表面処理技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理技術×株式会社吉田SKT - 企業1社の製品一覧

製品一覧

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表面処理技術 「ナノレベルで撥水撥油・離型性を実現する表面処理」

表面改質によりナノレベルの撥水・撥油性を発揮!100nmの超薄膜により高い表面精度を維持したまま薄膜表面処理が可能です。

■『ナノプロセス』とは ・機能性材料を1ミクロン以下のナノ薄膜でコーティングすることで、汚れ  の付着・粘着物の引っ付き・摩擦の抵抗回避を本来の精度、性能を落とさ  ずに表面改質ができる超薄膜表面処理技術です。 ・表面処理による厚さがほとんどないため、膜厚を考慮して基材を設計する  必要がなく、撥水・撥油、非粘着などの効果があります。 ・精密性を必要とする、幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ・シリーズ展開によりさまざまな使用環境や用途にご採用いただけます。  ※親水表面処理もあります。 【ナノプロセスの採用事例】 ・高温の環境下にある内面機関にスラッジなどの汚れが付着し、  性能が落ちてしまう ・粘着装置の刃物に引っ付き防止のために表面改質をしたいが、  切れ味は落とせない ・精密機器にコンタミが付着しないようコーティング加工したいが、  精度は保つ必要がある など 『ナノプロセス』は従来の非粘着コーティングで解決が難しかった課題に 採用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 『強度抜群の合金+非粘着性に優れた被膜』

樹脂や金属の表面に高硬度な非粘着性を付与する表面処理技術!加工素材の柔軟性も維持して、ゴムや曲面にも加工できる画期的な非粘着処理

強度抜群の合金系表面処理『スーパーアロイコーティング』は、 プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、アルミニウムなどの軽金属、 薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、その上柔軟性も有する表面処理技術です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離などメンテナンス作 業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が可能で す。 【特長】 ■非粘着凸面コーティング ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「シリコーン 離型表面処理」

ホットメルト接着剤がはりつかない。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。シリコーン離型剤とは異なるシリコーン系離型表面処理です。

シリコーンは離型効果が高く離型剤としても用いられます。 離型剤は効果が高い反面、効果の持続性や清掃や吹き付けの手間などの課題 もあります。 吉田SKTの「MRS(モールドリリースシリコーン)」はシリコーン離型剤と は異なる表面処理で、離型剤のような効果と表面処理による技術で革新した シリコーンコーティングです。 【シリーズの特長】 ■MRS-102  溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014  刃物のような薄さや、しぼ?などの形状を保つ ■MRS-004  フッ素樹脂とも遜?のない、200℃を超える耐熱性 (350℃で16 時間後でも離型) ■MRS-200  80℃以下の加?温度で、樹脂やゴム製品にも加?できる ■MRS-003  薄膜で刃物の非粘着コーティングに最適。すべり性も向上 ※特長は製品種類により異なります。  詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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表面処理技術 「独自の凸面表面処理が生み出す非粘着性・離型性」

独自の表面調整技術で、溶融プラスチック・ラベル・粘着テープ・生ゴムなど特にべたつく素材のくっつき防止を可能にします!

特に粘着物や溶融樹脂、粘着剤、粘着テープなどの、べたつく素材に対して 優れた非粘着性・離型性を発揮するシリーズをご用意しました。 ■シリーズ構成 ・スーパーTP・TPシリーズ(すべてフッ素樹脂) ・スーパーCTTシリーズ(下地処理+シロキサン) ・スーパーアロイコーティング ■スーパーTP・TPシリーズ  表面処理の全てがフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下  での使用が可能です。また、シロキサン系の混入がありません。 ■スーパーCTTシリーズ  特殊な凸面加工とシリコーンゴムにより、大変優れた非粘着性を発揮しま  す。ご使用の際は相手材へのシリコーンの転写等の考慮が必要です。 ■スーパーアロイコーティング  柔軟性と高硬度を両立した特殊合金による表面調整を可能にした離型コー  ティングです。フッ素系とシリコーン系の両シリーズがあり、HV600の  表面処理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術  『摺動・潤滑・滑りに優れる表面処理』

摺動性に優れ、固体潤滑性を持つフッ素樹脂。滑り性と耐摩耗性の両方に優れるバイコート。使用用途に適した表面処理をご紹介します。

表面処理技術によって、滑り性(潤滑性)を良くすることで、 設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり と、省力化も可能にします。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性・固体潤滑性  ・テフロンフッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度  ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性(フッ素樹脂系)  ・スーパーTP  ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「ステンレスの滑り耐摩耗性を向上させる表面処理」

【資料進呈】ステンレスの滑り性を向上させ、耐摩耗性に優れる表面処理。滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理事例をご紹介します。

ステンレスは製品を包装したり搬送したりする場面で使用されます。 表面を磨いたり、エンボス加工しても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 ■包装機や製造ラインで発生する問題 食品や薬品などの包装ラインではステンレスガイドで製品を搬送します。 ステンレスをバフで磨いたり、エンボス加工を施して製品を流れやすくし てもラインが詰まってしまう現象が発生することがあります。 ■問題解決のポイント 搬送ガイドに使用する磨き材は製品が高速で大量に搬送される場合、少し でも滑りにくい状態になると、製品が詰まって装置が停止してしまいます。 滑りの良い「フッ素樹脂コーティング」は製品が高速で流れるためコーテ ィングの摩耗紛による異物混入の懸念があります。 このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特 性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで 製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。 ※『バイコート(R)』の製品情報は”PDFダウンロード”をクリックいただくか  お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「フッ素樹脂PTFEの低摩擦性とは」

なぜ、フッ素樹脂は摩擦係数が小さいのか。フッ素樹脂PTFEの低摩擦性に注目してご紹介します。

■摩擦とは  摩擦は、2つのモノが接触し相互に運動するときにモノ同士の表面に発生し  ます。その際に生じる抵抗の力(妨げる力)を摩擦力と呼びます。摩擦は  静止摩擦力と動摩擦力とがあり、動き出すまでの抵抗の力を静止摩擦力、  動き出してからの抵抗の力を動摩擦力といいます。 ■PTFEの特長  フッ素樹脂PTFEは他の樹脂に比べて摩擦による抵抗が極めて小さい特  長があります。PTFEの静摩擦係数は0.04程度と小さく、小さな力で接  触する2つのモノを動かすことができます。 ■フッ素樹脂(PTFE)の低摩擦性  フッ素樹脂(PTFE)は摩擦係数が小さく固体潤滑材としても利用され  ます。PTFEは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状  態になっています。分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、分  子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。  PTFEの摩擦係数が小さい理由として、このような分子構造が影響して  いると考えられています。 ■フッ素樹脂PTFEの摩擦係数が低いわけ  →続きは基本情報項目をご確認ください。

  • その他の自動車部品

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CFRPの表面に加工できる 表面処理技術

CFRP製の部品への付着課題を解決した表面処理技術とは!離型剤使用による品質課題も解決。

CFRPは、軽量で強度も高いため生産設備の省力化などに大きく貢献する素材です。 例えば、搬送ローラーを金属製からCFRP製に変更することで、節電に寄与します。 一方で、金属に加工できた表面処理がCFRPに加工できないなどの問題が 発生する場合があります。 例として、搬送物に接着剤や粘着成分が付着している場合、 搬送ローラーに付着防止コーティングを加工する場合があります。 表面処理のおかげで清掃時間短縮を実現などで生産性向上が期待できます。 CFRP素材にも表面処理ができることで材質変更と相まった効果が期待できます。 ●CFRP素材への部品のムダ・ムラを削減する  常温低温加工できる表面処理の特長 ■特長 ・低温処理で金型、樹脂型へのダメージが少ない ・非粘着(離型性)がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性(滑りにくくなる性質)を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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表面処理技術 「アルミの低摩擦性と耐摩耗性を向上させる表面処理」

アルミに低摩擦性を与え、耐摩耗性も優れる表面処理。滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理事例をご紹介します。

アルミは製品を軽量で加工しやすいため、包装機や搬送部品として多くの場面で使用されます。 アルマイト処理を施したり、フッ素樹脂加工をしても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 ■包装機や製造ラインで発生する問題 食品や薬品などの包装ラインではアルミガイドで製品を搬送します。 アルマイトや、フッ素加工を施してもラインが詰まってしまったり 表面の摩耗が発生することがあります。 ■問題解決のポイント このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特 性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで 製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。 ※事例でご紹介の『バイコート(R)』の詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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表面処理技術 「シリコーンゴムの表面にすべり性を与える技術」 

耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れるシリコーンゴムの表面に低摩擦性を与える表面処理技術

■シリコーンゴムの特長  シリコーンゴムは耐熱性、耐候性、柔軟性に優れ、シーリング材、  電気絶縁材、医療器具などに広く使用されます。  一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは  低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。  表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで  すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理  シリコーンゴムはゴムの中でも耐熱性の高い部類です。  しかし、金属とは異なり200℃程度で硬化が始まります。  そのため通常のフッ素樹脂コーティングを加工することは難しく  低摩擦性を実現するためにさまざまな技術が必要です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「PBI(ポリベンゾイミダゾール)コーティング」

摩擦の熱にもヘタらず長もち、表面処理の効果が長くつづく!

PBI(ポリベンゾイミダゾール)は、 スーパーエンジニアリングプラスチックの中でも最高の耐熱性を有し、 さらに電気絶縁性などに優れた超スーパーエンジニアリングプラスチックです。 吉田SKTでは、従来はプラスチック成形品として利用されることの多かった PBI(ポリベンゾイミダゾール)を、金属製品などの表面に塗装加工する 技術を開発。 このコーティング加工によって、 スーパーエンプラの優れた機能や物性を備えながら、 コスト、耐久性の面で成形品にはないメリットをも手にすることができます。 ポリベンゾイミダゾールの優れた耐熱性や耐プラズマ性、耐放射線性や 難燃性は、高温での滑り用途や製品の傷つき防止、電気絶縁性など さまざまな用途で使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「シリコン」と「シリコーン」の違いとは?

非粘着性や離型性にも優れる「シリコーン」。混同されやすい「シリコン」との違いや「シリコーンコーティング」をご紹介します。

■シリコンとシリコーンの違い シリコン(Silicon)とシリコーン(Silicone)は全く別のものですが、よく混同して表記されます。 「シリコン」は原子番号14のケイ素(Si)を指し、半導体や太陽電池の原料として利用されています。 一方で、「シリコーン」は「シリコーン樹脂」や「ケイ素樹脂」などの合成樹脂を指します。 シリコーンはシロキサン結合を基本構造として、有機基が結合した合成高分子で、オイルやゴムなど様々なかたちで使用されています。 ■非粘着・離型性に優れるシリコーン シリコーンは、表面張力が低く、撥水性に優れ、耐熱性や化学的安定性が高いなどの特長を持ちます。 また、シリコーンは離型剤としても利用されていて、表面張力の低さと相手材に転写することで優れた離型性を発揮します。 ■シリコーンコーティング シリコーン離型剤は優れた離型性を発揮する一方で、持続性に課題がある場合があります。 シリコーンコーティングに中には、優れた離型性と持続性を両立するものがあり生産設備や工程の改善に役立ちます。 ▼革新したシリコーンコーティング『MRSコーティング』の詳細情報はこちら!

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表面処理技術 『非粘着性・離型性に優れる表面処理』

製品の離型用途や付着を抑えたい用途に!設備の清掃の簡便化に効果を発揮する”非粘着性”離型性”に優れた表面処理技術をご紹介します。

「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 このような性質を活かした表面処理技術により、離型性の向上や付着を抑えたい場合、 清掃の簡便化などに効果を発揮します。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)  ・バイコート ■高温での樹脂離型  ・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止  ・粘着物離型コーティング  ・CTTファブリックシート  ・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 『防食性・耐食性に優れる表面処理』

フッ素樹脂は樹脂の中で最高クラスに耐薬品性に優れます。薬液やガスによる腐食から基材を守るのに好適で吸水性もきわめて低い材料です。

化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質(耐薬品性)や、水が 浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理義技術をご紹介します。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して 極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂いよる表面処理はオールラウンドに薬品による腐食か ら基材を守るのに適しています。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性・耐食性  ・フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング) ■耐薬品性・耐食性・耐ブリスター性  ・MYライニング(R)    ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 『耐摩耗性に優れる機能性表面処理』

様々な摩耗の種類の中で「ざらつき摩耗」と「スラスト摩耗」対策に適した”耐摩耗性”に優れた表面処理をご紹介します。

摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅する ことです。 製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。ひとつ は、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りと る「ざらつき摩耗」。もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っ ていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。 それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。 【選ばれている表面処理】 ■耐摩耗性(ざらつき摩耗)  ・ウレタンコーティング ■耐摩耗性(スラスト摩耗)  ・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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