更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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各種プラスチック金型の設計から製造まで一貫して社内生産が可能！
株式会社シンワモールドは、プラスチック金型の設計・製作・修理を 行っている会社です。 「自動車」「家電」「食品容器」「エンプラ」など幅広い分野で 実績があり、ハイサイクル金型なども手がけております。 また、簡単な製品設計や図面が無い場合の完成品の製作なども可能です。 まずはお気軽にお問合せください。 【業務内容】 ■プラスチック金型設計・製作 ※詳細についてはお問合せください。
5軸加工も可能！型屋で、鉄を削ります
有限会社ヤマト技研は、精密プレス金型の設計製作やワイヤ加工 （三次元加工）を行っております。 CAD/CAMで設計し機械加工を行い、2次元・高精度3次元加工で部品を 製作。 納品後のアフターフォローも対応し、「金型を調整しなおしてほしい」 「金型を改造してほしい」などお客様の要望にも親身になって応えていきます。 【業務内容】 ■プレス金型設計製作 ■プレス部品製作・修理・組立 ※対応可能地域：東海地区 （それ以外の地域のお客様はご相談ください。） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報の共有化！プラスチック射出成形用金型やダイカスト型に対応しております
当社では、樹脂製品・樹脂金型の設計製作を行っております。 CAMをはじめ設計や加工、仕上げ・組付けなど、すべての部署において 情報の共有化を計り、常にBESTを目指しています。 また、ダイカスト型の設計製作も承ります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【対応金型種目】 ■プラスチック射出成形用金型 ・熱可塑性樹脂用型 ・熱硬化性樹脂用型 ■ダイカスト型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新規案件から既存金型まで改善のご提案をし、より良き生産のお手伝いをいたします
株式会社サンコー精機は、お客様の様々なご要望に合わせまして金型を 製作しております。 多種多様な製品・金型を管理されるお客様の立場に立って、 すべての部品に管理番号を付け、データ管理を実施。 また、不意なトラブルでお客様の生産ラインが止まるようなことが 無いよう即対応できる体制もととのえております。 なお、多関節型3次元測定機ベクトロンを使用し金型精度の保持を いたしております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■プレス金型設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
試作から量産、厚物から薄物まで幅広く対応！当社の加工事例をご紹介
株式会社島田精機で行った、板金加工の事例についてご紹介いたします。 当社では、厚物と薄物の加工を行っております。 また、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工内容：厚物と薄物の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品のプレス・組み立てが一度に完了！生産の高速化、コスト・CO2削減を実現。米粒サイズから大型品までOK
当社は、プレス加工と組み立てが同時に行え、 高品質の部品をスピーディーかつ大量に生産できる 『複合金型（順送金型）』の設計・製作を行っています。 自動機では組み込みが難しく、人の手に頼っていた細かい部品にも対応でき、 大幅な工程短縮に加え、人件費・設備費用・CO2の削減に貢献。 製品の複雑化が進む、通信・電子・電装・自動車業界などで実績が豊富です。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も可能 ■米粒より小さい部品から大型部品まで対応 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得 ※「PDFダウンロード」より、事業紹介をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様のニーズに好適な加工方法・製品をご提供！プロファイル加工などのご紹介
当社の加工技術についてご紹介いたします。 CADで図面入力し、型フリーで加工が可能な「CP」をはじめ、 回転する砥石で研磨しきれいなカーブを作りだす「グラインダー」や 表面を波型にカットする「プロファイル加工」などを行っております。 当社では各協力工場と連携し、お客様のニーズに好適な 加工方法・製品を提供しています。 【特長】 ■CP ・CADで図面入力し、型フリーで加工が可能 ・小ロット、試作向き ■グラインダー ・回転する砥石で研磨しきれいなカーブを作りだす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型製作専門工場、様々な業界に対し、材質・形状にとらわれないプレス金型を提案！
■プレス金型設計・製作 ■小ロット品の単発プレス加工 ■他社製作の金型のメンテナンス、補修 ■工場：小山工場（栃木） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
中国での量産対応！EV化に伴い、欧米での需要が高まっているアルミの大型加工にも対応可能
米谷製作所は、自動車エンジン部品や駆動部品の鋳造金型設計・製作に 特化しています。 圧倒的に高品質・高効率な金型製作が可能。先端のIT技術を使いながら、 金型をコアとしたモノづくりの問題解決のお手伝いをさせて頂く ソリューションを提供していきます。 また、ジョージフィッシャー社（蘇州）と技術提携していますので、 大型含む鋳造部品・金型製作・メンテナンスの中国展開はお任せください。 【事業内容】 ■金型の設計・製作 ■鋳造に関する受託解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各業界のお客様のニーズに対応！非鉄金属（アルミ・真鍮）切削加工、複雑形状加工を得意としております
当社は、創業より光学部品の製造に携わってまいりました。 これまでの経験で培った高品質・高精度の加工技術をベースに 各業界のお客様のニーズに対応しております。 また、従来の常識にとらわれない独創的な加工方法により、 良い品をロープライスでご提供。 日々お客様にご満足いただける製品作りを目標に邁進しております。 【営業品目】 ■光学関連部品 ■カメラ・レンズ関連部品 ■測定機器部品 ■検査装置部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・少量生産製品、試作品のご注文は随時お受けいたします
当社では、開発したカール機を使用しランプ本体、枠を加工することによって 工程数を減らし防水性に優れたランプを低コスト、短納期で製造することできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■ヘッドランプ ■ワーキングランプ ■フォッグランプ ■テールランプ ■バックランプ ■制御盤カバー・その他カバー類・板金製品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
タフシートは順送、通常のプレスどちらも対応します。 細いパッキンは一度で抜くことは難しいため順送プレスで二度抜きします。
タフシート25は岡安ゴム（株）製の押し出しEPDMスポンジです。 薄くて軽く、両面被膜のため、パッキン材として活躍します。 幅が狭かったり、微細なものは一度で抜くと形状がだせないため、 キャリアシートを用いて外→内と二度に分けて抜く順送プレスを採用しています。
金型製作で培ったノウハウを元に開発した弊社オリジナルプレス機！
『SSD500/1000/1500-C』は、高剛性4柱アンダードライブ方式を採用し、 高い安定性を実現する標準プレス機です。 高性能ACサーボモーターとボールスクリューの組合せにて駆動されることにより 上死点・下死点・切込量の設定が手動パルスハンドルにて容易に設定出来るので、 様々なタイプの金型のダイハイト調整が設定可能です。 【特長】 ■切込み回数を指定した連続運転が可能 ■プレスを2回連続にて切込み設定が可能 ■切込みの速度を高速並びに低速と選択する事が可能 ■当社グループで開発・量産されたQDC金型を容易にセット出来る QDC用フィクスチャ方式を採用 ■加圧能力は5、10、15tの中から選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
高精度な打ち抜きが可能なトリミング自動プレス機！
『SSD500-SFC-MK II』は、プレス側のサーボモーターとフィーダー側の サーボモーターが連動することにより、多面割付シート上の製品を 任意に指定したピッチで送りながら高精度な打ち抜きが出来る トリミング自動プレス機です。 ACサーボモーターによるデジタルサーボ制御とタッチパネル・ 手動パルスハンドル操作により、操作・制御上で下記のような特長がございます。 【特長】 ■高剛性4柱構造のアンダードライブ方式でより安定性の高い機構に ■上死点・中間点・下死点及び切込量が手動ハンドハンドルにて容易に 設定可能 ■製品ワークの浮き上がりが無く安定した打ち抜きが可能 ■プレスは２回連続での切込み設定が可能 ■切込の速度もそれぞれ高速・低速から選択が可能 弊社10ｔ・15ｔ標準プレス機にも上記フィーダーを搭載可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
簡単操作で打ち抜きレイアウトの変更可能な自動プレス機！ダブルフィーダーで製品の歪みを軽減し、高精度加工を実現！加工事例進呈中
SSD1000-ASFをベースにして、フィーダーの追加・改造を施した自動プレス機です。 従来の自動プレス機と比較して、加工中の製品のたるみ・歪みを 2つのフィーダーを連動させることで大幅に軽減しております。 送り位置毎のプレスストローク調整や、多段階の送りピッチ変更が容易なため、一つの金型で様々な打ち抜きレイアウトを設定可能です。 少ないパンチ数で加工ができるので、金型費用の抑制が可能です。 加工事例も進呈中です。 【ラインアップ】 ■SSD1000-DSF(10ton) ■SSD1500-DSF(15ton) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
