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専用の冶具を製作し、曲げ後にファイバーレーザーで角穴の加工！多くの実績がございます
A5052の板厚0.6mmで製作した自動車用バスバーの事例をご紹介します。 この精密板金製品は、長手方向に28回もの曲げ加工を施しています。 通常、28回も曲げ加工を施すと寸法の誤差が積み重なり、結果的に全長では 大きな寸法誤差が生じるため、1つ1つの曲げの精度が重要となります。 そこで当社では、素材の反りが影響して生じる角度のばらつきを抑えるための 簡易金型を内製し、曲げ加工を行うことで、全長「±0.15」の要求公差を 満足しております。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：28×200×5.2mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.1 ■数量：150 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ精度「±0.05」にも対応！難しい塑性加工や高精度加工に対応できる設備と体制を整えております
SUS304の板厚0.2mmで製作した薄板ガイドの事例をご紹介します。 円の外形には「0,-0.03」の公差がありましたが、当社では微細ファイバー レーザーで加工することで、熱影響によって起こる変形を最小限に抑え、 高精度を実現。 また、絞りについても、マシニングセンターで金型を内製し、工順を 工夫したことで、製品全体の平面度「0.2」以下の公差を満足させることが できました。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：25×25mm ■板厚：t0.2 ■精度：±0.015 ■数量：10 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅0.14mm極細クシ刃形状のレーザー加工！熱影響の少ないファイバーレーザーなら±0.02の公差にも対応可能です！
リン青銅C5191-1/2Hで製作した精密板金の加工事例をご紹介します。 幅0.14mmの極細のピンが狭いピッチで並んでいますが、 熱影響が少ないファイバーレーザーで加工をすることで高精度に仕上げています。 また、曲げ部には±0.03の厳しい精度要求がありました。 一般的に板厚t0.1mmのリン青銅を±0.05以下の高精度で曲げる事は非常に難しいと言われますが、 当社では精度を確保できるように専用の簡易金型を内製して対応しています。 形状によりますが、2日程度で金型を製作し加工に着手することができるため、特殊な形状でも短納期対応が可能です。 【概要】 ■材質：C5191-1/2H ■サイズ：2×32mm ■板厚：t0.1 ■精度：±0.03 ■数量：50 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選べる3つの切断方法＜レーザー加工/ワイヤー加工/パンチ加工＞ 小ロットバスバー試作ならお任せください！
西野精器製作所の『バスバー加工』は、小ロット試作に対応しております。 ブランク加工はレーザー加工、ワイヤー加工、パンチ加工から選択可能で、 板厚t3.0まで対応します。社内で簡易金型が作れるため、特殊形状でも スピーディーに対応いたします。また、潰し・座グリ・面取りも切削加工に 工法転換することで、金型が不要となりコストを抑えることができます。 【特長】 ■ブランク加工は特徴の違うレーザー、ワイヤー、パンチから選択可能 ■板厚t3.0まで対応可能（C1100-1/4HとC1020-1/2Hは常備在庫材あり） ■社内で簡易⾦型が作れるため、特殊形状でも短納期対応 高さの低い段曲げ加工/先端の潰し加工/標準型では難しい特殊曲げ加工 ■潰し・座グリ・⾯取りも切削加工なら型レスで短納期対応 面取り、皿モミ、広範囲の潰しを切削加工へ工法転換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工
アークテックの英知と独自の高度な情報・生産システムの融合で、お客様のあらゆるニーズにスピーディーに対応します。 どこよりも確かな精密板金製品をお届けいたします！ 精密板金業界初のISO9001認証取得企業です☆ 品質には自信があります！ 多品種少量生産に対応！ 【加工可能処理】 プレス、タレパン、レーザー、曲げ、溶接（ＹＡＧ・ＴＩＧ・スポット・ガス・ロー付） 各種メッキ、塗装、シルク印刷 等。
板金加工技術を多数掲載！
筐体、ケース、外装カバー、機構部品などの精密板金受託加工サービスを通じ、お客様に「満足」をお届けしています。 精密板金部品にお客様が求められる、スピード・コスト・クオリティのテーマを具体的に解決していく洗練された精密板金加工サービスを提供しています。 私たちは精密板金の技能集団として「体温のある仕事」に取り組んでいます。どうぞ製品開発から組立まで板金まわりのことなら何でもご相談ください。 【詳細】 R曲げ加工技術 V溝曲げ加工技術 接着技術(接着・両面テープ) 溶接技術(半自動、TiG) 溶接技術(YAG) 溶接技術(アルミ) 仕上げ技術(グラインダー、#400，HL修正) ※イプロスユーザー限定！「製品 加工事例集No.1」を無料進呈中！
日本ゲージ株式会社が取り扱う、『CH-1』『CH-1 AK』をご紹介します。
ステンレスやアクリル等の表面に付着した油分や手垢を素早く協力に除去することができます。
精密板金加工
【特長】 ◆試作開発品などの小ロット多品種を中心に加工を行っており、1個から製作を承ります。 ◆弊社では、材質・形状・数量に合わせて独自の金型構造・生産体制により、 短納期での製作が可能です。 ◆試作時のデータ・加工ノウハウを、ご希望により量産時に開示することも可能です。 ※詳細はお問い合わせください。
当社では新鋭の機械と技術者の連携によって、より価値あるものを生み出していきます！
当社では高い技術力を前提として、5年サイクルで新鋭の機械に入れ替え、 設備を充実させています。 特に溶接技術に関しては、関西ではまだ数社しか取り入れていないという 「YAGレーザー溶接機」をいち早く導入。薄板溶接や難度の高い平面度を 要する溶接においても高精度の加工を実現します。 設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能なほか、金型を 一個ずつ溶接で製造可能なため、通常よりも低コストでご提供できます。 【YAGレーザー溶接機 特長】 ■薄板溶接や難度の高い平面度を要する溶接においても高精度の加工を実現 ■一般的「TIG溶接」と比べ、鏡面仕上げにおける研摩工程を短縮 ■溶接のひずみ・そりを抑えられる ■設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能 ■金型を一個ずつ溶接で製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工
レーザー加工機による切断からNCベンダーによる曲げ、溶接、塗装、仕上げまで 弊社はクライアント・メーカー様のお役に立てる精密板金サプライヤーです。 ■□■特長■□■ ■レーザー加工、ワイヤーカット、ターレットパンチプレス加工、 エッチング、簡易金型による抜き、絞りと多種多様な方法での対応が可能 ■受注した製品の材質・精度・数量、納期などに応じて最適な加工法を選択 ■難易度の高い形状でも、高品質・短納期・コストダウンを実現 ■お客様の図面データ等からＣＡＤ/CAMにより緻密なプログラムを作成 ■さまざまな専門設備を駆使して板金加工を行うことはもちろん、 検査に至るまで一貫して社内で行い、品質管理を徹底 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
製作時間を劇的に短縮！設計費用がかからないため、トータルコストダウン
『セミオーダー型 真空タンク』は、寸法・サイズ等自由に選択できます。 材質は、SUS304TPA、SUS304-2Bです。接続部はソケット（Rcテーパーメネジ） あるいはNWフランジです。 全品、浸透探傷検査（カラーチェック）を実施。 ご要望があれば、ヘリウムリークディテクターで検査を行います。 真空吸着・真空乾燥・真空含浸・真空脱泡などのリザーバタンクとして ご使用いただけます。 【特長】 ■自由仕様 ■最短納期 ■単品生産 ■安心価格 ■パイプ径以外は全て特殊仕様に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法・サイズ等自由に選択可能！使用頻度の高い6タイプをラインアップ！
『セミオーダー型 フレーム』は、高剛性・高精度・高速度の装置に 対応いたします。 寸法・サイズ等自由に選択可能。1つだけの注文にもお応えいたします。 使用頻度の高い6タイプをご用意しており、半導体、液晶製造装置をはじめ、 各種産業機械や各種専用機械のベースフレームとしてご使用いただけます。 また、汎用性の高い「タイプ1」に様々なオプションも取り揃えています。 【特長】 ■自由仕様 ■最短納期 ■単品生産 ■安心価格 ■高剛性・高精度・高速度の装置に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協和工業の精密板金加工
当社の精密板金加工技術は、（１）スピード、（２）コスト、（３）環境にやさしい、という３点でも、台頭する東アジア諸国の精密板金加工技術を凌駕する。 通常５０万円〜１００万円、納期は３〜４週間かかる金型を、中国で作ると１０万円、納期２〜３週間でできる。それが当社では６万円、納期３〜４日で完成してしまう。当然ながら短納期であることから開発にかかるＣＯ２の排出量も４分の１以下と少なくて済む。 同じ費用と時間をかけるなら、試作を数回繰り返し、より精度を上げていくことが可能となる。 ＜本型（ほんがた）無しで絞り形状ができる技術「プレスレスフォーミング工法」＞ 当社で永年培ってきた板金加工の職人技と、独自の積層型の技術と、本型不要の絞り加工の技術を融合させた『プレスレスフォーミング（プレスを使わない板金成形）工法』という新しい技術は「シボリ板金」、「プレスレスシボリ」とも呼ばれ、試作品や特注品、小ロット品、既に廃棄してしまった金型シボリ製品・部品の対応などに最適な技術である。
短納期・単品・試作品にも即対応致します。
山崎製作所の強みである、経験豊富なものづくり職人の「技術力」。 お客様の幅広いニーズに柔軟に対応する「対応力」。 そして、お客さまにとって常に近しいパートナーとして 「信頼」していただける企業であること。
