表面処理技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理技術 - 企業31社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
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企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 千代田交易株式会社 東京都/製造・加工受託
  3. 株式会社日本エッチング 東京都/製造・加工受託
  4. 4 植田アルマイト工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  5. 5 新中央工業株式会社 広島県/化学

製品ランキング

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  1. 表面処理技術 「ステンレスの滑り耐摩耗性を向上させる表面処理」 株式会社吉田SKT
  2. 表面処理技術 「シリコーンゴムの表面にすべり性を与える技術」  株式会社吉田SKT
  3. 表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む!】 株式会社日本エッチング
  4. ゴムの表面に加工できる 表面処理技術 株式会社吉田SKT
  5. 5 表面処理技術 「アルミの低摩擦性と耐摩耗性を向上させる表面処理」 株式会社吉田SKT

製品一覧

1~15 件を表示 / 全 77 件

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表面処理技術 「ナノレベルで撥水撥油・離型性を実現する表面処理」

表面改質によりナノレベルの撥水・撥油性を発揮!100nmの超薄膜により高い表面精度を維持したまま薄膜表面処理が可能です。

■『ナノプロセス』とは ・機能性材料を1ミクロン以下のナノ薄膜でコーティングすることで、汚れ  の付着・粘着物の引っ付き・摩擦の抵抗回避を本来の精度、性能を落とさ  ずに表面改質ができる超薄膜表面処理技術です。 ・表面処理による厚さがほとんどないため、膜厚を考慮して基材を設計する  必要がなく、撥水・撥油、非粘着などの効果があります。 ・精密性を必要とする、幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ・シリーズ展開によりさまざまな使用環境や用途にご採用いただけます。  ※親水表面処理もあります。 【ナノプロセスの採用事例】 ・高温の環境下にある内面機関にスラッジなどの汚れが付着し、  性能が落ちてしまう ・粘着装置の刃物に引っ付き防止のために表面改質をしたいが、  切れ味は落とせない ・精密機器にコンタミが付着しないようコーティング加工したいが、  精度は保つ必要がある など 『ナノプロセス』は従来の非粘着コーティングで解決が難しかった課題に 採用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 『強度抜群の合金+非粘着性に優れた被膜』

樹脂や金属の表面に高硬度な非粘着性を付与する表面処理技術!加工素材の柔軟性も維持して、ゴムや曲面にも加工できる画期的な非粘着処理

強度抜群の合金系表面処理『スーパーアロイコーティング』は、 プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、アルミニウムなどの軽金属、 薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、その上柔軟性も有する表面処理技術です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離などメンテナンス作 業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が可能で す。 【特長】 ■非粘着凸面コーティング ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「シリコーン 離型表面処理」

ホットメルト接着剤がはりつかない。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。シリコーン離型剤とは異なるシリコーン系離型表面処理です。

シリコーンは離型効果が高く離型剤としても用いられます。 離型剤は効果が高い反面、効果の持続性や清掃や吹き付けの手間などの課題 もあります。 吉田SKTの「MRS(モールドリリースシリコーン)」はシリコーン離型剤と は異なる表面処理で、離型剤のような効果と表面処理による技術で革新した シリコーンコーティングです。 【シリーズの特長】 ■MRS-102  溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014  刃物のような薄さや、しぼ?などの形状を保つ ■MRS-004  フッ素樹脂とも遜?のない、200℃を超える耐熱性 (350℃で16 時間後でも離型) ■MRS-200  80℃以下の加?温度で、樹脂やゴム製品にも加?できる ■MRS-003  薄膜で刃物の非粘着コーティングに最適。すべり性も向上 ※特長は製品種類により異なります。  詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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表面処理技術 「独自の凸面表面処理が生み出す非粘着性・離型性」

独自の表面調整技術で、溶融プラスチック・ラベル・粘着テープ・生ゴムなど特にべたつく素材のくっつき防止を可能にします!

特に粘着物や溶融樹脂、粘着剤、粘着テープなどの、べたつく素材に対して 優れた非粘着性・離型性を発揮するシリーズをご用意しました。 ■シリーズ構成 ・スーパーTP・TPシリーズ(すべてフッ素樹脂) ・スーパーCTTシリーズ(下地処理+シロキサン) ・スーパーアロイコーティング ■スーパーTP・TPシリーズ  表面処理の全てがフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下  での使用が可能です。また、シロキサン系の混入がありません。 ■スーパーCTTシリーズ  特殊な凸面加工とシリコーンゴムにより、大変優れた非粘着性を発揮しま  す。ご使用の際は相手材へのシリコーンの転写等の考慮が必要です。 ■スーパーアロイコーティング  柔軟性と高硬度を両立した特殊合金による表面調整を可能にした離型コー  ティングです。フッ素系とシリコーン系の両シリーズがあり、HV600の  表面処理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術  『摺動・潤滑・滑りに優れる表面処理』

摺動性に優れ、固体潤滑性を持つフッ素樹脂。滑り性と耐摩耗性の両方に優れるバイコート。使用用途に適した表面処理をご紹介します。

表面処理技術によって、滑り性(潤滑性)を良くすることで、 設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり と、省力化も可能にします。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性・固体潤滑性  ・テフロンフッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度  ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性(フッ素樹脂系)  ・スーパーTP  ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「ステンレスの滑り耐摩耗性を向上させる表面処理」

【資料進呈】ステンレスの滑り性を向上させ、耐摩耗性に優れる表面処理。滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理事例をご紹介します。

ステンレスは製品を包装したり搬送したりする場面で使用されます。 表面を磨いたり、エンボス加工しても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 ■包装機や製造ラインで発生する問題 食品や薬品などの包装ラインではステンレスガイドで製品を搬送します。 ステンレスをバフで磨いたり、エンボス加工を施して製品を流れやすくし てもラインが詰まってしまう現象が発生することがあります。 ■問題解決のポイント 搬送ガイドに使用する磨き材は製品が高速で大量に搬送される場合、少し でも滑りにくい状態になると、製品が詰まって装置が停止してしまいます。 滑りの良い「フッ素樹脂コーティング」は製品が高速で流れるためコーテ ィングの摩耗紛による異物混入の懸念があります。 このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特 性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで 製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。 ※『バイコート(R)』の製品情報は”PDFダウンロード”をクリックいただくか  お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他表面処理装置

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表面処理技術 「フッ素樹脂PTFEの低摩擦性とは」

なぜ、フッ素樹脂は摩擦係数が小さいのか。フッ素樹脂PTFEの低摩擦性に注目してご紹介します。

■摩擦とは  摩擦は、2つのモノが接触し相互に運動するときにモノ同士の表面に発生し  ます。その際に生じる抵抗の力(妨げる力)を摩擦力と呼びます。摩擦は  静止摩擦力と動摩擦力とがあり、動き出すまでの抵抗の力を静止摩擦力、  動き出してからの抵抗の力を動摩擦力といいます。 ■PTFEの特長  フッ素樹脂PTFEは他の樹脂に比べて摩擦による抵抗が極めて小さい特  長があります。PTFEの静摩擦係数は0.04程度と小さく、小さな力で接  触する2つのモノを動かすことができます。 ■フッ素樹脂(PTFE)の低摩擦性  フッ素樹脂(PTFE)は摩擦係数が小さく固体潤滑材としても利用され  ます。PTFEは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状  態になっています。分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、分  子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。  PTFEの摩擦係数が小さい理由として、このような分子構造が影響して  いると考えられています。 ■フッ素樹脂PTFEの摩擦係数が低いわけ  →続きは基本情報項目をご確認ください。

  • その他の自動車部品

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CFRPの表面に加工できる 表面処理技術

CFRP製の部品への付着課題を解決した表面処理技術とは!離型剤使用による品質課題も解決。

CFRPは、軽量で強度も高いため生産設備の省力化などに大きく貢献する素材です。 例えば、搬送ローラーを金属製からCFRP製に変更することで、節電に寄与します。 一方で、金属に加工できた表面処理がCFRPに加工できないなどの問題が 発生する場合があります。 例として、搬送物に接着剤や粘着成分が付着している場合、 搬送ローラーに付着防止コーティングを加工する場合があります。 表面処理のおかげで清掃時間短縮を実現などで生産性向上が期待できます。 CFRP素材にも表面処理ができることで材質変更と相まった効果が期待できます。 ●CFRP素材への部品のムダ・ムラを削減する  常温低温加工できる表面処理の特長 ■特長 ・低温処理で金型、樹脂型へのダメージが少ない ・非粘着(離型性)がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性(滑りにくくなる性質)を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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表面処理技術 「アルミの低摩擦性と耐摩耗性を向上させる表面処理」

アルミに低摩擦性を与え、耐摩耗性も優れる表面処理。滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理事例をご紹介します。

アルミは製品を軽量で加工しやすいため、包装機や搬送部品として多くの場面で使用されます。 アルマイト処理を施したり、フッ素樹脂加工をしても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 ■包装機や製造ラインで発生する問題 食品や薬品などの包装ラインではアルミガイドで製品を搬送します。 アルマイトや、フッ素加工を施してもラインが詰まってしまったり 表面の摩耗が発生することがあります。 ■問題解決のポイント このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特 性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで 製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。 ※事例でご紹介の『バイコート(R)』の詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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表面処理技術 「シリコーンゴムの表面にすべり性を与える技術」 

耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れるシリコーンゴムの表面に低摩擦性を与える表面処理技術

■シリコーンゴムの特長  シリコーンゴムは耐熱性、耐候性、柔軟性に優れ、シーリング材、  電気絶縁材、医療器具などに広く使用されます。  一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは  低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。  表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで  すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理  シリコーンゴムはゴムの中でも耐熱性の高い部類です。  しかし、金属とは異なり200℃程度で硬化が始まります。  そのため通常のフッ素樹脂コーティングを加工することは難しく  低摩擦性を実現するためにさまざまな技術が必要です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『装飾イオンプレーティング』

クリアコーティングなしで美しさが長持ち!ピンクゴールド、ブルー、ブラウンなど

当社では、金属の表面に様々な色の被膜を形成する 『装飾イオンプレーティング』を手掛けています。 湿式めっきで必要となるクリアーコーティングを行わずに、 変色しにくく、傷もつきづらい高密着の被膜を形成可能です。 【カラーラインアップ】 ◎ピンクゴールド ◎ゴールド ◎ブラック  ◎ブルー ◎ブラウン ◎シルバー ◎レインボー など ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけるチラシにて、  装飾イメージを掲載しております。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他表面処理装置

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タッチパネル用フィルム材への最新表面処理技術

静電容量型タッチパネル、高精細ディスプレイ専用品 銅メッシュのタッチセンサーシートに最適な表面処理プロセスを開発!

タブレット端末、スマートフォン、ウェアラブルデバイスにはタッチパネルが広く採用されています。 従来まで、タッチパネル用の電極には、ITO(Indium Tin Oxide:酸化インジウムスズ)が使用されていましたが、抵抗値や折り曲げ性に問題がありました。一方で、金属をメッシュ状に形成した電極フィルムは、金属が反射するので視認性に劣るという問題がありました。 そこで、奥野製薬工業は、銅メッシュのタッチセンサーシートに最適な 表面処理プロセスを開発しました。 ここがすごい! 静電容量型タッチパネル、高精細ディスプレイ専用品 タブレット型・パソコンなどに用いるPETフィルムにぴったり 視認性とコントラストを改善できる 銅表面に黒化処理を施し、光反射率を大幅に低減できる 平滑で抵抗値と反射率が低い ご提供いただきましたサンプルで試作も行いますので、 お気軽にお問い合わせください。

  • 化学薬品

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奥野製薬工業の新しい抗菌技術とアルミ用表面処理技術

抗菌技術をご提案!WEB限定連載コンテンツに、【陽極酸化(アルマイト)処理の基礎知識】と【アルミニウム向け新製品】を追加!

【奥野製薬工業の抗菌技術】  ◆アルミニウム用抗菌性封孔剤 抗菌成分が陽極酸化皮膜に浸透して高抗菌性能を発揮、染色品にも使用可能 ◆シリカ系高抗菌性コーティング剤 低温熱処理で透明なハードコーティングを成膜可能 ◆ポリリジン配合 持続型除菌・抗菌剤 エタノールとε-ポリリジンの相乗効果で強力な除菌・抗菌性能を実現 https://premium.ipros.jp/okuno/product/category/53972/ 【奥野製薬工業の新規開発製品】 ◆超撥水性を付与するアルミニウム陽極酸化プロセス アルミニウム表面を高撥水~超撥水性に改質、表面の凹凸形状により撥水性を実現 高撥水処理後、陽極酸化処理が可能 ◆リン酸、ホウ素、硝酸を含まない環境配慮型アルミニウム前処理プロセス 環境と廃水の負担を大きく低減、均一で平滑な高光沢外観が得られる。 https://premium.ipros.jp/okuno/product/category/48920/

  • その他

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薄膜表面処理技術『イオンプレーティング』

高密着・高耐摩耗性能・多彩な色調!硬質で優美な無公害薄膜表面処理

『イオンプレーティング』は、宇宙開発技術の一環として米国で開発された 薄膜表面処理技術です。 PVD(物理蒸着)の一種で、真空蒸着やスパッタリングに比べ密着力が高く、 TiN(窒化チタン)等の高硬度な皮膜を加工できます。 当社では独自のイオンプレーティング技術により、低温処理にて 樹脂めっき製品上へ直接処理を行います。従来の樹脂めっき品と比べ、 表面硬度と耐食性 が飛躍的に向上します。 【特長】 ■優れた密着性 ■クロムめっきや金めっき皮膜に比べキズが付きにくい表面皮膜 ■高い耐摩耗性 ■TiN膜、TiCN膜による高い耐食性能 ■環境影響による変色劣化へも高い耐性 ・低温処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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サント・サーフェイスの表面処理技術

サント・サーフェイスは表面処理技術のリーディングカンパニーです

「サント・コーティング」とは、素材の機能を高めるさまざまな特性を コントロールし、新しい付加価値を創造する当社独自のコーティング技術です。 素材の性質そのままに、表面部分だけを広範囲に変えてゆくことで、従来の素材に 新しい機能をもたらす表面処理技術は、膨大なコストを必要とする 素材開発に比べ、効率よく素材の付加価値を高めることができます。 【特長】 ■独自のコーティング技術 ■素材の性質そのままに、表面部分だけを広範囲に変える ■従来の素材に新しい機能をもたらす表面処理技術 ■効率よく素材の付加価値を高めることが可能 ※表面処理技術についてはお気軽にご相談ください。

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