工業用ミシン部品等、金属部品加工のことならお任せ下さい
株式会社竹田製作所は、島根県出雲市にある金属部品加工を行う会社です。パフ研磨・ベルト研磨が強みです。射出成型機部品・工業用ミシン部品・タービンブレード等、様々な製品を磨いています。量産物・単品物ともに短納期で納品します。円筒研磨は長尺物を、ホーニングは小径を専らとしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ウェーハ、シリコンウェーハ、 silicon wafer
シリコンウェハー（英: silicon wafer) は、高純度な珪素（シリコン）のウェハーである。シリコンウェハーは、珪素のインゴットを厚さ1 mm程度に切断して作られる。 シリコンウェハーは集積回路 （IC、またはLSI）の製造に最も多く使用される。このウェーハにアクセプターやドナーとなる不純物導入や絶縁膜形成、配線形成をすることにより半導体素子を形成することができる。
「メディア」によるバリ取り、研磨、エッジ部R付け！様々な悩みを容易に解決します
『研磨フロー加工（AFM）』は、放電加工面（EDM）を始め、鋳造・鍛造・ ドリル・ミーリング加工面等の表面仕上げを改善できます。 当加工の要は、「メディア」と呼ばれる粘弾性キャリアと砥粒の混合物質の 当社独自の研磨材。メディアは加工を施したい箇所に対して、押し込まれ 圧縮運動により、表面改善・バリ取り・角のR付け等々を容易に行ないます。 活躍領域は多種多様で、自動車・飛行機・ガスタービン・食品加工・ 医療機器分野での部品や金型・鋳型等の仕上げに使用されています。 【特長】 ■多種多様のメディアを保有し、メディアの特注提供も可能 ■活躍領域は多種多様 ■お客様から高い評価と信頼を頂き、世界的な実績を誇っている ■シリンダー・ヘッドのような大きい鋳造自動車部品でも簡単に加工可能 ■工具や手では届かない内部通路すら滑らかに仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなニーズに合わせて熟練工の技を継承するバリ取り・研磨装置をご提案
『仕上げロボットシステム』は、楽器製造で培った仕上げノウハウと、 ヤマハ独自の仕上げ適応制御を搭載した装置です。 仕上げ加工を熟知した専任チーム、システムアップ設計チームが仕上げ品質、 タクトタイム、消耗工具コスト、投資効果など、お客様からのきめ細かいご要望にお応えします。 【特長】 ■負荷フィードバック制御 ■オフセット制御/押込量フィードバック制御 ■押付力制御 ■ティーチング支援ソフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物金属部品に最適なバリ取り・研磨を実現！ワーク把持型バリ取り・研磨装置
『WS056S』は、小物金属部品などのバリ取り・仕上げを目的とした装置です。 ワークを把持し、装置本体ベース側に設置された各種ツールヘッドで加工を することで、小物部品に最適なバリ取り・研磨を実現しました。 ツール把持に比べ省スペースなシステムを実現できます。 【特長】 ■パレット式ワークセット法を採用 ■省スペースシステムを実現 ■環境面・安全面にも配慮した構造 ■作業性・保守性を考慮した前面操作型装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフト、パイプ”研磨に加え、メディカル製品もご相談ください
株式会社共和製作所は、超微細研磨からメディカル部品の 製造・販売を行っております。 センターレス研磨・洗浄や各種医療機部品の製造・販売アセンブリ－など 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■センターレス研磨・洗浄 ■各種医療機部品製造・販売アセンブリ－ ■システム開発課 ・あらゆる生産設備の企画・設計・製作・メンテナンスの一貫サポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製品のバリ取り及び研磨なら当社にお任せください
当社は、各種金属製品のバリ取りを中心に日々の作業を行っております。 現在は、主に車のエンジン部品（アルミダイカスト）のバリ取りや カメラの付属部品の研磨を行っており、規格0.1ｍｍ以下の バリ取りとしては、厳しい品質規格にも対応。 また、研磨に関しては、機械（ロボット）では不可能とされる塗装前 磨き（研磨）を若き職人が一つ一つ心を込めて磨いております。 【特長】 ■仕上げは月15万個以上 ■研磨は月2万個以上 ■小ロット～量産品まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ケミカル強化、ガラス研磨（石英・青板）フォトマスクなら当社にお任せ下さい！
東京特殊硝子株式会社は、創業以来、硝子加工一筋に取り組み、 現在は液晶用フォトマスクサブストレートや車載用ミラー等々の 超精密研磨加工の取り扱いを主力とする企業です。 ケミカル強化、ガラス研磨（石英・青板）フォトマスクのことなら 是非当社にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノオーダーのコントロールも出来ます！ 研磨の精度でお困りの方々、我々にお任せください。
当社では、内面研磨、外面研磨、ラップ研磨、各種バリ取りを 行っております。 平面や外筒などの外面研磨は、あらゆるニーズに対応可能。 また部品寿命にも影響するとも言われる内面研磨は、 Φ0.3くらいまでの細穴にも対応できます。 その他、平面精密研磨とも言われるラップ研磨、 高精度の技術が求められるバリ取りもおまかせください。 【特長】 ■外面研磨 ・あらゆるニーズに対応 ■内面研磨 ・Φ0.3くらいまでの細穴にも対応可能 ■ラップ研磨 ・鏡面のような仕上がりで、ミクロンオーダー、ナノレベルの精度にて研磨 ■バリ取り ・他社で断られた案件も当社で対応可能な実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
国内最大級の量産体制！電解研磨のエキスパートです
株式会社HME 特殊加工事業部では、極細径管・チューブから 大口径までの複雑形状部品を対象とした内面特殊研磨技術を駆使しての 研磨加工・研磨技術をご提供しております。 高い清浄度が要求される半導体製造設備のパイプラインの内面加工には 複合研磨技術を持つ熟練技術者で対応。関連会社メッキ部門との コラボレーションにより非常に耐食性に優れた酸化皮膜処理にも対応し、 他社との差別化を図っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【研磨加工・研磨技術】 ■電解研磨 ■ドライ研磨 ■ウェット特殊研磨 ■ウェット特殊処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ELO(epitaxial lateral overgrowth)にも対応！
当社では、GaN、Sapphire、SiC基板上へのMOCVDによるエピ成長に 対応できるウエハを開発しております。 高周波デバイスをはじめ、パワーデバイス、照明など 様々な用途にご利用頂けます。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■低欠陥密度 ■表面平坦性 ■4inch以上の大面積化が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ゴムライナーの使用とテーパー加工により、モール･ボディが傷付かないパッドも！
当一覧表は、株式会社ウジケの取り扱う軸付きパッドについて掲載しています。 硬質スポンジを使用し研磨性を要求する作業に適した、5Cマジック式用の パッド 5Cをはじめ、ゴムライナーの使用とテーパー加工により、 モール・ボディが傷付かないパッド 5E/5Fなど、豊富なラインアップを掲載。 製品の特長や用途、素材などを分かりやすく記載しているので、製品の 選定に役立つ一冊となっています。 【掲載製品(一部)】 ■パッド 5C ■パッド 5E/5F ■パッド 4E/5ET/6E ■パッド 5FW ■パッド 5QZ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット～大ロットの注文に対応！製品点数は最大で日あたり2万～2.5万点
当社では、アルミダイカスト（アルミダイキャスト）製品のバリ取り、 仕上げ、製品検査を行っております。 自動車業界・工作機械業界など、厳しい条件下の検査過程を経て、 数々の各種精密機械部品の仕上げ工程を請け負ってまいりました。 バリ取り、焼け取りなどのほか、ショットブラスト、多軸ボール盤での 穴あけ加工など多様な仕上げ加工を行っておりますので、 お気軽にお問合わせください。 【当社の強み】 ■手作業によるバリ取りによる丁寧な仕上げ ■高いバリ取り技術で複雑形状に対応 ■自動車業界を経験しているので品質が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
削るコスト・磨く付加価値・高度技術で品質作り
当社では、センターレス研磨やバレル研磨を行っております。 材料に機能を重視した視点で目的・用途に好適し、 理想的なトータル研磨により表面形成いたします。 また、技術ネットワークと表面形成技術のトータルプロデュースにより 材料の表面機能向上・コスト低減を計っております。 【取扱製品】 ■自動車機器部品 ■OA機器部品 ■油圧機器部品 ■アミューズメント機器 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
