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経験豊富な現地技術者と日本からの技術サポート！QCDに優れた製品をご提供
当社で取り扱っている「ロストワックス製品」についてご紹介いたします。 経験豊富な現地技術者と日本からの技術サポート、精密鋳造経験 豊富な専門チームにより運営管理を実施。 当社中国工場(大連阪部精密鋳造)製のQCDに優れた精密鋳造品を ご提供します。 【特長】 ■技術力 ■ノウハウ ■低不良率 ■短周期高成功率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロストワックスでコストダウン！
株式会社カトメでは、ワックスで製品と同じ形状を作り、周りを砂で 覆い固め、ワックスを溶かしてできた空洞に金属を流し込む精密鋳造法 『ロストワックス』を用いて、様々な分野の機械部品を製造しています。 材質・強度が自由で、複雑な形状のものを一体化して鋳造することができ、 機械加工の工程を減らすことでコストダウンを図ることができます。 長年の実績とノウハウでロストワックスの可能性を最大限に引き出した 提案をいたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■材質・強度が自由 ■複雑な形状のものを一体化して鋳造 ■コストダウン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
海外製鋳造品の輸入を致します。金型代が安く砂型鋳造を始め様々な製法をご提案致します。
日本国内では生産工場が少なくなった鋳造ですが、中国ではまだまだ多くの工場が生産しております。 特に金型代が日本製と比べて非常に安価ですので、これを機に選択肢の一つとして如何でしょうか。 鋳造後の切削工程が一貫生産可能で品質の管理体制が整っております。
パターンの表面が美麗で平滑なパターンワックス！
『信和レジン パターン用ワックス』は、フィラーを含まない パターンワックスです。 液相の粘性が非常に小さいため、脱ロー時の鋳型割れがありません。 一般的な用途だけでなく、タービンブレードや原子力部品等の高品質 精密鋳造品用のパターン成型に最適です。 【特長】 ■フィラーを含まない ■パターンの表面が美麗で平滑 ■液相の粘性が非常に小さい ■脱ロー時の鋳型割れがない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質は多岐にわたり対応可能！さまざまな形状のゴムパッキン類も製作いたします
株式会社武杉製作所では、ゴム成形・抜き・切削などの樹脂加工を 承っております。 金型を製作することにより、ご希望の成形樹脂を作成。 材質はABS、PE、EPDM、PA、PE、POM、PP等の多岐にわたり対応可能です。 また、薄物の樹脂であれば、樹脂板から樹脂抜型によってご希望の寸法の 樹脂板を製作でき、さまざまな形状のゴムパッキン類も製作いたします。 その他、製造設計を短縮し短納期でお客様のニーズに的確にお応えする 試作品の製作も行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■希望の成形樹脂を作成可能 ■ロット数量が少ない場合は切削にて対応 ■対応材質：ABS、PE、EPDM、PA、PE、POM、PP等 ■さまざまな形状のゴムパッキン類も製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パターン用ワックス、再組成パターン用ワックスなどのことなら当社におまかせ
当社では、精密鋳造用ワックスのリーディングスペシャリストとして、 あらゆる種類の精密鋳造用ワックスを世界中に供給しています。 パターン用ワックスをはじめ、再組成パターン用ワックス、 ランナー用ワックス、再生ワックスなどお客様のご要望に応じて 選択することができます。 【取扱品目】 ■パターン用ワックス ■再組成パターン用ワックス ■ランナー用ワックス ■再生ワックス ■ソリブルワックスなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練された技術力と提案力でお客様の「困った！」を解決するエキスパート集団
当社は、アクセサリー・ジュエリー等を中心に扱っている ロストワックス精密鋳造（キャスト）の専門工場です。 ロストワックス精密鋳造（キャスト）は、原型に対する忠実度 （寸法精度・表面性状）が高く、自由な設計が出来、 複雑な形状のものでも再現することが可能です。 また、当社の経験豊富な技能集団が、製品へのご要望を事前検討し、 お客様に適した提案をさせていただきます。 【ロストワックス精密鋳造（キャスト）の特長】 ■鋳型が一体の為、パーティングライン（見切り線）がない ■加工の難しい金属でも、溶解が出来れば鋳造することが可能 ■結晶の方向性が無く、機械的強度に優れる ■数量（ロット数）が少なくても製作出来る（一つから対応） ■幾つかの部品（パーツ）に分かれているものを、一体化する事が可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状で複数中子を使用する部品、外観を重視する部品などにメリットあり！
消失模型鋳造法『LOSTFOAM』は、目的に応じて加工された発泡模型に 耐火材を塗布（塗型・・・コーティング）したものを鋳型とし、これを 乾燥砂の中に埋設し鋳型に直接金属溶湯を注湯。発泡模型は金属溶湯の 高温（約1400℃）で瞬時に消失し、直後に溶湯と置き換わる事で 鋳物製品を製造する方法です。 当社では自動車部品を中心に生産していますが、美術工芸品など 幅広い分野でこの鋳造法が採用されています。 【特長】 ■誰でも簡単にできる軽い発泡スチロールの組立て等によって作られた 模型を砂に埋設させるだけであるため、複雑で寸法精度に優れた ニアネット・シェイプ (near net shape)な鋳物の生産が可能 ■砂は100%再利用可能であることから環境に優しい生産工程である ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
ロストワックスの安定供給に対する不安に対応！日本国内だけでなく、韓国のメーカーと新たな供給元として安定供給を確立してまいります。
当社ではロストワックス(精密鋳造品)の生産、品質管理を行っております。 中国大連市の工場を中心に、昨今の自然災害を含めた供給不安に対応する為、日本国内だけでなく、韓国のメーカーを新たな供給元として安定供給を確立してまいります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
水ガラスを使った、ロストワックスと砂型鋳物の中間的存在製法！コスト削減と納期短縮を実現へ
セミロスト(水ガラス式ロスト)とは、 ロシアで始められた製法で中国でも古くから取り入れられています。 ロストワックスの工程との違いは鋳型造形の時に砂を硬化させる為使用するバインダーを コロイダルシリカ系でなく、 水ガラスを 使う事です。 これによりコストと納期を縮小出来ます。 【概要】 ■鉄系、主にSCW450で製造されています。 ■寸法精度、面粗度、肉厚の限界薄さがロストワックスよりかは低下。 ■砂型鋳物より複雑形状が出来るので砂型鋳物からの荒削り加工費とＴＯＴＡＬで比較して 検討すると魅力が出てくる場合があります。 ■ロストワックスと最大の相違点は通常ステンレスを鋳造できない事があげられます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ワックス原料のことなら当社におまかせください
当社では、ローソク、ゴム老化防止剤、繊維加工助剤、化粧品、蓄熱材 などで活用されているワックス原料を取り扱っております。 主要取扱い原料として、「天然ワックス」「合成ワックス」「配合ワックス」を ご用意しています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【原料リスト】 ■天然ワックス ・動植物系ワックス／鉱物系ワックス／石油ワックス ■合成ワックス ・ポリエチレンワックス／フィッシャー・トロプシュワックス／ 石炭系ワックス／油脂系ワックス ■配合ワックス ・酸化ワックス／水素化ワックス／加工ワックス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究開発の課題解決でお悩みの皆さま、ぜひ「ものづくりのまち大田区」にご相談ください。
大田区研究開発型企業ガイドは、インターネットを介した研究開発者と大田区企業をつなげるシステムです。
会社名、取扱製品、地名などから検索できる！キーワード検索も可能
当自治体では「須賀川市ものづくり企業ガイド」を展開しております。 食料品、飲料・たばこ・飼料、繊維工業、木材・木製品、家具・装備品、 パルプ・紙・紙加工品、化学工業、石油製品・石炭製品、プラスチック製品 などの産業分類から企業を探すことが可能。 また、製造工程および加工内容からも探すことができます。 【産業分類(抜粋)】 ■食料品 ■パルプ・紙・紙加工品 ■ゴム製品 ■金属製品 ■電気機械器具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い材種に対応可能！1台で溶解・鋳造を可能にした高性能の試料作製機
『CC1』は、蛍光X線分析法や発光分光分析法での金属試料を素早く簡単に形成します。 高周波誘導で金属を溶解させる高周波発振部と、遠心方式の鋳造部、そして コンパクトな制御・操作部で構成されています。 削片や削分も使用でき、るつぼに投入すれば短時間で完全な試料を作製できます。 【特長】 ■高周波加熱により切粉・ブロック片を溶解 ■るつぼに最大50gの試料を投入可能 ■真空管式高周波加熱の為、鉄から非鉄まで幅広い材種に対応可能 ■アルゴン封止で酸化のないきれいなサンプル採取 ■メンテナンス性に優れたフルオープンカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代鋳造技術で現場のお悩み解決！
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」 ――そう思っていませんか？ キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。 形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。 【コストダウン事例】 サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。 また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。 しかし、一体成型にすることにより、80％に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。 「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」 そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。 3Dデータがあれば、あとはお任せください。 精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします！ ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
中空・複雑三次元形状／コストダウン／工程数の削減／多彩な鋼種への対応… ロストワックス精密鋳造の強みをご紹介
ロストワックス精密鋳造法とは、ワックス（ろう）を金型に射出し作った製品モデルにセラミックをコーティングして鋳型を作って鋳造し、金属部品を作る製法です。強みは以下の通りです。 ✅中空・複雑三次元形状 ✅70鋼種以上の多彩な選択肢（鉄、ステンレス、銅、アルミのほか超々ジュラルミン系アルミ材など特殊材にも対応） ✅生産性を考慮した徐肉も行いコストダウンを実現 ✅工程数の削減による時短 ✅多品種小ロット（数十～数千／ロット） ✅安価なアルミ型を半永久的に使用可能 ✅数ｇ～30kgの大物まで（得意サイズは30～φ300ｍｍ） 「複数部品を一体化したい」「強度をアップしたい」「切削よりコストを抑えたい」 「切削や溶接など一つの部品に複数工程が必要でコストや時間がかかる」… そんなお客様のお悩み、ご要望に応じた最適な材質、形状、製法をご提案します。 ※材質一覧や公差表はこちらから※ →https://www.castem.co.jp/technology/lostwax/
鋳造で試作したいけど、金型費が高い…そのお悩み、金型レス鋳造で解決します！量産にもスムーズに移行
「鋳物で試作したいけど、金型費が高い…」「小ロットだから型代を償却できるか不安…」 高価な金型費が、鋳造試作のネックになっていませんか？ 金型費0円の特急鋳物「デジタルキャスト」なら、そんな心配は不要です。 ✅金型なしで1個から鋳造可能 ✅最短納期５日の特急対応 ✅鉄、ステンレス、アルミ、銅など70鋼種以上の選択肢で比較試験に◎ ✅3Ⅾプリントモデルを使うのでスピーディーに形状変更 ✅中空・複雑三次元形状が得意 ✅100個以上にも対応実績アリ 【画像の部品】 用途：次世代モビリティの試作部品 材質：FCD デジタルキャストを採用すると、 同じ「鋳物」で検証ができるので、鋳造で量産する際の品質不安を解消。 ロストワックス精密鋳造で、量産にもスムーズに移行できます。 詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
金型からの一貫生産・独自検査で高品質・短納期にて製品をお届けします
●ロストワックス精密鋳造品とは、現在 1:複雑な形状で機械加工ができない 2:加工性（硬い・ねばりなど）が悪く困っている 3:圧延品や鍛造品のように材料強度に方向性がない などの問題点が解決できる製品です。 妙中鉱業では、今、数種の部品の一体化や軽量化、寸法鋳肌の高精度化、また、手仕上げの手間が省ける三次元曲面の実現などロストワックスの持ち味をフルに活用して、金型からの一貫生産で高品質・短納期を糧に、ベストソリューションをお届けします。 【特長】 ●加工性の悪い材質：硬い、ねばり等の機械加工で困っている部品の代用に ●複雑な形状：複雑な形状、機械加工が不可能な部品の代用に ●三次元曲面：手仕上げが必要な物の代用に ●鋳肌寸法精度：高精度の寸法と鋳肌 ●材料特性：圧延品、鍛造品のように材料強度に方向性がない ●自由な設計：数種の部品を一体化したり軽量化が出来る
より高い製品の品質管理を行うために、あらゆるシステムを取入れています。
厳重な品質管理、検査体制を実現し、厳しい検査基準と徹底した品質管理で、常にお客さまの満足に応えられるよう努力しております。 ◆精密鋳造部門本社工場において ISO9001:2008認証取得 ◆本社工場において ISO14001：2004認証取得 【品質管理関連機械設備一覧（一部抜粋）】 ○原子吸光光露計 ○万能試験機 ○蛍光分光分析装置 ○三次元測定器 ○X線検査装置 ○化学分析室 ○投影機 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
約50%以上のコストダウンが可能！いくつもの工程・パーツに分かれていた従来の部品を一体化して生産
ロストワックス精密鋳造品は、鋳肌、寸法精度に優れます。 いくつもの工程・パーツに分かれていた従来の部品を一体化して 生産できるので、省力・合理化が計れ、約50%以上のコストダウンも可能。 様々なロストワックス化の事例を掲載しておりますので、 PDFダウンロードより、ぜひご覧ください。 【掲載事例】 ■SAMPLE01：溶接品 ■SAMPLE02：溶接品 ■SAMPLE03：溶接品 ■SAMPLE04：加工組立品 ■SAMPLE05：全加工品 ■SAMPLE06：加工組立品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調達・購買の方必見！お客さまのご要望に好適な材質をご提案させていただきます！
当資料では、精密鋳造品の化学組成を一覧にまとめています。 現在製造している鋼種の代表的なものを掲載。 お客さまのご要望に適した材質をご提案させていただきます。 また、一覧にない材質（ニッケル合金、コバルト合金等）も鋳造可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■炭素鋼・低合金鋼 ■工具鋼・軸受鋼 ■ステンレス鋼 ■耐熱鋼 ■アルミ合金 ■銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数部品を一体化することでコストダウンが実現！少量から多量を問わず柔軟に対応します
食品機械の機構に使用する食品機械向けの部品 『引上げ部パイプハウジング』の製作事例をご紹介いたします。 複数部品を一体化することでコストダウンが実現。 加工素材・材料はAC4C、サンドブラスト表面仕上げです。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：40P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：AC4C ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：127×140×132 ■重量（g）：805 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工のできない複雑形状も製作可能！妙中鉱業では、合理的なコストダウンができます
業務用果物皮むき機に使用する食品機械業界向けの部品 『Lower Swing Arm』の製作事例をご紹介いたします。 表面仕上げはサンドブラスト、重量72g。 機械加工のできない複雑形状も製作可能となっております。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot ■加工素材・材料：AC4C ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：122×114×43 ■重量（g）：72 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面仕上げはサンドブラスト！小物も製作可能で、本部品の鋳抜き穴φ4.7mmとなっております
自動ビス打ち機の送り機構部に使用する産業機械業界向け 小型部品『グリップフィンガー（901-84660）』の製作事例です。 表面仕上げはサンドブラスト、ワークサイズは30×10×7mm。 小物も製作可能で、本部品の鋳抜き穴φ4.7mmとなっております。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：200P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：SK85相当（旧SK5相当） ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：30×10×7 ■重量（g）：7 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動ビス打ち機のビス吐出部本体に！肉盗みにより軽量化を実現しました
自動ビス打ち機のビス吐出部本体に使用する産業機械業界向け 部品『フィーダーブロック』の製作事例をご紹介いたします。 表面仕上げはサンドブラスト、重量は219g。 肉盗みにより軽量化を実現しました。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot ■加工素材・材料：S45C相当 ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：83×63×18 ■重量（g）：219 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンドブラストで表面仕上げ！機械加工のできないアンダーカット形状も製作可能
海水等をろ過する装置の水の経路を切り替える部分に使用される 部品『W5-25-B.L』の製作事例をご紹介いたします。 機械加工のできないアンダーカット形状も製作可能です。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：SCS13（SUS304相当） ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：φ71×93 ■重量（g）：339 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度が必要な部分のみ機械加工をすることでコストダウンを実現しています！
ポンプやコンプレッサに使用されるメカニカルシール部品 『CM3-F ロストワックスカバー30』の製作事例です。 精度が必要な部分のみ機械加工をすることで コストダウンを実現しています。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：50P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：SCS14(SUS316相当) ■表面仕上げ：サンドブラスト ■ワークサイズ（mm）：112×112×23 ■重量（g）：981 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接、組立品を一体化し、部品点数を削減！小ロット生産から大ロット生産まで対応可能
妙中鉱業の、安価で高品質な鋳造ができる仕組みをご紹介します。 特殊用途鋼や、アルミ合金、鉄鋼など材料の選定が自由自在。 同一形状での材質変更や、大気鋳造条件で様々な材質に対応可能です。 また、小ロット生産から大ロット生産まで対応しており、溶接、 組立品を一体化し、部品点数を削減します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■安価で高耐久な金型 ■材料の選定が自由自在 ■溶接、組立品を一体化し、部品点数を削減 ■加工工数を削減し、コストダウンを図る ■小ロット生産から大ロット生産まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン要望での全加工品からのロストワックスに切り替え、海外供給から国内供給への切り替えなどの弊社の解決事例を多数掲載中！
当資料は、ロスト精密鋳造メーカーがお届けするお悩み解決事例集です。 「コロナウイルスの関係で海外製品のものが入ってこなくて、 国内サプライヤーを探している」や「ブロックから削り出している 部品の価格が高くて困っている」など数多くのストーリーを公開。 “オーダーの背景・お悩み”をはじめ、“当社からの提案”や“結果”を それぞれのケースごとに詳しくご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■海外供給から国内供給への切り替え需要 ■全加工品からロストワックスに切り替えてコストダウン・軽量化が実現 ■溶接品からロストワックスに切り替えて寸法精度の向上・強度UPが実現 ■お問い合わせ先 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工なしで完成に近い形状まで製作可能！加工工数を削減できた事例をご紹介
全加工品からロストワックスに切り替えてコストダウン・軽量化が実現した 事例をご紹介いたします。 当該のお客様は、ブロック（難切削材）から削り出している部品の加工費が 高くて困っており、また重量がある為、軽量化したいと考えていました。 お客様の図面や使用用途等を確認し、加工工数を削減できるような形状を提案。 50％以上のコストダウンが実現し、肉盗みを設けることで約15％以上の 軽量化ができました。 【事例概要】 ■課題 ・ブロック（難切削材）から削り出している部品の加工費が高くて困っている ・重量がある為、軽量化したい ■結果 ・加工工数を削減することができ、50％以上のコストダウンが実現 ・肉盗みを設けることで約15％以上の軽量化ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
