精密鋳造品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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精密鋳造品 - メーカー・企業15社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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精密鋳造品のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社サンキャスト 千葉県/製造・加工受託
  2. 日之出水道機器株式会社 福岡県/機械要素・部品 産業機械マーケティング
  3. 株式会社キャステム 広島県/機械要素・部品
  4. 4 ニダック精密株式会社 東京都/製造・加工受託
  5. 5 妙中鉱業株式会社 千葉県/機械要素・部品

精密鋳造品の製品ランキング

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  1. セミロスト(水ガラス式ロスト)とは? 株式会社サンキャスト
  2. 母型製作・中子製造・機械加工を行う新工場が稼働開始 日之出水道機器株式会社 産業機械マーケティング
  3. 用途に合わせ製法・形状を最適化します【ロストワックス事例】 株式会社キャステム
  4. ロストワックス精密鋳造品 ニダック精密株式会社
  5. 4 位相最適化設計(トポロジー設計)による鋳物部材の軽量化 日之出水道機器株式会社 産業機械マーケティング

精密鋳造品の製品一覧

16~29 件を表示 / 全 29 件

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【資料】『ロストワックス精密鋳造』の豆知識<入門編>

精密鋳造メーカーのプロが監修!ロストワックスが幅広い業界で採用されている理由などを掲載

当資料では、『ロストワックス精密鋳造』の豆知識をご紹介しています。 「ロストワックスの歴史」をはじめ、「ロスト化事例」や 「ロストワックスの注意点」などを掲載。 ロストワックス精密鋳造法は、金型にワックス(ロウ)を注入し、高精度な ワックス模型を作製し、ツリー状に組立て後に耐火物を被覆させ、脱ロウ後に 残った鋳型に金属を流し込んで鋳造することにより、多種多様な金属部品の 生産が可能な鋳造方法です。 溶接や組立など工程を分けて製造していた部分を一体化できるため、 合理的なコストダウンが可能で、 産業機械・医療機器・バルブ・車両部品等、様々な産業に使用されています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ロストワックス精密鋳造法とは? ■ロストワックスの歴史 ■ロストワックスは幅広い業界で採用 ■特長(1)~(3) ■ロスト化事例(1)~(2) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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精密鋳造法『シェルモールド鋳造法』

少量から大量生産に適した精密鋳造法!寸法精度が高い複雑な形状の鋳造製品を製造可能

『シェルモールド鋳造法』とは、流動性が高い乾燥砂からなる鋳型を 用いる精密鋳造法です。 乾燥砂を用いることにより、寸法精度が高い複雑な形状の鋳造製品を 造ることが出来ます。 寸法精度は、ロストワックス鋳造法に匹敵します。 少量から大量生産に向いています。 【特長】 ■寸法精度が高い複雑な形状の鋳造製品を造ることが出来る ■寸法精度はロストワックス鋳造法に匹敵する ■少量から大量生産に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 加工受託
  • その他加工機械

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※基礎知識資料進呈中 ロストワックス精密鋳造品 

ロストワックス製法について解説した基礎知識資料を進呈中!複雑な形状の部品製造の場合、ロストワックス製法で単価を半額にできるかも

当社では、ろう型を媒体として溶かし出すことで完全な一体鋳型となり、 どのような複雑な形状でも高い寸法精度を確保できる ロストワックス精密鋳造品によるご提案を行っております。 ロストワックスによる品質アップ、大量生産、コストダウン、少量多品種 を解説した技術資料を進呈中です。 【ロストワックスの特長】 ■合わせ型ではなく、一体鋳型 ■どんな材質でも鋳造可能 ■複数部品の一体化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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位相最適化設計(トポロジー設計)による鋳物部材の軽量化

位相最適化設計と鋳造技術の組み合わせによる軽量化を実現します!

位相最適化設計と複雑形状成形性に優れた鋳造技術を駆使することで、剛性や強度を確保したまま、部材を極限まで軽量化することができます。 意匠性にも優れており、モニュメントや美術品としても活用いただけます。 設計から試作、検証、量産供給まで、ワンストップで対応いたします。

  • その他金属材料

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ロストワックス、精密鋳造品

コスト削減と品質管理を両立させた体制でニーズにお応えします

当社では、航空機用部品や原子力関連部品、産業機械部品など 様々な精密鋳造品を取扱っております。 お客様のニーズに合わせて、国内及び海外での製作による コスト削減と品質管理を両立させた体制を整えており、 厳密なより完璧な品質管理・コスト管理でお応えします。 また、機械加工や熱処理にも対応させていただいます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【製品例】 ■ポンプケーシング、ガイドベーン、インベラ ■ガスタービンプロテクター ■ガスタービン用ブレード ■ジェットエンジン用ブレード ■航空機用部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • その他機械要素

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ロストワックス精密鋳造品

ロストワックス精密鋳造品の製造なら当社にお任せください!

当社は、鋳造法の一つであるロストワックス製法でアルミニウムやステンレスなどの 様々な部品を製造しています。 品質面でも日々進歩する顧客の要求にこたえるため、寸法精度の向上、複雑かつ 薄肉形状品の鋳造技術、高強度アルミ合金の開発などを行っています。 また、当社は多品種少量生産と多種金属材料の鋳造を得意とし、納期への 対応も柔軟に行います。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【生産品目】 ■航空機・宇宙・防衛  ・電子機器部品、油圧機器部品、機体部品、照準装置、計器類、内装品 ■電子通信  ・受発信気、周辺機器 ■産業機械  ・光学機器、医療機器、計測器、食料製造機器、原子力発電部品、   自動改札機部品、遠心分離機、印刷機部品、粉砕機部品、   石油化学装置部品、その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託

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ロストワックスへの工法変更・共通化でコスト削減【事例あり】

ロストワックスで共通化、形状変更も。軽量化とコストダウンも実現できます!

切削・組み立てを行っている部品はコスト削減が可能かもしれません。 多数のパーツを組み合わせた形状を一体化し、コストダウンを図ります。 組み立てに必要だった接合箇所等を除肉することで軽量化とコストダウンの両方を図ることも可能。 【形状】 複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。 【材質】 特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。 また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。 【強度】 隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。 可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。 以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。 【鋳肌】 鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。 【精度】 他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。 適正な形状を一緒に検討しご提案させていただきますのでまずはお気軽にご相談ください。

  • 金属軸受・ベアリング
  • 歯車
  • 鋳造機械

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金型レス鋳造技術のデジタルキャストのメリットとは【3Dプリント】

金属製品の試作開発や単品単発の製作でお困りではありませんか?

【短納期対応】 リードタイムはわずか2週間(最短実績5日内)程度で納品可能。一般的に起型製作からの鋳造法は1ヵ月~数ヵ月を要しますが、本技術ではスピーディに進められるため、開発期間など工期短縮に役立ちます。 【豊富な金属材質に対応】 デジタルキャストは、70鋼種以上の材質(鋳造材)を選択可能。これにより、鉄系、ステンレス系、アルミニウム、銅(純銅含む)など一般的な材質のほか、特殊合金(ジュラルミン系A7075やインコネル)、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼にも対応。設計者に柔軟な選択肢を提供します。 【小~中型から大型部品まで製造可能】 最大500ミリ角サイズに対応できるため、小~中型から大型部品の製造に最適。これにより、大型機械部品や複雑形状、中空形状を伴うパーツの一貫(一体化)製造が実現します。 【量産鋳造を見据えた理にかなった試作検証】 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法(弊社基盤技術)にて起型し、製品製造前に同様の鋳造品で試作検証することは、機械的性質(強度確認等)評価にも理にかなった方法といえます。 ※サイズ、形状、仕様、数量等により対応可否検討およびリードタイム目安は異なります。

  • 歯車
  • 機械要素
  • 医薬品関連工場部品

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用途に合わせ製法・形状を最適化します【ロストワックス事例】

3Ⅾプリント品と合わせ、最適な形状をご提案。お客様の試作から量産まで徹底サポートします!

画像は切削加工と溶接で製作していた部品をロストワックス精密鋳造により一体化した事例です。 さらに形状を最適化し、そのサンプル品を3Dプリンタで製作。実寸大のサンプル品を実際に見て、対物との状況をご確認いただきました。 材質:SCS13 サイズ:70×40×35 【キャステムのロストワックス製法】 キャステムの主力技術であり、複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からのシンプル形状~難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、 35,000型以上の実績があります。 さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、ステンレスや銅、アルミなど 70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。 特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)も対応し、 新規材質への挑戦も続けております。 コストダウンに加え、湯流れや生産効率も勘案し、用途に応じた形状や製法をご提案します。 精密金属部品のことなら、キャステムにお気軽にご提案ください。

  • ジョイント
  • その他機械要素
  • 金属軸受・ベアリング

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ロストワックス製品のご案内

経験豊富な現地技術者と日本からの技術サポート!QCDに優れた製品をご提供

当社で取り扱っている「ロストワックス製品」についてご紹介いたします。 経験豊富な現地技術者と日本からの技術サポート、精密鋳造経験 豊富な専門チームにより運営管理を実施。 当社中国工場(大連阪部精密鋳造)製のQCDに優れた精密鋳造品を ご提供します。 【特長】 ■技術力 ■ノウハウ ■低不良率 ■短周期高成功率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス

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母型製作・中子製造・機械加工を行う新工場が稼働開始

グループ内製化により鋳物製品のコストダウン、製造リードタイム短縮、加工能力強化を実現

ヒノデホールディングスの産業機械向け鋳物製品の旗艦工場である 当社の佐賀工場の近隣にグループ企業である栄製作所の新工場が建設され、 2024年7月より本格稼働を開始しました。 当社で製造する鋳物製品の型製作・中子製造・機械加工をグループ内製化し、 グループシナジーを活用して産業機械向け鋳物製品に求められるコストダウン、 製造リードタイム短縮、加工完成品納入への対応能力向上を実現しています。 今後、組立工程の内製化など、対応範囲をさらに拡大し、 鋳物製品の一貫製造体制によるお客様価値の更なる向上を目指します。 【特長】 ■鋳物素材を製造する当社の佐賀工場から車で約20分の立地に、  母型製作・中子製作・加工を担うグループ企業の栄製作所の新工場が新設 ■鋳物素材製造から加工までをグループ内製で一貫対応することで  コストダウン・リードタイム短縮が可能 ■多品種少量から大ロットまで幅広い製造ロットに対応 ※下記ダウンロードボタンより当社の生産ラインの紹介資料をご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 製造受託

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ロストワックス(精密鋳造品) 安定供給と品質保証の取り組み

ロストワックスの安定供給に対する不安に対応!日本国内だけでなく、韓国のメーカーと新たな供給元として安定供給を確立してまいります。

当社ではロストワックス(精密鋳造品)の生産、品質管理を行っております。 中国大連市の工場を中心に、昨今の自然災害を含めた供給不安に対応する為、日本国内だけでなく、韓国のメーカーを新たな供給元として安定供給を確立してまいります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 鋳造機械

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セミロスト(水ガラス式ロスト)とは?

水ガラスを使った、ロストワックスと砂型鋳物の中間的存在製法!コスト削減と納期短縮を実現へ

セミロスト(水ガラス式ロスト)とは、 ロシアで始められた製法で中国でも古くから取り入れられています。 ロストワックスの工程との違いは鋳型造形の時に砂を硬化させる為使用するバインダーを コロイダルシリカ系でなく、 水ガラスを 使う事です。 これによりコストと納期を縮小出来ます。 【概要】 ■鉄系、主にSCW450で製造されています。 ■寸法精度、面粗度、肉厚の限界薄さがロストワックスよりかは低下。 ■砂型鋳物より複雑形状が出来るので砂型鋳物からの荒削り加工費とTOTALで比較して 検討すると魅力が出てくる場合があります。 ■ロストワックスと最大の相違点は通常ステンレスを鋳造できない事があげられます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 鋳造機械

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次世代鋳造技術でコスト80%減!【デジタルキャスト】

次世代鋳造技術で現場のお悩み解決!

「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」 ――そう思っていませんか? キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。 形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。 【コストダウン事例】 サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。 また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。 しかし、一体成型にすることにより、80%に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。 「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」 そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。 3Dデータがあれば、あとはお任せください。 精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします!

  • ジョイント
  • 配管・配管部品
  • 配管材

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