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【事例付資料進呈】離型・流動・摺動性と耐久性の両方を実現！医薬・食品をはじめとした様々な搬送機器部品や金型部品、機械部品に！
ＣＯＴ処理は、被膜を形成しない物理処理のみの表面改質技術で、離型・流動・摺動性と耐久性の両立を実現します。 被膜形成するコーティングとは異なり、金属の表面改質であるため、剥離によるトラブルや異物混入の危険性がありません。寸法変化や形状変化がほとんどないのも特長の1つです。 【特長】 ■表面粗さを広範囲に制御。性能・改善目的にも対応可能 ■独自の研磨技術で、寸法・形状変化がほとんど無い ■微細・複雑形状品や細孔内径部にも適用可能 ■剥離によるトラブルや異物混入の危険性が無い ■超硬や窒化・浸炭品など、高硬度材やメッキ品などにも適用 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
硬くて潤滑性のある浸硫窒化層を形成！耐摩耗性などを向上させる表面改質技術！
『ガス浸硫窒化（マルチナイト）』は、当社の多目的ガス窒化法を発展させ 独自に開発した表面改質技術です。 硬くて潤滑性のある浸硫窒化層の形成は、耐摩耗性、耐焼付性、 耐カジリ性、耐疲労性、耐食性等の向上に優れた効果を発揮します。 【特長】 ■作業環境良好、無公害処理 ■耐焼付性・耐カジリ性・耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴り、変形・変寸の低減 ■NとS濃度の制御可能 ■ガスの使用量はガス軟窒化の約1/2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度、摺動性30％以上向上部材の軽量化、ユニットの小型化を可能にする新技術
『AP-EXμ』は、超微粒子ピーニング系表面改質技術により、 フリクションを軽減するオリジナル表面改質技術です。 表層は、ナノディンプルを形成し、潤滑油の保持性も良いです。 また、摩擦係数も大幅に向上させます。 【特長】 ■強度、摺動性30％以上向上 ■フリクション低減 ■残留圧縮応力と表面硬度UP ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みの発生を大幅に抑制できるため、リードタイムの短縮やコスト削減を図る事ができます
『レーザ焼入れ』は、困難であった金属素材の表層面の改質や 局所的な改質を実現する新しい焼入れ技術です。 金属素材の表面にレーザ光を照射し、表面の薄い層を急速に加熱します。 その後、レーザ光の照射が無くなると金属素材は内部への熱拡散・熱伝導に より急速に冷却。この自己冷却により表層面に局所的に硬い組織を形成します。 【特長】 ■超微細白色マルテンサイトを形成するため、 耐摩耗性の向上と長寿命化を図ることが可能 ■従来の熱処理に比べて消費エネルギーが少なく、 冷却油等も不要なため環境に配慮した熱処理技術 ■ロボットを用いた高精度の処理により、複雑な形状の精密部品にも 局所的な焼入れが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
さまざまなガスの混合によって新しい特性を持った表面改質が生まれます！
『DSハード』は、刃物・工具向けの処理で、化合物層の生成を抑えて 耐チッピング性を保持します。 硬いチッカ層が高い耐摩耗性を発揮。低い処理温度を採用することによって 加熱ひずみやチッカひずみをおさえることができます。 この他に、耐摩耗用の「DSハード-L」や熱鍛金型用の「DSハード-F」など 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐焼付き性・耐カジリ性の向上 ■変形・変寸がほとんどない ■難チッカ材料にもチッカが可能 ■NやSの濃度を変えることで、用途に応じた複合表層の形成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］によるプラスチックの表面改質で接着強化！
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］による正確な前処理により、接着が困難な材料でも 信頼性の高い、長期間安定した接着が可能となります。 当資料では、 Openair-Plasma(R)がプラスチック表面をどのように改質し、 接着性・密着性を高めているかをご紹介しています。 【 Openair-Plasma(R)［オープンエアー］の特長】 ■ 大気圧下で表面改質が可能 ■ 圧縮空気と電気でプラズマ照射可能 ■ 既存生産ラインに導入が容易 ■ オゾンレスで労働環境にも優しい ■ 溶剤レスでコストダウン ■ 自動化でプロセス改善 当日はデモ機を会場に設置し、ブースで実際に接着強度強化の体感をしていただくことが可能です。 この機会に是非ご来場ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■表面自由エネルギーの向上 ■産業プロセスでのアプリケーション ■家電製品の製造コスト削減技術 ■トラックコンテナの構造接着事例 ■ Openair-Plasma(R)によるプラスチックの接着比較 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
さまざまな溶射材料により、各種部品を目的別に加工。耐熱、耐蝕、耐摩耗に優れた「溶射加工サービス」
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工サービス』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【特徴】 ■溶射材料の選択自由度が広い ■皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■熱歪による影響が少ない ■ドライプロセス ■現場施工が可能 ■加工の種類 高速フレーム溶射・プラズマ溶射・溶線式フレーム溶射・粉末式フレーム溶射 アーク溶射・セラミック・サーメット・樹脂溶射・耐磨耗皮膜マグコート加工 ■その他詳細については、PDFデータをダウンロード、 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電力中央研究所により開発された技術を製品化！最大硬度1600Hv。チタン・チタン合金の耐摩耗性・耐食性・硬度を上げトラブル解消！
◆『FG（フレッシュグリーン）処理』は、一般財団法人電力中央研究所により開発された技術であり、当社が唯一製品化のライセンスを受け開発を進めているチタン表面改質技術です。 ◆【高硬度】硬質クロムメッキを上回る硬度（約1600Hv） ◆【耐摩耗性】一般的なガス窒化やWC溶射被膜と比較して摩耗欠損量の抑制が可能。高いスクラッチ性を有する。 ◆【高耐食性】チタンでは耐食性の低い薬液に対し、耐食性が大幅に向上。弱酸性液体を扱う設備等でも効果を発揮。 ◆【光触媒性】可視光においても高い光触媒性能を発揮。黄色ブドウ球菌が低減。食品生産ライン等にも採用されています。 ◆FG処理の可能性は無限大。用途に応じた表面処理が可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
超音波の表面弾性波による表面処理
超音波システム研究所は、 超音波とマイクロバブルによる表面付近の 1）残留応力を緩和する技術 2）ミクロなバリを除去する技術を 超音波美顔器に適応させる方法を開発（公開）しました。 超音波とマイクロバブルによる、残留応力を緩和する技術により 金属疲労・・に対する疲れ強さの改善を行うことが 超音波美顔器表面の均一化と 超音波発振・伝搬の効率化につながることで 超音波の使用状況（伝搬周波数のダイナミック特性）が、 大きく変わることを経験してきました。 特に、皮膚に接触する金属部品のエッジ処理の状況により 超音波の音圧レベル・伝搬周波数は大きく変わります。 均一化処理を行うことで、 安定した再現性のある長寿命化が実現します。 （超音波洗浄での実績から応用発展させました） この技術を コンサルティング対応として提供します
－－オリジナル超音波プローブの非線形発振制御による表面改質（応力緩和・均一化）技術 －－
超音波システム研究所は、 超音波の伝搬状態に関する、計測・解析・制御技術を、 対象物の音響特性として利用することで、、 超音波の非線形伝搬状態を制御可能にしました。 その結果、効率良く、 部品の表面残留応力を緩和する技術を開発・発展しました。 この表面残留応力を緩和する技術により 金属疲労・・に対する疲れ強さの改善を行うとともに 各種表面処理の均一化を実現しています。 特に、超音波の伝搬状態を 対象物のガイド波（表面弾性波・・）を考慮した設定・制御により、 対象物への効果的なダイナミックに変化する 非線形現象を含んだ刺激として実現させる 制御方法・治工具・・・具体的な方法・技術を開発しました。 金属部品、樹脂部品、粉体部材、・・・の各種に対して 幅広い効果を確認しています。 これは、新しい超音波による表面処理技術であり、 音響特性による一般的な効果を含め 新素材の開発、攪拌、分散、洗浄、化学反応実験・・・ に大きな特徴的な固有の操作技術として、 利用・発展できると考え、提案・実施しています。
２００ＭＨｚ以上の超音波伝搬制御による表面改質処理
超音波システム研究所は、 超音波の伝搬状態に関する、計測・解析・制御技術を、 対象物の音響特性として解析・応用することで、 超音波の非線形伝搬状態を制御可能にしました。 その結果、効率良く、 部品の表面残留応力を緩和して、表面全体を均一化する技術を開発しました。 この表面残留応力を緩和する技術により 金属疲労・・に対する疲れ強さの改善を行うとともに 各種表面処理の均一化が実現しています。 特に、超音波の伝搬状態を 対象物のガイド波（表面弾性波・・）を考慮した設定・制御により、 対象物への効果的なダイナミックに変化する 非線形現象を含んだ一定の範囲の刺激として実現させる 制御方法・治工具・システム開発・・・具体的な方法・技術を開発しました。 金属部品、樹脂部品、粉体部材、・・・の各種の表面に対して 幅広い効果を確認しています。 これは、新しい超音波による表面処理技術であり、 音響特性による一般的な効果を含め 新素材の開発、攪拌、分散、洗浄、化学反応実験・・・ に大きな特徴的な固有の操作技術として、 利用・発展できると考え、提案・実施しています。
大阪富士工業独自の溶接材料の施工実績多数あり！
溶材として粉末を用いる粉体プラズマ肉盛溶接（PTA）やレーザークラッディング（LMD)では、 様々な材料の組み合わせが可能です。しかしながら粉体プラズマ肉盛溶接では、WC複合合金のように マトリックス金属材料（Nｉ基合金：比重8g/cm3)とＷＣ(17g/cm3)で比重差の大きい場合、 肉盛層中でWCの分散に偏りが発生してしまいます。レーザークラッディングでは、 溶融池が小さく比重差の大きな複合合金でも、表層から均一に分散させることができます。 大阪富士工業では、炭化物系の複合材の他にも様々な複合材の開発を進めています。 また、これまでの粉体プラズマ肉盛溶接の経験から、独自の開発合金を多種保有しており、 使用される環境や求められる特性に合わせて最適な材料の御提案をいたします。
耐摩耗、非粘着、耐蝕性を向上させる溶射技術！様々な溶射材料・加工法からニーズに合わせた技術を提案！
当社では、溶射による表面処理を行っており、金属・セラミックなど多種多様な材料を用いて加工しています。 加工によって「耐摩耗性、耐蝕性、潤滑性、自己結合性」といった特徴を付与できます。 また、当社では溶射と各種コーティング（フッ素・セラミック）を駆使した表面処理を行っており、溶射のみでは難しい「非粘着・絶縁性・滑り性・耐薬品性」の性能を付与することが出来るほか、コーティングの耐久性が向上するメリットがあります。 45年に渡る表面処理の技術と経験で、お客様のニーズに合致した加工を提案いたします。 【特長】 ■多種多様の基材に加工可能（金属・セラミックなど） ■優れた耐蝕性や耐摩耗性を獲得 ■熱影響による歪みが少ない ■機能コーティングと併用することで、非粘着性や耐久性が向上 ■皮膜に凹凸があるため離形性が上がるほか、塗装の下処理としても活用 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の特性を最大限に引き出すテクノロジー！金属製品の抱える色々な問題を解決
当社が保有する『金属表面改質技術』は、OX-SFPとOX-POLISHと呼ぶ 1μから1.8mmの諸々の材料および硬さによるメディアを使い、 ショットピーニングとオキソ独自の研磨加工を主体に処理をしています。 OX-SFPとOX-POLISHの複合処理により、テクスチャリング効果を求めた 低フリクション効果が出ます。 微粒子ショットピーニングはマッハに近い速度で相手材にメディアを 投射することで、衝突エネルギー効果で硬度及び残留圧縮応力を 付与する事を目的として高い疲労強度、耐摩耗性などを得られます。 【得られる効果】 ■製品の軽量化・薄肉化、生産コストの低減、生産能率向上 ■金型類の耐久性、耐摩耗性、低トルク化、小音化、流動性対策 など ■DLC及びコーティングの下地処理として非常に高い効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
