研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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研磨のメーカー・企業ランキング

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  1. アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
  2. 株式会社スリーエフ技研 大阪府/製造・加工受託
  3. 株式会社テクノ大西 大阪府/電子部品・半導体
  4. 4 株式会社サンシン 新潟県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社マルトー 東京都/産業用機械 本社

研磨の製品ランキング

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  1. 試料研磨用 つかめるくん アイエムティー株式会社
  2. 研磨ベルト『コンパクトグレインベルト』 株式会社スリーエフ技研
  3. OTEC / デンタル向け卓上型研磨装置 Maxi Dental 株式会社シーケービー
  4. アルミナ研磨紙 アイエムティー株式会社
  5. 4 シリコンウエハー用コロイダルシリカ研磨材『GLANZOX』 株式会社フジミインコーポレーテッド

研磨の製品一覧

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【Wave Line Metal Wood】メタルウッドシリーズ

カジュアル・エレガント、アレンジのしやすさが便利!研磨ならではの木目デザイン

『メタルウッドシリーズ』は、金属板に当社独自の研磨柄を施し、表面に木目柄を 重ねることにより木目の風合いと光の濃淡による変化を演出しています。 パネルとの距離、角度、ライトや太陽光の具合により意匠が変化して見えるため、 日々の変化が楽しめます。 また、オーダー対応で色味や柄を変えることも可能です。 【特長】 ■研磨ならではの木目デザイン ■新しい金属質感 ■表面硬度が6H ■傷がつきにくい機能意匠 ■カジュアル/エレガント、アレンジのしやすさが便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料

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【製品案内】2ランク硬いプレスプレート(超硬化ステンレスPP)

キズがつかない!使用されることによってキズの発生を劇的に減らせるステンレスプレスプレート

『2ランク硬いプレスプレート』は、従来のプレスプレートより2倍以上 硬くキズがつきにくいので、キズ取り研磨や交換が少なく済み、従来品の 約4倍長く使えるステンレスプレスプレートです。 当製品の硬さは1000HVで、一般的なステンレスの約5倍、従来の プレスプレートの約2.5倍の硬さです。 【特長】 ■従来のプレスプレートに比べて2倍以上硬くてキズがつきにくい ■使用されることによってキズの発生を劇的に減らせる ■洗浄研磨による板厚の減りも少ない ■従来のプレスプレートに比べて4倍以上長く使用できる ■素材鋼種は2種類あるので、銅箔の厚みによって選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ステンレス

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【製品案内】薄状なステンレス(鏡面ステンレス箔)

小サイズから大サイズまで、少量試作から大量生産まで対応!薄いから軽く、生産効率を上げられます

当製品は、0.05mm~極薄ステンレス箔の表面を研磨し、鏡のように 仕上げたステンレスです。 独自の対応力で、小サイズから大サイズまで、少量試作から 大量生産まで対応。 “ステンレスが厚くて重たい”という課題に対して、当製品使用により、 薄く軽くなったので生産負荷が削減できた事例などがございます。 【特長】 ■小サイズから大サイズ(※最大600×1000mm)まで対応 ■少量試作から大量生産まで対応 ■最薄50μmから対応 ■薄いから軽い ■薄いのに大きい ■薄いから生産効率を上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ステンレス

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自動チップドレッサー 『CDK-R』

研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能!

『CDK-R』は、抵抗溶接ライン内において、 溶接によりつぶれた電極を研磨し、もとの形状に整形する 最もスタンダードな自動チップドレッサーです。 上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨することが 出来ます。 また、近接センサーによる回転確認機能が本体に内蔵で、 端子ボックスに防滴構造を採用しカッターは上下一体式の高寿命タイプです。 【特長】 ■上下同時研磨により研磨後の芯ズレが少なく短時間で研磨可能 ■ガンやドレッサーへの負荷を吸収 ■高寿命 ■端子ボックスに防滴構造を採用 ■高トルク、高速回転(研磨時間約1秒) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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明道メタル株式会社 事業紹介

リロール・メーカー機能とコイルセンター機能を持つ総合ステンレス加工メーカー!

明道メタル株式会社は、ステンレスを知りつくしたリロール・メーカー機能 と、コイルセンター機能を併せ持つ、総合ステンレス加工メーカーです。 ステンレス材料を中心とした薄板、厚板、棒鋼、線材、アングル、FB、 パイプ及びその他に関しまして、ユーザーニーズに合致した商品を国内外 に提供させて頂く為、自社材、国内材は もとより海外材も視野に入れた 供給体制を指向しています。 当社は、小ロット・短納期 対応が十八番です。現在の多品種・小ロット 市場には特に強みがあります。 ステンレス加工のことならぜひ当社へご相談下さい。 【事業内容】 ■ステンレス材料の製造・加工・販売  ・リロール部門/精密圧延  ・コイルセンター部門  ・厚板加工部門  ・線材・ロール研磨部門  ・加工品部門  ・受託加工部門 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • ステンレス

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リニューアルサービス『天然石リニューアル(復元)』

“リフォームしかない”と諦める前に当社のリニューアル(復元)をお試し下さい!

株式会社サプリでは、天然石のリニューアル(復元)を行っております。 天然石は、高級感があり様々な場所の床材として使用されていますが 中には柔らかく傷が付きやすもの、薬品に弱いものなど石の種類によって 特性が違いますので、それぞれの特性に合わせた復元方法を用います。 復元後はコーティングしますので汚れが付きにくくなりお手入れが 簡単になります。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■天然石本来の輝き復活 ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■リフォームよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■天然石掃除の労力と時間の大幅カットでエコ ■様々な天然石のリニューアル(復元)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス

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リニューアルサービス『トイレリニューアル(復元)』

撥水効果で汚れがつきにくい!トイレリニューアル(復元)のご紹介

株式会社サプリでは、トイレのリニューアル(復元)を行っております。 水の溜まっている部分が黒くなっていたり、水の流れに沿ってついた水垢や汚れ、 尿石などは何年も経つと頑固になり普段のお掃除ではきれいに取り除くことが 難しくなります。 当社では、汚れの種類によって液剤やパッドを使い分け、表面に付着した汚れや 染み込んだ汚れを取り除きコーティングにより艶を復元。 さらに汚れが付きにくくなりますのでお手入れが簡単になり、トイレ特有の いやな臭いがなくなります。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■撥水効果で汚れがつきにくい ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■便器以外のリニューアルも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス

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リニューアルサービス『流し台リニューアル(復元)』

買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ!流し台リニューアルのご紹介

株式会社サプリでは、流し台のリニューアル(復元)を行っております。 お掃除をしてもくすみが取れなかったり、もらいサビがついたりすると ステンレスの輝きが失われてしまいます。 当社は、ステンレスの水垢・もらいサビ・小傷等を研磨により取り除き 光沢を復元します。 ステンレスは耐食性に優れておりメンテナンス次第では美しく、長期間 使用できる金属です。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■清潔な輝き ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■様々なシーンにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス

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面圧力分布測定システム『I-SCAN』

さまざまな接触圧力分布を、リアルタイムで測定・表示!工業分野や医療・健康福祉分野での用途に好適

『I-SCAN』は、圧力分布を超薄型センサシートでリアルタイムに測定する システムです。 センシングポイントは最大約2、000点で、高密度な圧力分布測定が可能。 また、測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整ができます。 工業分野や医療・健康福祉分野での用途に適しています。 【特長】 ■シンプルな構造で繰り返し使えて安価な、厚さ0.1mmの超薄型センサシート ■センシングポイントは最大約2、000点 ■高密度な圧力分布測定が可能 ■測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整が可能 ■最高100Hzのサンプリングでリアルタイムに測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • センサ

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超精密研磨技術

より平坦に、より滑らかに、より薄く、より美しく。超精密研磨技術で世界をリード

当社は、素材毎に独自の加工技術を用いた、比類ない精度と品質を提供しています。 1961年創業以来、長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を繰り返し、 様々な単結晶素材を手掛ける技術力を高次元で実現してきました。 5超(超平滑化・超平坦化・超薄化・超無歪み化・超清浄化)の研磨加工技術で 研究・開発を支援します。 【特長】 ■表面の粗さをナノメートル(nm)レベルに ■平坦度、厚みバラツキをμmレベルに ■厚みや膜厚を数μm~数十μmに ■表面の歪み層を無くす ■原子レベルの金属コンタミネーション除去 ■サブミクロンレベルのパーティクル除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【ソリューション事例】トリウムタングステン代替材料の開発

従前のトリウムタングステンと同程度の評価結果を得ることができた事例

トリウムタングステンは、タングステンに酸化トリウムを添加した材料で、 仕事関数が低く電子放出性がよく安定した放電特性が得られます。 しかし、酸化トリウムは放射性物質であり、材料の製造においても審査・認可が 必要で、含有する完成品もNORMガイドラインによる規制の対象となっています。 国内外のランプ製造メーカー各社それぞれの要望事項や問題点を踏まえ、 日本タングステンと共同で、ランプ使用に耐えられる材料の開発。 酸化ネオジウム、酸化ハフニウムを中心に開発を行い、電極、及びランプ製造 過程における結晶成長や強度と毒性及び、放電特性・黒化有無・寿命などの ランプ点灯評価において、従前のトリウムタングステンと同程度の評価結果を 得ることができました。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【ソリューション事例】エミッター含浸多孔質W電極の製造

地道なトライアンドエラーを小回りを利かせて行う!当社の開発に取り組む姿勢

低エネルギーで放電させる為には、電極には低い仕事関数をもった素材で なければなりません。それにはやはり酸化物を添加して焼結して製造する方法が ありますが、酸化物が多くなると、タングステンとの焼結温度に差がでるため、 十分な焼結条件を満たせないことがあります。 その場合は、タングステン単体で十分な焼結条件をクリアし、単体での 物理特性を高度に維持し、その後、その焼結タングステンに、易放電性を 付加することが出来る、別途製造したエミッター類を含浸させ、最終的に、 両者が物理的、化学的に結合した状態に仕上げていく方式を取ります。 実現する為には、数百・数千といったパターンを繰り返し実験し、作り上げて いくことになります。このような地道なトライアンドエラーを小回りを利かせて 行うというのが、当社の開発に取り組む姿勢であり特長であると言えます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【ソリューション事例】超高温2800℃真空炉の開発と効果

温度に余裕があるため、温度が上がりづらい場所も含め、完全に不純物の除去が可能

水素分子を結晶粒界に入れないで結晶成長を促す為には、高真空環境下である 必要がありました。またカリウムドープタングステンを2次再結晶成長 させる為にはワークその物を2000℃以上にする必要も同時にありました。 その為、自社で装置そのものから開発。初号機はワーク温度2000℃までを 達成。その後の3号機では2800℃まで達成しました。 当装置は、ハロゲンランプ部品製造のみならず、 様々な超高温処理が必要な製造に利用されています。 特に、医療用部品や、超高圧水銀灯用電極のアルミナなどの強固な 不純物除去には欠かせないものとなっています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【資料】タングステン・高融点金属に関するお困りごと解決事例集

"導電性アルミナセラミックが欲しい"など!背景や開発の概要をご紹介

当事例集では、タングステン・高融点金属に関するお困りごとの 解決事例を掲載しております。 「トリウムタングステンの代替品が欲しい」や「加工のしやすい タングステンが欲しい」、「導電性アルミナセラミックが欲しい」 など多数ご紹介。 各事例の背景や開発の概要も掲載しております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■トリウムタングステンの代替品が欲しい ■加工のしやすいタングステンが欲しい ■導電性アルミナセラミックが欲しい ■低エネルギーでも放電するタングステンが欲しい ■超高温!2800℃真空炉の開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 技術書・参考書

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研磨加工(スリミング)『ピット抑制処理』

試作加工対応可能!ケミカル研磨の前処理として施すことでピットを抑制します

『ピット抑制処理』は、キズやマイクロクラックに起因するピットの広がりを 抑制することができます。 液晶パネルにおける薄型化の前処理として数多くの実績を保有。 特に切断面などの機械加工箇所にはマイクロクラックが発生することが多く、 一般的な強化処理をしてもこの部分から割れやすくなりますが、強化処理前に 当処理を行うことで、より割れにくいガラス材となります。 【特長】 ■ケミカル研磨に1工程を加えるだけ、しかも短時間での処理となるため、  機械研磨に比べ、リードタイムを短縮できる ■機械研磨に比べ、処理時間がはるかに早く、マイクロクラックの  発生リスクなし ■割れにくくなり、歩留りの向上が見込める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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