更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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長年のガス事業で蓄積してきたノウハウから生まれた技術で不可能を可能に！
省エネルギー、小型軽量化、低燃費と21世紀の社会は資源の確保と 環境維持を希求し、技術革新は猛烈なスピードで進んでいます。 表面処理の分野においてもお客さまのご要望は多様化し、 新しい技術が求められています。 当社のNVプロセスは、お客さまの様々な変化に対応した商品を提供し、 お客さまと共に問題点の解決や新規開発をサポートする事業を目指しております。 【事業内容】 ■金属表面処理 ■金属表面処理に関する技術及びノウハウの販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温窒化なら窒化処理後の面荒れ、熱歪みを極小化可能！化合物層の厚さを制御できます
『NV窒化』の性能と威力をご紹介します。 各種材料について 耐摩耗性に優れる硬化層を与えます。 また、低温窒化なら、窒化処理後の面荒れ、熱歪みを極小化できますので 精密部品・薄板製品等の量産窒化にも適しており、硬化層を犠牲にする ことなく、化合物層の厚さを制御可能です。 【性能と威力】 ■幅広い適用鋼種 ・各種材料について 耐摩耗性に優れる硬化層を与える ・ポロシティの小さい極めて緻密且つ均一な化合物層が生成される ■低温処理の性能 ・低温窒化なら、窒化処理後の面荒れ、熱歪みを極小化できるので 精密部品・薄板製品等の量産窒化にも適している ■窒化層の制御 ・硬化層を犠牲にすることなく、化合物層の厚さを制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化処理が困難な非鉄金属Ta（タンタル）の窒化処理結果と考察をご紹介。Ta（タンタル）の基本的な物性や用途等、基礎知識も掲載！
非鉄金属Ta（タンタル）は電解コンデンサーとして、携帯電話・PC・DVDプレーヤー等、電子機器に使用されており、マイクロエレクトロニクスの分野においては、窒化タンタル（TaN）は薄膜絶縁体として用いられています。 当資料では、窒化処理が困難とされている非鉄金属Ta（タンタル）に窒化処理を行い、窒化処理後の特性の変化や、X-RAY回折結果から考えられる考察を掲載しております。 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■Ta（Tantalum）の特性値 ■Ta（Tantalum）の窒化処理後の特性 ■Ta及び窒化処理後TaのX-RAY回折結果 例 ■結果及び考察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全にコントロールされたプロセスのため、クロム窒化物、クロム炭化物の形成を防ぎ、結果として腐食防止特性が維持！
「NANO-S TM」は、ステンレス鋼の本来備わっている耐腐食性に影響を及ぼさずに耐疲労性能と耐磨耗性能を向上させる表面硬化処理です。 スチール表面に窒素と、あるいは炭素を拡散させ新たな相溝造を、極めて高い硬度特性を持つS相を生み出します。 【特長】 ■優れた耐磨耗性 ■疲労強度の向上 ■鋼材の非磁性に影響を与えない ■グリーンテクノロジー廃棄物ゼロ ■磨耗抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
きわめて少ない変形・変寸！形状・深穴にも均一な処理層を実現します
『DSハード』は、製品の寿命向上を目的として当社がおこなう チッカ処理の総称です。 ガスの種類や濃度処理時間などによって、特性が変化しますが通常は 最表面に硫化物層を創生する浸硫チッカのうち、耐摩耗性部品用の 「DSハード-L」、刃物工具用の「DSハード」、熱間鍛造金型用の 「DSハード-F」の処理が広く行われています。 【概要】 ■有効処理寸法：Φ600×1200 ■最大重量：500kg ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
表面から数μm硬化します。仕上げた後に行いますが、前工程も重要です。
プラスマイオン窒化は、低圧の窒素ガス雰囲気中で炉体を陽極、製品を陰極にして グロー放電させると、ネオンサインに似たやわらかい光が製品を覆います。そのイオンが持つエネルギーで製品を加熱し同時に窒化を行います。弊社では、このプラスマイオン窒化装置をいち早く導入し、より高品質の製品を提供しています。 ●低温処理のため歪量が極めて少ない ●窒素ポテンシャルが高く、窒化層を短時間で生成 ●ガス比・温度を調整することで、窒化層の状態をコントロールできる ●真空中での処理のため表面粗さが良好 ●オーステナイト系のステンレス等もムラなく窒化
ステンレスの摩耗対策に！外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすい※PFAS規制にも対応可能
当社の開発した『マイクロナイト』は、一般的な窒化処理とは異なり、 耐食性と耐摩耗性を両立した新しい窒化処理です。 400℃未満の低温で窒化することで窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制し、 Crの不働態被膜の形成が容易。 窒化層形成により表面硬さは2倍以上に上昇し、下地のステンレス鋼と 最表面の硬さのギャップがコーティングに比べて狭まります。 【特長】 ■耐食性と耐摩耗性を両立 ■窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制 ■Crの不働態被膜の形成が容易 ■表面硬さは2倍以上に上昇 ■外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
窒化(ちっか)やショットピーニングといった焼き付き対策をご紹介！
ねじの焼き付きを抑制するためにボルトなどの表面の性質を高める処理は、 潤滑剤を塗布する方法以外に熱を利用した表面処理や物理的な加工も有効です。 では、その他の方法はどんなものがあるのか見ていきましょう。 窒素を利用して表面を硬くする窒化(ちっか)は、鋼の表面に窒素(N)を 侵入させて、鉄(Fe)との化合物である窒化鉄(FeN)を作ります。 この窒化鉄は窒化の種類にもよるもののかなりの硬さの加工物で、摩耗に強く、 摺動性も高くなることから、窒化はねじの焼き付きを抑制する効果が期待できます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
適用可能鋼種が飛躍的に拡大！特定用途に対応するフレキシビリティに富んだ窒化層の設計可能！
表面活性化処理(フッ化処理)とガス窒化処理を組み合わせた独自の 窒化プロセス『NV窒化』の特長をご紹介します。 300℃後半での低温処理から600℃までの広い温度域での処理が実施可能。 お客様の製品仕様に応じたプロセスの選定が可能です。 また、低Nポテンシャルでの処理など、細かな雰囲気制御ができます。 【特長】 ■適用可能鋼種が飛躍的に拡大 ■300℃後半での低温処理から600℃までの広い温度域での処理が実施でき、 お客様の製品仕様に応じたプロセスの選定が可能 ■低Nポテンシャルでの処理など、細かな雰囲気制御が可能 ■「鍛造金型向け」など、特定用途に対応するフレキシビリティに富んだ 窒化層の設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要求される機能に対して最適な窒化特性を提供することが可能！
窒化とは窒素を侵入拡散させることでAr、Cr、Mo、Ti、V等と硬さの高い窒化物を生成させる処理です。 そのため、組織の変化によって硬化するものではないため、浸炭と比べて歪みは少なくなります。また、処理温度が500～550℃であり、環境にも優しい処理です。 また、その中で部品の一体化、高精度化に伴い歪みの少ない熱処理技術として、雰囲気制御による窒化処理の研究開発が注目されています。 しかし、従来のガス窒化処理では、表層に必要以上の化合物層が生成するため、剥離および寸法変化の原因となります。この問題を解決するため、H2センサーを利用し、窒化ポテンシャルによって化合物層厚さを制御する技術を確立しております。 ●詳しくはお問い合わせください。
