更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
91～120 件を表示 ／ 全 120 件
家電向け・自動車向け金属プレス加工を中心とした加工メーカー
東海プレス工業株式会社は、主に自動車部品・OA機器・家電部品などの 金属プレス加工・組立を行っている会社です。 当社では金型の内製加工ができることを特徴としております。社内にて 検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、納期短縮にも 貢献いたします。 また、600t以下の金型販売にも対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■自動車部品・OA機器・家電部品などの金属プレス加工・組立 ■プレス金型の設計・製作 ■試作品ソフト対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
複雑部品のプレス加工・金型製作ならお任せ！薄板850mm×1300mmの大型加工に対応
弊社の第3工場では、250ｔ順送 + (250ｔ×3 + 200ｔ×2) ロボットラインで、カラー鋼板含めた金属部品を受託製造いたします。 250t NCTHロボットプレスラインで、パワコン筐体部品やコジェネ筐体部品などの加工実績有り！その他、自動車部品から家電製品など幅広い業界で使われる金属プレス加工の実績がございます。 【250t NCTHロボットプレスラインの特長】 ■カラー鋼板加工 ■薄板長尺製品加工：850mm×1300mm ■コイル材からのロボットライン加工 当社では金型の内製加工ができることを特長としております。 設計・試作段階からVE・技術提案を反映し、金型製作～プレス量産～洗浄～組立～出荷までを全て一貫生産！ 一度、ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状の部品加工＆絞り加工を単発の順送設備で加工するよりも安く加工できる「フル順送600t」による加工メリットを詳しく解説！
『フル順送600tのプレス機で加工するメリットとは？』は、単発の順送設備との加工費の違いや加工メリットを分かりやすく紹介した資料です。 【掲載内容】 ■フル順送プレス600tについて ■比較：単発の順送の場合 ■比較：フル順送の場合 ■加工事例 ■仕様図 ■お問い合わせ先 ６００ｔの自動プレス機で、量産用のトルクコンバーターBLANKや自動車シート部品などの加工実績有り！家電部品から自動車部品まで幅広い業界で使われる金属のプレス加工を承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属製作、プレス加工、特殊シルク印刷まで社内一貫体制で対応可能です！
ザオー工業株式会社は、金属金型製作から金属プレス加工、 特殊シルク印刷まで一貫体制で行っている会社です。 金属プレス加工では、パワープレス150t～25tまで11台 用意していますので、工程の多い製品を得意としています。 連続して加工しますので短い納期で対応可能です。シャーリング加工、 多軸タップ加工、スポット溶接も自社で加工しています。 金型製作のみ、プレス加工のみ、シルク印刷のみのご依頼も承っております。 【営業品目】 ■ネームプレート ■精密金属プレス金型製作 ■ワイヤーカット ■精密金属プレス加工 ■各種シルク印刷 ■NC板金加工 ■メッキ・塗装・各種アッセンブリなど ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚3.2mmの鉄板をレーザー・タレパン複合機でカット・曲げ・溶接します【株式会社小林製作所_新潟県加茂市】
詳細はダウンロードファイル内に記載しております
小物金属プレス金型技術の高品質と高精度を届けます！
株式会社飯尾製作所は、小物の金属プレス加工を行っています。 50トン以下の小物プレスを主体として、精密金型の製作、材料購入から 加工、後処理(メッキ・塗装など)、カシメ、アッセンブリー、そして 発送まで一貫した生産体制です。 又、切削加工も難材や高級材でもワイヤーカットでブランクを取りMC 加工するなど、お客様の立場になってご提案させて頂いております。 【事業内容】 ■金属プレス加工 ■金型製作 ■アッセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造として何ができるかを考えてご提案！実稼働日で3日以内にご回答致します
「図面は書いたけど技術的に出来るかどうかわからない」「納期に間に合うか 心配だ」「今以上に効率良く作るにはなにをすればいいのだろうか」など 製造に関することは製造のスペシャリストに直接聞いてください。 当社では製造として何ができるかを考えて、ご提案。ちょっとした質問から 本気の質問まで、なんでも受け付けています。 1/100mmまでプレスで出す技術がある"みたか工業"だからできる提案があります。 実稼働日で3日以内にご回答致します。 【このような悩み事を解決】 ■図面は書いたけど技術的に出来るかどうかわからない ■納期に間に合うか心配だ ■今以上に効率良く作るにはなにをすればいいのだろうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の立上げから量産まで万全のサポート体制！コストメリットを生むつくり方をご提案
エスケイケイは金属プレス加工会社です。 80t～最大500tまでの順送が可能なほか、サーボ、ロボットラインの プレス機が充実。お客様のニーズに迅速に対応し、金型の立上げから 量産まで万全のサポート体制となっております。 鉄・アルミ・ステンレスの大型部品、精密特殊形状部品なら、 当社へご相談ください。 【特長】 ■優れた技術力 ■地域最大クラスの設備力（トランスファープレス/多関節ロボット等） ■豊富なノウハウ ■80t～最大500tまでの順送 ■金型保全メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【幅広い金属プレス品に対応！】プロ企業におまかせください！
当社では様々な金属プレス製品に対応可能です！ ～詳細はページ下部から、弊社の金属プレス加工のご紹介資料をダウンロード！～ 【弊社グループで対応可能なプレス加工・金型の種類】 ・せん断加工/曲げ加工/絞り加工 ・単発金型/順送金型/トランスファー金型 など 【弊社グループで対応可能な金属材料・製品】 当社では、汎用鉄鋼材・特殊鋼材・非鉄材など、世の中に流通している多くの金属材料に対応しております。 また車載・産業機器・医療・家電など、大手メーカー様をはじめ多くのお客様に弊社の製品をご採用いただいております！ 【弊社グループの強み】 １：設計～量産まで一貫対応可能！自社で商品設計・金型設計～生産まで一貫して対応可能です！ ２：70年以上積み上げてきた確かな技術！長年蓄積してきた確かな技術を基盤にお客様をサポートします！ ３：強固な製造ネットワーク体制！自社グループは国内外に12拠点！サプライヤーは国内外に約100社以上！ ４：多数の量産実績！大手メーカー様向け量産部品を始め、豊富な生産実績がございます！ ※詳細は資料をDLいただくか弊社にお問い合わせください。
1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が図れた事例
お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事例概要】 ■課題： 複数のプレスを使って生産しており、コスト・品質・生産キャパに問題あり ■解決策：AIDA製UL2000トンプレスにて完成させること ■効果：品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が図れた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数種類をご提供しました
お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ■課題：量産前段階として試作をする上で悩んでいた ■解決策：6kwレーザーを使い、在庫材からの試作用ワークを製作 ■効果：試作用金型費用とリードタイムを削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターの試作開発を支援します
株式会社タカモリの『試作品』についてご紹介します ◆金型製作からご対応 ◆金型によるプレス加工だけでなく、ワイヤー放電加工も可能 ◆モーターコアの試作開発に尽力します ◆その後の量産にも対応可能 納期やお見積りなどお気軽にお問い合わせください。
曲げ加工もプレス機械で量産化に対応！
株式会社タカモリの『曲げ加工』についてご紹介します。 高技術で正確な曲げ加工により、お客様のニーズにお応えします。 メッキ等表面処理や一式の組立も承りますのでご相談ください。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
様々なプレス加工品の量産に対応！
◆IATF16949認証取得 ◆主な製品 モーターの鉄心積層コア モーターケース・ヨーク その他プレス加工製品 中国から日本はもちろん、中国国内、また他国への海外輸出も可能です。 高い品質と納期遵守の金型設計、製作により幅広くお客様のご要望にお応えします。 (高森五金制品（東莞）有限公司)
板金加工～金型・プレス加工・塗装・完成品組立・性能検査まで、専門的な知見と経験豊富な佐渡島テックへ全てお任せください！
当社は、資材調達から自社での金型製作、部品加工、塗装、完成品組立まで、協力企業群を含めたグループ内で連携管理する事で、品質問題の原因解析から、暫定～恒久対策まで改善提案を行い、無駄なコストや不要な管理要素の発生を抑えることが可能です。 【弊社の強み】 ■物流ロスの低減（コストダウン） ・資材調達から簡易なアッセンブルまで、グループ内で連携し、無駄なコストや問題の発生を抑えます。 ・鋼板以外の銅、ステンレス等の非鉄金属までカバーする直接仕入れが可能です。 ■既成技術の応用展開による省資源、省コスト提案 ・プレス加工に伴う基礎的な技術と、素材の特性や要求品位を見極め、品質・コスト等のメリットを追求したご提案が可能です。 ■上流設計の思想によるトラブルの早期対応（初期品質の向上） ・組立品質向上を想定した品質改善（潜在的な故障モードの洗い出しまで）を心がけています。 ■品質第一主義ながら、生産変動への臨機応変な対応 ・試作から、コスト追及した多数個取りの順送加工まで、全方面指向で対応致します。 ・社内規定 及び 部品の検査仕様書（図面含む）に基づき厳格な検査を実施しています。
量産対応まで！私たちの強みはものづくりを一貫管理する総合力にあります！
株式会社広岡鉄工の『生産工程』についてご紹介します。 私たち広岡鉄工の強みは、製品の設計、開発、試作から生産ラインの 製作を経て、量産対応まで”ものづくり”に関わるすべてを一貫管理する 総合力にあります。 まずは当社までお気軽にご相談ください。 【流れ】 ■STEP01.設計・試作 ■STEP02.生産ラインの製作（金型・設備） ■STEP03.量産製造（プレス・溶接・機械加工） ■STEP04.塗装仕上げ ■STEP05.検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイ、インドネシア、フィリピン、チェコに工場がございます！
株式会社村元工作所の海外拠点についてご紹介いたします。 1987年に操業のタイのサムットプラカーンにある工場「METCO」では、 プレス、成形、加飾、SMTなどを実施。また、1990年に操業のフィリピンの セブにある工場「MAPLE」では、ATM用紙幣カセットや、距離センサーなどの 実績がございます。 さらに、インドネシア工場「MEI」では、プリンター複合機、車載プレス部品、 車載シャーシ、プリンター用SUB ASSYといった製品の実績があります。 【海外拠点一覧】 ■METCO(タイ工場) ■SIMA(タイ工場) ■MAPLE(フィリピン工場) ■MEI(インドネシア工場) ■MME(チェコ工場) ■MUI(アメリカ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社フィリピン工場への生産移管！品質改善、コスト低減を達成した事例
当社が行った「DVDデッキの品質、コスト改善」のVA/VE事例に ついてご紹介いたします。 移管元の品質が安定せず異常費用(不良品などロスコスト)が 多いことが課題となっておりました。 移管元での設備使用可否確認から当社フィリピン工場での生産 立ち上げまで、当社が主体で活動することによりお客様の負担を 極力軽減し、移管コストの低減も可能になりました。 【事例概要】 ■課題：移管元の品質が安定せず異常費用(不良品などロスコスト)が多い ■効果：品質改善、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計・金型設計製造・金属プレス加工・プラチック成形加工・製品組立加工
主要製品 電気配線器具全般 加工技術内容 設計・金型設計製造・金属プレス加工・プラチック成形加工・製品組立加工全ての工程を自社で行なう事が可能です。 また、マシニングセンター・ワイヤー放電加工機などの工作機械を多数使用しており、さらに3Dプリンターなどの設備も保有しています。
切削加工からプレス加工への工法転換で品質を落とさずコストダウン、量産化が可能に。
当社は産業機械向けの金属部品を製造しています。 金型の設計・製作からプレス加工まで社内一貫生産体制をとっています。 今までに培った技術とアイデアでお客様のお困りごとを解決します。 ■こんなことでお困りの方に プレス加工への工法転換を検討している。 量産品の工程設計に悩んでいる。 お困りごとを解決する技術と事例の一部を紹介します。 ■加工技術 『R押し加工』 滑らかな断面形状を形成し、R形状品質が求められる製品や、組み立て時の安全対策としても活用。 ■提案事例 『切削で製作した400Φの大径リングを安く量産可能か』 切削加工からプレス加工への工法転換で品質を落とさずコストダウン、量産化が可能に。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外(アジア)生産拠点と協調してグローバルな案件にも対応いたします
当社では、お客様のどんな要求にも前向きに検討し、可能な限り 「できる」を提案する顧客第一主義を信条としています。 また国内での生産から物流をはじめ、海外(アジア)生産拠点と協調して グローバルな案件にも対応。 近年ではSDGsの宣言をし、地球環境の為の一歩を歩み始めました。 「丸武ならできる。」を合言葉にお客様のご期待にお応え致します。 【部門】 ■製造部門 ■技術部門 ■品質保証 ■業務部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工板厚は0.03～9.00まで対応。自動車業界中心に小ロット・試作対応も
金属プレス加工や金型設計、制作に関してお困りごとありませんか？ 自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており加工している板厚は0.03～9.00まで取り扱いをしています。 金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、 順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。 【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※解説資料を進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
製品毎の様々な形状に合わせた金型を製作して使用！大量生産できるのが大きな特長
『金属プレス加工』とは、プレス機械に上下で対となる金型を取り付け、 金属板を挟んで大きな圧力を加えることで、金型の形に変形させる 加工方法です。 主な被加工材は鉄、ステンレス、アルミニウム、チタンといった金属。 製品毎の様々な形状に合わせた金型を製作して使用することにより、 大量生産できるのが大きな特長です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【主な被加工材】 ■鉄 ■ステンレス ■アルミニウム ■チタン ■銅 ■マグネシウム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一時的な特別需要で生産対応に困った…にも対応！カラー鋼板で量産・コストダウンを図りませんか？薄板大物から長尺製品でもOK
【こんなお困り事ありませんか？】 ■特需で一時的に生産量を増やしたい… ■カラー鋼鈑のプレス部品加工が難しい… ■大型の板金加工に納期が掛かりすぎている… ■金型製作を委託したい… ■大型の部品だと自社で組み立てができない… など 設計・試作～金型製作～プレス量産～洗浄～組立～出荷を一貫生産で対応！量産案件もOK。 環境省エネ外装部品やLED照明部品、自動販売機部品、自動車部品など、幅広い業界で使われる金属のプレス加工の実績多数あります。 ※詳しくは事例集をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質・納期・コストのバランスを最適化した協業体制を構築。精密プレスや板金加工はお任せください。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 自社生産が難しい精密プレスや板金加工もお任せください。 国内外の工場で同一品質を実現し、信頼できる協業体制を提供します。 【特長】 ■IATF認証を全拠点で取得 ■試作・小ロットにも柔軟対応 ■金型～加工まで一貫対応 ■安定供給を支える海外生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
試作段階から最適な加工精度を検証し、量産を見据えた設計提案を実現。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 研究開発段階で必要な精密試作を、高精度レーザー加工で実現。 そのまま量産に繋がる設計・品質体制が整っています。 【特長】 ■レーザー加工による高精度試作 ■試作～量産まで同一品質 ■IATF認証取得の品質管理 ■設計・製造の一貫対応体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
世界基準の品質保証体制で、精密部品を安定供給。高精度の板金・プレス加工を提供します。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 全生産拠点でIATF16949を取得。 自動車や精密機器向けなど、高信頼性が求められる製品も、一貫管理で安定した品質をお届けします。 【特長】 ■全拠点でIATF認証取得済み ■グローバル品質マネジメント体制 ■日本品質の生産プロセスを標準化 ■試作から量産まで同一品質で対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
国内外すべての拠点でIATF認証を取得。海外でも日本品質をそのまま再現。高精度の板金・プレス加工を提供します。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 中国華南など海外生産拠点においても、日本と同等の品質基準で精密プレス・板金加工を実施。 グローバルでの量産体制を支えます。 【特長】 ■海外工場すべてIATF認証取得 ■国内と同水準の品質保証体制 ■試作・塗装・量産まで一貫対応 ■グローバル展開を支える生産ネットワーク ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金属プレス加工、積層カシメ、絞り加工等の量産から試作まで確かな技術で対応可能！
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 金型の試作から低コストでの量産まですべて対応。 接着積層品のワイヤーカットから試作型、パイロット生産、試作量産、量産 についてモーターコアの絶縁塗装含めアニール処理等二次処理についても 対応いたします。 【特徴】 ◆金属プレス加工、積層カシメ、絞り加工等の量産金型や試作金型についても確かな技術で対応 ◆回転積層の試作型等の専用モジュ－ル型についても数種類の対応が可能で安価な試作品を提供 ◆モーターコアやローターコア、積層品の試作型による小ロット生産も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
試作・加工・塗装までをワンストップで依頼。サプライヤー管理を効率化。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 複数工程を一社に集約することで、調達負担を軽減。 IATF認証に基づく品質保証で、安心してお任せいただけます。 【特長】 ■一貫生産でサプライチェーンを簡素化 ■IATF認証取得による品質保証 ■試作から量産まで対応 ■海外拠点での安定生産も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
