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ドリルーミーリング機や中グリ盤での使用に最適です。
モールステーパーコレットホルダー「MK/ER」は、引きネジ方式で設計されています。これらの製品にはミーリングまたはドリルーミーリング機や中グリ盤で使用されます。ボール盤用にはご希望によりタング付きも供給できます。特に強力なクランプ力を必要とする場合はフリクションベアルング内蔵型ナットHi-Q/ERBまたはHi-Q/ERBCの使用を推奨いたします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
最も高いクランプ力と最高のバランスを保証します。
レゴフィックス「レゴフィックスキャプト」は、高いクランプ力と高い伝達トルクが特長の製品です。このコレットホルダーはマシニングセンターのATC用に設計されています。キャプトのスピンドルを有する機械に直接装着できます。タップ加工にER-GBまたはET1を使用する様な特に高いクランプ力が必要な場合には、フリクションベアリングナットHi-Q/ERBまたはHi-Q/ERBCの使用を推奨いたします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ウェーハ温度分布計測に必要不可欠なツール
カスタマイズ製品。ウェーハサイズ５・８・１２インチ，熱電対センサ点数１・５・９点，絶縁被覆テフロン・アルミナ繊維・石英など各仕様を選択することが可能。標準以外の仕様も製作可能。 【特徴】 ○全製品に試験成績書（無料）を添付 ○定期校正も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研磨で綺麗にバリを除去したい！仕上がりに直結！金属や樹脂のバリ取りのポイント 研磨でバリを除去する、金属や樹脂に発生するバリとは
やっと完成、一息つきながら加工物をじっくり見てみると、 ギザギザした部分が残っていたなんて経験がある方も少なくないのではないでしょうか。 そのギザギザの正体は、“バリ”です。 バリが残ったままだと見栄えも良くないですし、綺麗にできたらしたいですよね。 “バリ取り”はバリを除去する作業工程を表し、製品の精度や安全性を左右する“重要な工程”なのです。 今回はバリ取り（バリの除去）についてご説明いたします。 目次 １．研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ ２．研磨によるバリ取りでバリを除去するメリットと効果 ３．バリを除去したい！研磨でできるバリ取りの方法とメリット・デメリット ４．研磨によって効率的にバリを除去するには～バリ取りなら三共理化学にお任せください ５．バリを除去したい！そんな時は研磨装置でバリ取り工程を最適化しましょう 1. 研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ “バリ”とは、金属や樹脂を加工した際に生じる加工部分のギザギザを指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直径3インチ、4インチ、6インチのSOSウエハ（シリコンオンサファイアウエハ）のご紹介が可能です。
SOSウェーハはサファイアのR面の基板上にシリコンをエピタキシャル成長させたウエハです。 圧力センサーなど様々なデバイスに使用されています。また放射線に対する耐性が高いのが特徴です。 3インチ(76mm)、4インチ(100mm)、6インチ(150mm)のSOSウエハをご紹介可能です。仕様によりますが8インチも対応可能な場合がありますので是非お問い合わせください。 エピ層のドーパントはN型はPhosphorous、P型は Boronになります。 少量から対応可能です。
インジェクタを簡単に取り外し可能！トーチ全体を取り外す必要がなくなった製品等をご紹介！
Agilent ICP-OES部品と消耗品は、厳しい仕様に基づいて設計、製造、テスト されており、充実したサポートとともにお客様の分析を支えます。 分析を簡単にし、必要な結果を得るための強力なツールです。 中でも、「フルデマンタブルトーチ」は、「Agilent 5000シリーズICP-OES」に 対応しており、メンテナンスの負担を軽減できます。 【フルデマンタブルトーチ 特長】 ■柔軟性：多岐にわたるアプリケーションの要求に対応 ■生産性の向上：簡単にインジェクタをメンテナンス可能 ■手作業による最適化が不要：インジェクタ交換前後で一貫した結果を得られる ■メンテナンスが容易：すばやい交換が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消耗品や標準物質、溶液など原子吸光用をご用意！当社のカラム/消耗品をご紹介
当社では、「原子吸光(AA)用消耗品」を取り扱っております。 コストの削減と優れた性能を提供する「ホローカソードランプ」や 「フレーム原子吸光システム」、「PSDサンプラ」などをラインアップ。 また、当社ではパーキンエルマ原子吸光システム用の消耗品も 製造・販売しています。 【取扱製品(一部)】 ■ホローカソードランプ ■フレーム原子吸光システム ■PSDサンプラ ■SPS 3 オートサンプラ ■SIPS 10/20 サンプル導入ポンプシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りホルダーを軸心から最大5°傾きラジアル方向に360°可動、アキシャル方向に8mm縮み、圧力はエア圧で任意に設定できます。
【特長】 ■ワーク形状のばらつきを吸収出来ます ■ロボットティーチングの簡略化が出来ます ■様々な材質のワークに対応します AF20、AF30、AF40型バリ取りホルダーのエア圧を任意に変えてフローティングさせ、ワークに追従して最適なバリ取りを行います。 AF10型は鋳物砂型中子用で、無回転でバリ取りワークに押し当てて除去します。 ※エア圧の調整範囲は、0.05～0.2MPaです。 AF10～40は夫々把握径Φ10～40を意味し、すべてモータスピンドルは付属しておりません。 ※AF20、AF30、AF40にはモータスピンドルを取付けたアタッチメントのご用意は出来ます。 使用対象機は、ロボットシステム、各種専用機です。 標準付属品は、精密レギュレータ、防塵ブーツ、V-Ringですが、オプション品でエアラインユニット、電空レギュレータも御座います。 ※詳細に付きましては、お気軽にお問合せください。
高トルクに拘ったQCモータスピンドルを内蔵し、安全に鋳鉄の素材バリや鋳造品のバリを除去します。
スピンドル径Φ110の高トルクQCモータスピンドルを内蔵し、従来品に比べ粗取り加工もバリ取り加工も可能に成りました。 【特長】 ■ロボットシステム、各種専用機で威力を発揮 ■モータ部は振動階級V-5でエンコーダレスの為、切削による振動にも強く信頼性が高い ■供給エアがOFF時にクランプ状態を保つ安全設計 ■モータスピンドルのクランプ機構部にホルダをクランプした時の着座確認センサを内蔵し、ホルダが確実にクランプされていることを判別可能 ■独自の二面拘束シャンクにより4tonの引込力でホルダを保持 ※ 加工時姿勢は垂直（刃物下向き）を0°基準とし、水平（刃物横向き）90°まででご使用ください。
刃物台精度の劣化をホルダで補える！調整量±0.3mmの範囲で芯高のズレを調整可能
当社で取り扱う「芯高調整式 コレットホルダ」をご紹介いたします。 クーラントスルー対応で、旋盤主軸と刃物台の芯高のズレを調整可能。 刃先の摩耗による芯ズレ､超硬ドリル､リーマなど､工具寿命を高める 事が出来ます。 また、チャックと本機タレットの芯ズレを調整出来る「芯調整式 コレットホルダ」もご用意しております。 【特長】 ■調整量±0.3mmの範囲で芯高のズレを調整可能 ■刃先の摩耗による芯ズレ､超硬ドリル､リーマなど､ 工具寿命を高める事が可能 ■刃物台精度の劣化をホルダで補える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
くし刃旋盤、自動盤等に！突き出し長さを最小にしたショートノーズ
当社で取り扱う「ショートノーズ コレットホルダ mm仕様」を ご紹介いたします。 スイス型､クシ刃型NC旋盤用に好適な小さくて短いホルダ。 ツーリングゾーンの狭い機械にもナイスミルが使用出来ます。 ARコレットと組合わせ使用となりますので、併せてご用命ください。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH12-ECH5S-70 ■SSH16-ECH5S-70 ■SSH20-ECH7S-40 ■SSH22-ECH7MS-40 ■SSH25-ECH7S-62 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動盤等に！正面加工・背面加工を一本のツールで活用できます
当社で取り扱う「ショートノーズ コレットホルダ 両頭タイプ」を ご紹介いたします。 スイス型・小型自動盤に好適。正面加工・背面加工を一本のツールで 活用できます。 また、外径サイズをミリ仕様・インチ仕様に対応可能です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH20-ECH7WS-33 ■SSH3/4-ECH7WS-33 ■SSH22-ECH10WM-38 ■SSH25-ECH10WM-50 ■SSH1-ECH10WM-70 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
mm/Inch仕様！アルプスツールのコレットホルダをご紹介します
当社で取り扱う「クーラントスルー用 コレットホルダ 配管ネジ付き」 をご紹介いたします。 タレット旋盤等に適したタイプと、自動盤等に適したタイプの2種類を ラインアップ。クーラントコレットと組合わせ使用となりますので、 併せてご用命ください。 また、特殊シャンク寸法も製作いたします。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH20-ECH7OH-70 ■SSH25-ECH10OH-70 ■SSH32-ECH13OH-75 ■SSH3/4-ECH10OH-105 ■SSH1-ECH10OH-105 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型MC、DC用コレットホルダ！汎用性の高い16°テーパコレットを使用可能
当社で取り扱う『15T-コレットホルダ』をご紹介いたします。 ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に 使用出来る、小型MC・DC用のコレットホルダ。 汎用性の高い16°テーパコレットを使用出来ます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小型MC、DC用コレットホルダ ■ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用可能 ■汎用性の高い16°テーパコレットを使用できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊ホルダも製作！ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用
当社で取り扱う『S20T-コレットホルダ』をご紹介いたします。 汎用性の高い16°テーパコレットを使用可能。ドリル・リーマ・ エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用出来る､ 小型MC・DC用のコレットホルダです。 また、コレット・プルスタッドと併用します、合わせて ご用命ください。 【特長】 ■小型MC、DC用コレットホルダ ■ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用可能 ■汎用性の高い16°テーパコレットを使用できる ■コレット・プルスタッドと併用 ■特殊ホルダも製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
