更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 87 件
高速回転用に設計、高いクランプ力と高い伝達トルク
マイクロコレットホルダー「HSK-E/ER MS」は、高いクランプ力と高い伝達トルクが特長の製品です。クーラントチューブ（KSR）の使用でクーラントスルー切削工具やコレットホルダーが使用できます。直接クーラントを切削工具に供給できますので、HSKテーパーシャンク部にクーラントが入り錆を発生させる事はありません。ERMS型クランピングナットは特に回転数の高い条件用に設計されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
3名の磨き職人に同条件(被削材・磨き工具)にて研磨を行っていただきました。
ジーベックテクノロジーはセラミックファイバーを用いた革新的な技術で、全く新しい砥石・バリ取りツールを提供します。 【特徴】 ○熟練研磨技術を鏡面磨き仕上げなどの最終工程のみに集約できる ○金型研磨自動化による大幅工程短縮のご提案 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体材料として幅広い分野で使用されています！
株式会社新陽の主要製品である『シリコン(Silicon)』のご紹介です。 Φ2インチ～Φ6インチまでのパワーデバイス用プライムウェハーの 製造を中心に、構造用部品材料としてΦ450mmまでの単結晶大口径シリコン インゴット・プレートの供給と加工も行っております。 パーツはスライス、ラッピング、エッチング、ポリッシングから マシニング加工、微細加工まで各種精密加工承ります。 【特長】 ■資源が豊富 ■高純度化し易く硬くて丈夫 ■安定した酸化膜が形成でき、高集積化し易い ■結晶を大型化し易い ■半導体材料として幅広い分野で使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICP-MSの性能と分析品質を向上する部品と消耗品！大量サンプルの迅速スクリーニングに対応します
Agilent ICP-MS部品と消耗品は、厳しい仕様に基づいて設計、製造、テスト されており、充実したサポートとともにお客様の分析を支えます。 分析を簡単にし、必要な結果を得るための強力なツールです。 信頼性の高い微量分析を可能にして干渉を低減し、生産性の向上に貢献。 また、「Agilent コーンケアキットと拡大鏡」は、ICP-MS インタフェース コーン点検の信頼性向上と負担を軽減します。 【Agilent コーンケアキットと拡大鏡 特長】 ■サンプリングコーンまたはスキマコーンの状態の点検 ■チップにおけるマトリックス蓄積の有無のチェック ■クリーニング手順、メンテナンス手順の成否の確認 ■コーン交換の必要性 (特に開口部の拡大または損傷による) のチェック ■顕微鏡下での点検のためにコーンをラボから取り外す手間の解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日々の分析効率、機器効率、ラボ効率の向上に向けた取り組みの大きな力となります！
当社が提供するLCカラムと消耗品はお客様の分析の生産性を向上させ、さらに 製品の寿命を延ばし、ご使用中の機器のランニングコストの低減に役立ちます。 ランプからフローセル、配管、フィッティング、そしてメンテナンス部品に 至るまで、分析機器を設計したチームによって創意工夫されたものばかり。 ご使用中の機器にFitした高い信頼性と高い検出能力をお約束いたします。 お客様の要求にマッチする製品が必ずこの中から見つかるはずです。 【特長】 ■新たな革新技術によりLCワークフローの性能と生産性を最大化 ■効率的なラボ運営によってコストを削減 ■Agilent InfinityLab LCシリーズ機器に好適なカラムと消耗品を簡単に選択可能 ■LCの性能を最適化し、運用効率を最大限に高めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小バリ取りから鏡面磨きまで自動で行える研磨装置などをラインアップ！
東洋研磨材工業株式会社では、マドラー式研磨機を取り扱っております。 12～24本の軸にセットしたワークを乾式メディアのタンクに投入し、 自転公転しながら動かす事により、微小バリ取りから鏡面磨きまで 自動で行える研磨装置「STIRREL(スターレル)」をご用意。 また、その他にも製品がございますので、 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製品一覧】 ■STIRREL(スターレル) ・SDF-3H型 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タレット旋盤等に！NC旋盤ホルダーに好適な､シャンクに平取のあるホルダ
当社で取り扱う「コレットホルダ フランジ付き」をご紹介いたします。 NC旋盤ホルダーに好適な､シャンクに平取のあるホルダです。 コレットと組合わせ使用となりますので、 併せてご用命ください。 また、特殊シャンク寸法も製作いたします。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH16-ECH7-32 ■SSH20-ECH7-45 ■SSH25-ECH7-62 ■SSH32-ECH13-80 ■SSH40-ECH20-80 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スイス型､クシ刃型NC旋盤用に好適な小さくて短いホルダのご紹介！
当社で取り扱う「ショートノーズ コレットホルダ Inch仕様」を ご紹介いたします。 突き出し長さを最小にしたショートノーズ。ツーリングゾーンの 狭い機械にもナイスミルが使用出来ます｡ 特殊シャンク寸法も製作いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH5/8-ECH7S-70 ■SSH3/4-ECH7S-40 ■SSH1-ECH7S-70 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コレット・プルスタッドと併用！小型MC、DC用コレットホルダ
当社で取り扱う『25T-コレットホルダ』をご紹介いたします。 ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に 使用出来る､小型MC・DC用のコレットホルダ。汎用性の高い 16°テーパコレットを使用可能です。 また、特殊ホルダも製作いたします。お問い合わせください。 【特長】 ■小型MC、DC用コレットホルダ ■ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用可能 ■汎用性の高い16°テーパコレットを使用できる ■コレット・プルスタッドと併用 ■特殊ホルダも製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富なシャンクサイズのシリーズ化！細身を追求した微細加工の必需品をご紹介！
当製品は、外径寸法Φ12で把握径がΦ0.5～Φ5.0までチャッキングできる スリムタイプコレットホルダです。 MAX 40,000RPM対応（サイズにより異なる）バランスを考慮した設計と 熱処理後の外径部総仕上げ加工。 また、非対称形状のシャンク（HSK・SK・CAT）はカウンターバランスにより、 アンバランスをなくしました。 【特長】 ■細身を追求した微細加工の必需品 ■MAX 40,000RPM対応（サイズにより異なる）バランスを考慮した設計 ■熱処理後の外径部総仕上げ加工 ■外径寸法Φ12で把握径がΦ0.5～Φ5.0までチャッキングできる ■DIN規格テーパーコレットの使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットシステムや各種専用機に使用できるエアフロートアタッチメント
独自のエアフロート機構を搭載した『AFシリーズ』は、 パーティングラインや厚肉部、湯口・堰など、1つのワーク内にある複数のバリを 同一アタッチメントで処理可能にした画期的なバリ取りホルダーです。 ■こんな課題はありませんか？ ❌ ワーク形状のばらつきで加工ムラが出る… ❌ 材質ごとにツールを変えるのが面倒… ❌ ティーチングが複雑すぎる… ■そのお悩み、『AFシリーズ』で解決できます！ ✔ ワークのX・Y・Z方向のばらつきを吸収し、安定した加工が可能 ✔ フロート力（刃物の押し当て力）をワーク材質に応じて自在に調整 ✔ 金属・樹脂など、幅広いワーク材質に対応 ✔ ロボットティーチングも簡略化でき、生産性が向上 ✔ φ20 / φ30 / φ40スピンドルに対応した豊富なラインアップ ✔ 高トルク仕様（AF110型・AF150型）もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にFINESYSTEMまでお問い合わせ下さい。
バリ取り機・バリ取り装置・バリ取りロボットでオートツールチェンジを可能に！
※システム限定販売 ※クイックチェンジモータスピンドルSP40L/N-QM型専用 ●SP40L/N-QM型クイックチェンジモータスピンドルを 独自のATC（自動工具交換）機構によりコレットホルダを交換可能に。 連続耐久試験にて30万回連続のコレットホルダ交換を達成済！ ●エアフロートアタッチメントAF40型にピッタリフィット ●2連式ATCマガジンで違う種類の刃具を取り付けたコレットホルダを自動交換可能 ●最大4台まで連結し、8連式ATCマガジンとして使用可能。より効率的な作業が可能になります。 ●各種センサにより確実な動作確認が可能 ●ATCマガジン独自の機構は特許出願中(PAT．P)
鋳鉄や低圧鋳造・重力鋳造アルミの粗材・堰・膜などのバリ取りが可能な【高トルク型】エアフロートアタッチメント
※システム販売限定品※ ■1ワークで多様なバリ取りに対応 パーティングラインや厚肉部、湯口、堰など、複数箇所のバリを1つのアタッチメントで処理可能。 作業の段取り削減により、圧倒的な効率化を実現します。 ■AF110型の性能を更に強化 従来のAF110型では対応できなかった鋳鉄の粗材バリや低圧鋳造・重力鋳造品のアルミ粗材の堰や膜バリにも対応。 より幅広いバリ取り作業を実現しました。 ■高トルクに拘った高トルクQCモータスピンドルを内蔵 定格出力：7.5kw、定格トルク：6.8N・m、最高回転数：15,000min-1（最低回転数：3,000min-1) 頑固なバリ取り加工に最適な性能を実現！ ■モータ部は、耐環境性能IP56相当（AIR供給時）で、許容振動も4.0mm/ｓとバリ取り環境に最適。 ■安全を考慮したクランプ機構 ■着座確認センサ―を内蔵 ■独自の二面拘束シャンクにより5tonの引込力でホルダを強力保持
射出成型機部品・工業用ミシン部品等、金属部品加工のことならお任せ下さい
株式会社竹田製作所は、島根県出雲市にある金属部品加工を行う会社です。パフ研磨・ベルト研磨が強みです。射出成型機部品・工業用ミシン部品・タービンブレード等、様々な製品を磨いています。量産物・単品物ともに短納期で納品します。円筒研磨は長尺物を、ホーニングは小径を専らとしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ウェーハ、シリコンウェーハ、 silicon wafer
シリコンウェハー（英: silicon wafer) は、高純度な珪素（シリコン）のウェハーである。シリコンウェハーは、珪素のインゴットを厚さ1 mm程度に切断して作られる。 シリコンウェハーは集積回路 （IC、またはLSI）の製造に最も多く使用される。このウェーハにアクセプターやドナーとなる不純物導入や絶縁膜形成、配線形成をすることにより半導体素子を形成することができる。
