更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 87 件
ドリルーミーリング機や中グリ盤での使用に最適です。
モールステーパーコレットホルダー「MK/ER」は、引きネジ方式で設計されています。これらの製品にはミーリングまたはドリルーミーリング機や中グリ盤で使用されます。ボール盤用にはご希望によりタング付きも供給できます。特に強力なクランプ力を必要とする場合はフリクションベアルング内蔵型ナットHi-Q/ERBまたはHi-Q/ERBCの使用を推奨いたします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
最も高いクランプ力と最高のバランスを保証します。
レゴフィックス「レゴフィックスキャプト」は、高いクランプ力と高い伝達トルクが特長の製品です。このコレットホルダーはマシニングセンターのATC用に設計されています。キャプトのスピンドルを有する機械に直接装着できます。タップ加工にER-GBまたはET1を使用する様な特に高いクランプ力が必要な場合には、フリクションベアリングナットHi-Q/ERBまたはHi-Q/ERBCの使用を推奨いたします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ウェーハ温度分布計測に必要不可欠なツール
カスタマイズ製品。ウェーハサイズ５・８・１２インチ，熱電対センサ点数１・５・９点，絶縁被覆テフロン・アルミナ繊維・石英など各仕様を選択することが可能。標準以外の仕様も製作可能。 【特徴】 ○全製品に試験成績書（無料）を添付 ○定期校正も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研磨で綺麗にバリを除去したい！仕上がりに直結！金属や樹脂のバリ取りのポイント 研磨でバリを除去する、金属や樹脂に発生するバリとは
やっと完成、一息つきながら加工物をじっくり見てみると、 ギザギザした部分が残っていたなんて経験がある方も少なくないのではないでしょうか。 そのギザギザの正体は、“バリ”です。 バリが残ったままだと見栄えも良くないですし、綺麗にできたらしたいですよね。 “バリ取り”はバリを除去する作業工程を表し、製品の精度や安全性を左右する“重要な工程”なのです。 今回はバリ取り（バリの除去）についてご説明いたします。 目次 １．研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ ２．研磨によるバリ取りでバリを除去するメリットと効果 ３．バリを除去したい！研磨でできるバリ取りの方法とメリット・デメリット ４．研磨によって効率的にバリを除去するには～バリ取りなら三共理化学にお任せください ５．バリを除去したい！そんな時は研磨装置でバリ取り工程を最適化しましょう 1. 研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは？ “バリ”とは、金属や樹脂を加工した際に生じる加工部分のギザギザを指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直径3インチ、4インチ、6インチのSOSウエハ（シリコンオンサファイアウエハ）のご紹介が可能です。
SOSウェーハはサファイアのR面の基板上にシリコンをエピタキシャル成長させたウエハです。 圧力センサーなど様々なデバイスに使用されています。また放射線に対する耐性が高いのが特徴です。 3インチ(76mm)、4インチ(100mm)、6インチ(150mm)のSOSウエハをご紹介可能です。仕様によりますが8インチも対応可能な場合がありますので是非お問い合わせください。 エピ層のドーパントはN型はPhosphorous、P型は Boronになります。 少量から対応可能です。
インジェクタを簡単に取り外し可能！トーチ全体を取り外す必要がなくなった製品等をご紹介！
Agilent ICP-OES部品と消耗品は、厳しい仕様に基づいて設計、製造、テスト されており、充実したサポートとともにお客様の分析を支えます。 分析を簡単にし、必要な結果を得るための強力なツールです。 中でも、「フルデマンタブルトーチ」は、「Agilent 5000シリーズICP-OES」に 対応しており、メンテナンスの負担を軽減できます。 【フルデマンタブルトーチ 特長】 ■柔軟性：多岐にわたるアプリケーションの要求に対応 ■生産性の向上：簡単にインジェクタをメンテナンス可能 ■手作業による最適化が不要：インジェクタ交換前後で一貫した結果を得られる ■メンテナンスが容易：すばやい交換が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消耗品や標準物質、溶液など原子吸光用をご用意！当社のカラム/消耗品をご紹介
当社では、「原子吸光(AA)用消耗品」を取り扱っております。 コストの削減と優れた性能を提供する「ホローカソードランプ」や 「フレーム原子吸光システム」、「PSDサンプラ」などをラインアップ。 また、当社ではパーキンエルマ原子吸光システム用の消耗品も 製造・販売しています。 【取扱製品(一部)】 ■ホローカソードランプ ■フレーム原子吸光システム ■PSDサンプラ ■SPS 3 オートサンプラ ■SIPS 10/20 サンプル導入ポンプシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取りホルダーを軸心から最大5°傾きラジアル方向に360°可動、アキシャル方向に8mm縮み、圧力はエア圧で任意に設定できます。
【特長】 ■ワーク形状のばらつきを吸収出来ます ■ロボットティーチングの簡略化が出来ます ■様々な材質のワークに対応します AF20、AF30、AF40型バリ取りホルダーのエア圧を任意に変えてフローティングさせ、ワークに追従して最適なバリ取りを行います。 AF10型は鋳物砂型中子用で、無回転でバリ取りワークに押し当てて除去します。 ※エア圧の調整範囲は、0.05～0.2MPaです。 AF10～40は夫々把握径Φ10～40を意味し、すべてモータスピンドルは付属しておりません。 ※AF20、AF30、AF40にはモータスピンドルを取付けたアタッチメントのご用意は出来ます。 使用対象機は、ロボットシステム、各種専用機です。 標準付属品は、精密レギュレータ、防塵ブーツ、V-Ringですが、オプション品でエアラインユニット、電空レギュレータも御座います。 ※詳細に付きましては、お気軽にお問合せください。
高トルクに拘ったQCモータスピンドルを内蔵し、安全に鋳鉄の素材バリや鋳造品のバリを除去します。
スピンドル径Φ110の高トルクQCモータスピンドルを内蔵し、従来品に比べ粗取り加工もバリ取り加工も可能に成りました。 【特長】 ■ロボットシステム、各種専用機で威力を発揮 ■モータ部は振動階級V-5でエンコーダレスの為、切削による振動にも強く信頼性が高い ■供給エアがOFF時にクランプ状態を保つ安全設計 ■モータスピンドルのクランプ機構部にホルダをクランプした時の着座確認センサを内蔵し、ホルダが確実にクランプされていることを判別可能 ■独自の二面拘束シャンクにより4tonの引込力でホルダを保持 ※ 加工時姿勢は垂直（刃物下向き）を0°基準とし、水平（刃物横向き）90°まででご使用ください。
刃物台精度の劣化をホルダで補える！調整量±0.3mmの範囲で芯高のズレを調整可能
当社で取り扱う「芯高調整式 コレットホルダ」をご紹介いたします。 クーラントスルー対応で、旋盤主軸と刃物台の芯高のズレを調整可能。 刃先の摩耗による芯ズレ､超硬ドリル､リーマなど､工具寿命を高める 事が出来ます。 また、チャックと本機タレットの芯ズレを調整出来る「芯調整式 コレットホルダ」もご用意しております。 【特長】 ■調整量±0.3mmの範囲で芯高のズレを調整可能 ■刃先の摩耗による芯ズレ､超硬ドリル､リーマなど､ 工具寿命を高める事が可能 ■刃物台精度の劣化をホルダで補える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
くし刃旋盤、自動盤等に！突き出し長さを最小にしたショートノーズ
当社で取り扱う「ショートノーズ コレットホルダ mm仕様」を ご紹介いたします。 スイス型､クシ刃型NC旋盤用に好適な小さくて短いホルダ。 ツーリングゾーンの狭い機械にもナイスミルが使用出来ます。 ARコレットと組合わせ使用となりますので、併せてご用命ください。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH12-ECH5S-70 ■SSH16-ECH5S-70 ■SSH20-ECH7S-40 ■SSH22-ECH7MS-40 ■SSH25-ECH7S-62 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動盤等に！正面加工・背面加工を一本のツールで活用できます
当社で取り扱う「ショートノーズ コレットホルダ 両頭タイプ」を ご紹介いたします。 スイス型・小型自動盤に好適。正面加工・背面加工を一本のツールで 活用できます。 また、外径サイズをミリ仕様・インチ仕様に対応可能です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH20-ECH7WS-33 ■SSH3/4-ECH7WS-33 ■SSH22-ECH10WM-38 ■SSH25-ECH10WM-50 ■SSH1-ECH10WM-70 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
mm/Inch仕様！アルプスツールのコレットホルダをご紹介します
当社で取り扱う「クーラントスルー用 コレットホルダ 配管ネジ付き」 をご紹介いたします。 タレット旋盤等に適したタイプと、自動盤等に適したタイプの2種類を ラインアップ。クーラントコレットと組合わせ使用となりますので、 併せてご用命ください。 また、特殊シャンク寸法も製作いたします。 【ラインアップ(一部)】 ■SSH20-ECH7OH-70 ■SSH25-ECH10OH-70 ■SSH32-ECH13OH-75 ■SSH3/4-ECH10OH-105 ■SSH1-ECH10OH-105 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型MC、DC用コレットホルダ！汎用性の高い16°テーパコレットを使用可能
当社で取り扱う『15T-コレットホルダ』をご紹介いたします。 ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に 使用出来る、小型MC・DC用のコレットホルダ。 汎用性の高い16°テーパコレットを使用出来ます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小型MC、DC用コレットホルダ ■ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用可能 ■汎用性の高い16°テーパコレットを使用できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊ホルダも製作！ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用
当社で取り扱う『S20T-コレットホルダ』をご紹介いたします。 汎用性の高い16°テーパコレットを使用可能。ドリル・リーマ・ エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用出来る､ 小型MC・DC用のコレットホルダです。 また、コレット・プルスタッドと併用します、合わせて ご用命ください。 【特長】 ■小型MC、DC用コレットホルダ ■ドリル・リーマ・エンドミル・シンクロタップ加工と様々に使用可能 ■汎用性の高い16°テーパコレットを使用できる ■コレット・プルスタッドと併用 ■特殊ホルダも製作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バランスを考慮した設計！把握径がφ0.5～φ5.0までチャッキング可能
『OH/C/MS型』は、ERコレット採用の小径コレットホルダです。 MAX 40,000RPM対応(サイズにより異なる)でバランスを考慮した設計と 熱処理後の外形部総仕上げ加工。外径寸法φ12で把握径がφ0.5～ φ5.0までチャッキングできます。 非対称形状のシャンク(HSK・SK・CAT)はカウンターバランスにより、 アンバランスをなくしました。 【特長】 ■豊富なシャンクサイズのシリーズ化 ■総仕上げ加工による高バランス化 ■プリバランス設計(キャップ・シャンク) ■ERコレット採用 ■世界中で使用されている16°テーパ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
媒体としてFDの代わりにSDカードなどを使用できるメディア変換アダプター
「シリコンFDD（フロッピーディスクドライブ）」は、媒体としてFD （フロッピーディスク）の代わりにSD CardやUSBメモリを使用すること ができるメディア変換アダプターです。 3.5インチFDD形状互換ですので、既存のFDDベイに設置することができます。 FDをSD CardやUSBメモリに置き換えることができ、長寿命かつ耐環境性 に優れたFDDシステムを構築できます。 また、昨今は入手困難となったFDDをシリコンFDDに置き換えることがで きます。 【特長】 ■物理FDの代わりの媒体（SD Card、USBメモリ）を使用することが可能 ■製品外形は3.5インチ互換でFDDをそのまま置き換えることができる ■PCに接続することでPCとのデータ交換をスムーズに行える ■FDDを使用している既存のシステムにおいてFDDの代替装置として使用可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置・分析・医療・電子・航空宇宙関連に！複雑形状部品なら独自技術の超精密特殊鏡面研磨加工サービスにお任せ※事例集進呈中
複雑形状部品なら独自技術の超精密研磨加工サービスにお任せください。 我社の超精密特殊鏡面研磨技術は、従来からある研磨工法の研削・電解・化学・ラップ・ホーニング・バフ・ブラスト・バレル等では「困難だ、不可能だ」と あきらめられていた形状や材質の鏡面研磨に果敢に挑戦し続けて開発した、オリジナルの研磨工法です。 半導体製造装置、医療・分析機器、航空・宇宙関連、原子力・加速器関連、超高圧真空機器、精密電子機器、医薬・食品製造装置などに組み込まれる精密微細加工部品の鏡面研磨に採用されています。 ◆鏡面研磨を依頼される部品の材質は難削材 ステンレス・チタンや高融点金属のタングステン、タンタル、モリブデン、ニオブやファインセラミックス等 ◆事例 細管研磨、Ni-Tiパイプ内面研磨、血液検査用ノズル研磨、フレキシブルパイプ研磨比較評価、ボンベ内面研磨、Φ100ガラス状炭素るつぼ内面研磨など掲載 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工～円筒研磨まで自社工場で対応可能です
株式会社パーツ精工では、研磨加工も含めた一貫製作にてご対応致します。 ・切削加工も研磨加工も両方できるメーカーを探している ・高精度部品を研磨加工できるメーカーを探している ・平面研磨・内外径研磨等、多工程の研磨加工を一括で請け負って欲しい ・多品種小ロットに対応して欲しい 鹿児島第４工場に円筒研磨機を保有しておりますので、精度が必要な部品に対しても一貫生産対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に強く、優れた基本特性を持つ、超高引裂タイプのシリコン
USシリコンは、全く新しいタイプの超高引裂タイプのシリコンです。 従来の高引裂きタイプに比べ非常に強く、しかも、シリコンゴムの持つ優れた基本特性（耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐寒性）を保持しています。 【特長】 ○非常に優れた引裂きを持っています。 →一般品：19N/mm、高引裂き：34N/mm、US：95N/mm ○高耐熱・耐寒・耐候・耐オゾン性に優れています。 ○厚生省告示第85号適合品です。 ○すべり特性が良好です。（低摩擦係数） →動摩擦係数 高引裂き：1.85、US：075 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
コスト削減に貢献！お客様の幅広いご要望にお応えし磨き技術を提供します
株式会社橋本工業では、お客様で問題となっているピンホール、オレンジピール、形状変形、磨き時間の短縮等の金型磨きの課題に対し、当社の磨き技術を提供します。 基礎からの金型磨きから、保守、メンテナンスなど、お客様の幅広いご要望にお応えいたします。 【磨き技術指導の目的】 ■金型鏡面磨きの技術の習得（技術の向上） ■金型鏡面磨きの内製化（コストの削減） ■金型鏡面磨きの受注の拡大（売上の拡大） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のもとまで出向きます！打コン・キズ等、急な金型修理にも対応可能
株式会社橋本工業では、成形の際に発生した打コン、キズ、ガス腐食等、急な金型修理に関しても、当社スタッフがお客様のもとまで出向き、修理磨きを行います。 また、当社への持ち込みが困難な大型の金型、納期対応が難しい金型に関しても現地にて対応いたします。 また、鏡面磨き業務に使用している磨き消耗品、工具、機械等も販売だけでなく、 購入いただいたお客様には消耗品や工具、機械の使用方法などのアドバイスも行っています。 【出張対応例】 ■成形機から降ろせない金型 ■現場での打コンキズ ■金型のガス焼け（ガス腐食） ■成形中や拭き取り時に発生するキズ ■緊急を要する金型 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速かつ精密にバリを取り高品質な表面に仕上げる！陰極と加工品が接触することはありません
当社では、高品質の表面仕上げが実現できる『電解加工（ECM）』を 承っております。 当社の電解装置の特長は、電解液が陰極と加工品の間を通過する際の パルス状の低電圧で、加工品の特定部分は原子レベルで溶解。 除去される物質の量は、マイナス放電の陰極とプラス放電の部品間の電流に 比例し、おおむね、0.01～0.25mmの量が除去されます。 【特長】 ■高速・高精密コントロールが可能 ■機械加工、バリ取り、他の方法で到達不能な研磨箇所に好適 ■生産能力を手作業のバリ取りと比べて約10倍、向上 ■特殊能力を必要としない ■作業者にとても扱いやすい ■機械応力および温度影響に部品をさらさない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【メタルエステ600S】小さくても大きさ切削力！「バリの取れ方に偏りがある」や「多くの製品のバリ取りを効率化させたい」を解決
『メタルエステ600S』は、省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない製品です。 ブラシ回転軸が偏心しているため万遍なく研磨することが可能。タッチパネルで 簡単に設定ができ、テーブルに並べれば、後は自動でバリ取りを行います。 さらに大きな「メタルエステ1000（6軸ブラシ）」、「1300（8軸ブラシ）」 もございます。 【特長】 ■小さくても大きな研削力 ■省スペース設計で工場レイアウトに負荷をかけない ■タッチパネルで簡単設定 ■さらに大きな「メタルエステ1000（6軸ブラシ）」、「1300（8軸ブラシ）」 もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に使用する研磨装置！
当製品は、接点板（樹脂成形品）のバリ取り及び平面度不良の修正等に 使用する研磨装置です。 ベルトコンベア上にワークをひとつずつ置いて行きます。 コンベア上に乗ったワークはベルトグラインダーとの隙間を通って 研磨されコンベアから落下します。 【特長】 ■ワークの高さ、研磨代はベルトグラインダーを手動ハンドルにて上下させて行う ■切込量はデジタルカウンターの表示で確認 ■研磨面の面粗度はベルトの粗さで調整 ■速度調整可能 ■AC100V仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6面フライス6面研磨、金型設計、金型部品のことならお任せ下さい
株式会社MZは、プラスチック、 ダイキャスト用金型および金型部品を 取り扱う金型設計請負専門会社、MZ VIETNAM CO.,LTD.の グループ会社です。 主にプレートの6面フライス6面研磨（6F6G）加工販売、 金型設計、金型部品の販売を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ研磨、ステンレス研磨加工全般おまかせください
当社は、バフ研磨・ステンレス研磨、加工全般を行っております。 小さなものから大きなもの、また研磨が困難と言われていた凸物まで 自社特注の自動研磨機と長年の経験に培われた磨き職人の技で美しく 仕上げます。 また長年の経験を持つバフ研磨はもとより、電解研磨、ブラスト処理など あらゆる表面処理はもちろん、製作施行に至るまであらゆるニーズに お答えしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ステンレス製品加工全般 ■引き取り・配達サービス ■出張研磨サービス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
研磨加工で高密度グラスウールの表面部を平滑に！ グラスウールへの２次加工、おまかせください。
リバ技研ではグラスウール表面への『研磨加工』を行っています。 高密度グラスウールの表面部を研磨加工により、ボード表面を平滑にすることができます。 加工後、ボードの表面の板厚偏差は僅かとなり、 パネル製品に仕上げた際の美観性や意匠性が向上します。 また、化粧クロス等の接着を行う場合においても グラスウール表面に化粧クロスがより密着することから、接着性の改善も図ることができます。 グラスウール密度80kg/m3以上のみの対応となりますので、 それ以外の条件の場合はご相談ください。 【サービス特長】 ■グラスウールボード表面の平滑化 ■ボードの表面の板厚偏差、接着性の改善 ■グラスウール密度80kg/m3以上対応 【グラスウールについて】 グラスウール（ガラス繊維）は「無機繊維」と呼ばれる繊維の1種です。 燃えにくく、優れた吸音性と高い断熱性を有した素材です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きさ、厚さ、面方位など様々なシリコンウェーハに対応！
当社では、半導体用や特殊なシリコンウェーハの製造・販売を行っています。 座ぐり加工、穴あけ加工、ダイシング、特異方位、サイズダウンなど、 お客様のニーズに対応する様々な加工が可能です。 また、異径・角型・各種膜付ウェーハや、シリコン以外の 各種脆性材料の加工も承ります。 【特長】 ■厚さ・面方位など特殊なものでも対応可能 ■小ロット・多品種でも幅広く対応可能 ■高品位単結晶インゴットからの製造 ■在庫品多数用意しているため、スピード納期が可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
4～6inchの小口径に特化しています！
当社では、半導体用材料としてシリコン単結晶、ウェーハの 製造・販売を行っております。 単結晶育成から鏡面ウェーハ加工まで一貫した生産ラインにて製造。 素材となる単結晶も自社内で製造しておりますので、 お客様のご要望にマッチした特性の製品を提供いたします。 【単結晶 製品仕様】 ■単結晶育成法：CZ法、(FZ法) ■口径：4、5、6、(8) inch ■ドーパント：B、P、Sb、B・Ge、(As) ■結晶軸：<100>、<111>、<110> ■抵抗率：ライトドープ 0.1～40.0Ωcm/ヘビードープ 0.001～0.1Ωcm ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
