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様々な摩耗の種類の中で「ざらつき摩耗」と「スラスト摩耗」対策に適した”耐摩耗性”に優れた表面処理をご紹介します。
摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅する ことです。 製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。ひとつ は、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りと る「ざらつき摩耗」。もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っ ていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。 それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。 【選ばれている表面処理】 ■耐摩耗性（ざらつき摩耗） ・ウレタンコーティング ■耐摩耗性（スラスト摩耗） ・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維をエポキシ樹脂で積層させるCFRPの生産工程において付着問題を解決！離型剤使用による品質課題も解決。
CFRPの生産設備では、接着剤にも使用されるエポキシ樹脂が主に使われます。 付着力の強いエポキシ樹脂を金型や、カット刃に付着させないため使用され る離型剤。また、定期的な清掃時間など設備や部材の表面に「くっつきにく くする機能」を与えることで、生産効率が上がらなかったりという問題を解 決いたします。 【表面処理技術による改善事例】 ●CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が軽減 ■切断刃に最適な表面処理コーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ●CFRP成形時の離型処理を改善しムダ・ムラを削減 ■離型効果の高い表面処理の特長 ・低温処理で金型、樹脂型へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
薄膜の表面処理で親水性を付与できる表面処理『ナノプロセス HPシリーズ』曇り止めや防汚で効果を発揮します。
『ナノプロセス HPシリーズ』は親水性に優れ、 曇り止めや防汚、防湿、防錆効果に貢献する薄膜の表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでコーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・部品、機器類の防汚 ・給水ローラーの親水化による水持ちの改善 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・結露防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
カムテープがくっつかない！１μｍの薄膜表面処理技術。ナノプロセス『TLSシリーズ』
ナノプロセス『 TLSシリーズ』は、 1μｍ以下の薄膜でガムテープのような粘着物でもペロっとはがれる非粘着性を実現しました。 1μmの薄膜表面処理技術により、 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでのフッ素樹脂コーティングのような非粘着表面処理が難しかった 『精密部品や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能です。 〈用途例〉 ・ガムテープのような粘着力の高い製品の非粘着性 ・電子部品の封止材の付着防止 ・ホットメルト接着剤の付着防止 ・シリコーン粘着剤の付着防止 など また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアル。 それぞれで特長・用途が異なります。 【シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができる表面処理技術です。
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。
【資料進呈】ゴム素材のメリット、デメリット、表面処理で改善できることをご紹介します。
ゴムは、生活に欠かせない素材です。 家庭用品だけでなく、自動車部品やPC部品や化学工業、医療分野など さまざまな場面で利用されます。 ゴムは、樹脂や金属と異なり弾性があります。 さらに防水性やクッション性、振動吸収性、タック性に優れ、 タイヤ、シール材、ゴム手袋、ゴムホース、屋根材、防音材、 にも利用できるのがメリットです。 一方で、ゴムは溶剤に溶けたり、紫外線や経年により硬くなったり、 表面がすべりにくいなどデメリットもあります。 ゴムへの表面処理は、このようなデメリットを改善するのに役立ちます。 例えば、すべりにくいゴムに表面処理をすることで 滑りやすくなり、取り付けが簡単になったり、固着を防いだりと利便性が向上します。 また、一部の溶剤に対して溶けないように保護することもできます。 ゴムへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
プラスチックの表面処理で改善できることをご紹介します。
プラスチックは、軽量で成形しやすいため、さまざまな部品に採用されます。 一方で、金属と異なり熱に弱く、加熱を伴う加工では方法が制限されます。 プラスチックの表面に現れる特性は、素材の種類によって異なるため、 特性を変えるためには、素材を変更する必要があります。 素材はそのままで表面の特性のみ変えたい場合、 プラスチックへの表面処理が役立ちます。 例えば、軽量化のためチャック爪をプラスチック素材で作った際、 表面が滑りやすく、グリップ性を高めたい。 プラスチック素材の搬送ローラーにの表面をくっつきにくい性質を持たせたい。 このような要望に表面処理でお応えすることができます。 ブラスチック表面を滑りにくくしたり、くっつきにくい表面にしたりと機能性が向上します。 プラスチックへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。
耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れるフッ素ゴムの表面に低摩擦性を与える表面処理技術
■フッ素ゴムの特長 フッ素ゴムは耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐オゾン性に優れ、 自動車部品、化学プラント、半導体製造装置などに広く使用されます。 一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは 低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。 表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理 フッ素ゴムはゴムの中でも耐熱性が最も高く 200℃程度あります。しかし、金属に比べると低く フッ素樹脂コーティングを加工することは難しい素材です。 嵌め替えが必要なOリングの場合すべり性を必要する場合があります。 フッ素ゴム表面を低摩擦にするために表面処理技術が必要です。 ※ゴムに加工ができるコーティングの詳細は PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貼りつき防止、摺動性向上。ゴムの課題を表面改質で解決します。
ゴムは、自動車部品、PC部品、化学工業、医療分野など、幅広い産業で利用されています。 弾性、防水性、クッション性、振動吸収性に優れる一方で、 表面のタック性により相手材に貼りついてしまう、すべりにくいといった課題もあります。 ゴムへの表面処理技術は、このような課題を改善する有効な手段です。 タック性のあるゴムに適切なコーティングを施すことで滑り性が向上し効率化が可能になります。 ■ゴム用低摩擦コーティング「GLCシリーズ」 GLCシリーズはゴム素材の表面にコーティングを施すことで、タック性を抑制し、すべり性を付与できる技術です。 例えば、吸着パッドの離型性向上、Oリングの摺動抵抗低減など、様々な用途で効果を発揮します。 ゴムへの表面処理には、ゴムの種類、使用環境、求められる特性など、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
