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こだわりの設備！試作から量産まで一台でできるプレスマシンを保有しています
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 当社では、新鋭のプレスマシンを保有。 最高回転数2300SPMで新鋭サーボフィーダーを搭載した「BSTA200-60B2 HS」と 試作から量産まで一台ででき、角度の範囲ごとに回転数の設定が可能な 「BSTA510-125B2」を取り扱っています。 【BSTA200-60B2 HSの特長】 ■最高回転数2300SPM ■9種類の可変ストローク長さ ■新鋭サーボフィーダー搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイハイトは97mm！スライド微調整は無く、サーボモーター容量は1.8Kw,AC200V
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 『JC5T-300』は、加圧能力が50kNの精密小型プレス機です。 ダイハイトは97mm。 スライド微調整は無く、サーボモーター容量は1.8Kw,AC200Vです。 【仕様（抜粋）】 ■加圧能力：50kN ■能力発生位置：1.5mm ■ストローク長さ：15mm ■毎分ストローク数：50～500SPM ■ダイハイト：97mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイハイトは200mm！スライド微調整は±1mmで、サーボモーター容量は7Kw,AC200V
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 『JC7T-450』は、加圧能力が70kNの精密小型プレス機です。 ダイハイトは200mm。 スライド微調整は±1mmで、サーボモーター容量は7Kw,AC200Vです。 【仕様（抜粋）】 ■加圧能力：70kN ■能力発生位置：1.5mm ■ストローク長さ：15mm ■毎分ストローク数：50～500SPM ■ダイハイト：200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程へのインライン化を可能に！インラインプレスとしての活用事例のご紹介
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 精密小型プレス機をインラインプレスとして活用した事例をご紹介します。 コンパクトボディの本プレス機はラインレイアウトの変更が容易。 0.35ピッチのコネクタ端子から自動車産機用コネクタなどの 精密プレス加工やメッキ処理後の二次プレス加工に適しています。 【特長】 ■コンパクトボディなのでラインレイアウトの変更が容易 ■精密プレス加工やメッキ処理後の二次プレス加工に好適 ■精密小型プレス機と複合金型技術、検査装置や自動梱包の機能を連結し、 生産工程へのインライン化を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型生産システムは安定性向上や省スペース化を図れるシステムとして開発製造しております。
クランク式サーボ生産システム超精密 二次加工 材料厚さ0.1以下の微細製品のプレス量産やプレス2次工程で、 お困りの事や弊社でお役に立てることはございませんでしょうか？ 【概要】 クランク式サーボプレス方式の「JC7T-500」は高精度と高速を実現します。本体と電装部の一体とするコンパクトな構成を有しております。大型プレス機で一次加工された半製品を更に最終形状に仕上げる二次加 工の用途に最適な省スペース化が図れます。 また、金型とプレス機及び周辺装置を含む生産シ ステムとしても提供いたします。 【特長】 １.機械プレスの精度はJIS特級に相当 ２.コンパクトな構成により省スペース化を実現 ３. 金型とプレス機のターンキーシステムを提供 ４.生産中の稼働状態を可視化するIoT対応
弊社の最大の強みである大型プレス
厚い深絞りプレス加工は、創業者より継承された加工方法で現在も着実に引き継がれております。どんなに厚い板でも熱い思いでプレスしております。
薄板精密プレス加工に特化した高い技術力と５０年以上の実績が強みです
株式会社アストムは、1958年創業以来、精密金属プレス加工一筋で 事業を進めて参りました。 当社の強みは、薄板精密プレス加工に特化した高い技術力です。 薄板の精密プレス加工に特化して５０年以上の実績があり、アストムは 常に新しい技術を開発し、課題をクリアして参りました。 また、独自の設計ノウハウによる金型の自社製作も行っており、金型製作部門と プレス加工部門が一体となって経験を重ねることで、他社には実現できない ような高精度・高品質な製品をリーズナブルなコストで量産することが 可能となりました。 当社はこれからも、お客様の期待以上の成果に常に挑戦し続けます。 【事業内容】 ■精密金属プレス部品の金型設計及び製作 ■精密金属部品のプレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりの明日を切り開くチカラ、あります！
株式会社斎鐡は、昭和４年、新潟県三条市の特産品である包丁・鋏・爪切・鋸などの刃物類や、たんす金具などを製造する小さな町工場からスタートいたしました。 以来、皆様のお力添えを戴きながら、金属プレス加工技術を基盤として製品造りに励み、コツコツと順調に発展を続けております。 現在、斎鐡の取引先は、冷暖房製品をはじめとする住宅設備関連や、家電製品・自動車関連・化学プラント・レジャー産業など、多岐にわたる分野に広がっており、培ってきた製造技術は、お得意様各位より深い信頼を得るに至りました。 お客様との信頼関係を築くために、製品造りについては一切妥協を許さず、創業以来の経緯と技術を基盤に、未来に向け「モノづくり」のパイオニアを目指して、お客様の満足を得られる企業に成長し続けたいと考えています。 【事業内容】 ○精密金型設計製作 ○金属プレス加工 ○溶接・組立 ○板金加工 ○化成品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
良い物を速く安くお届け！金属プレス加工、精密治工具、板金加工など幅広く対応！
有限会社吾妻プレス工業は、創業時から金属プレス加工を主体として金型の 設計製作及びそれに付随する加工等を手がけてきました。 『良い物を速く安くお届けする』を掲げて営業及び生産活動をしております。 現在は自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており、 加工している板厚は0.03～9.00まで取り扱いをしています。 金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、 順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。 【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス、タップ、溶接、組み立て加工を紹介しています。
『有限会社板原金属 取扱製品 総合カタログ』は、単発プレス、順送プレス、曲げ加工などプレス加工全般、単品・小ロットから量産まで、極小～小型～大型部品、薄板、厚板の加工まで対応する「プレス加工」、正確な穴あけと精度の高いタップ加工が可能、ステンレス、鉄、アルミ、などのスポット溶接加工に対応する「タップ、熔接」等多数掲載しています。 【掲載製品】 ○プレス加工 ○タップ、溶接加工 ○組立、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リチウム電池パック(セル)に挟んで放熱！プレス技術でお客様の困りごと解決に貢献
『HEAT SINK』は、車載リチウムイオンバッテリー用放熱材です。 材質はC1020R-Hで、リチウム電池パック(セル)に挟んで放熱。 また、光工業で生産している当製品が使用されているEV用セルは、 261×216mmのシート形状でコンパクトながら大きな要量を持っています。 【特長】 ■材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン ■人の手で触れることなくコンタミを最小限に抑制 ■プレ加工は乾性油を使用し乾燥工程で残留油分をなくしている ■EV用セル：優れた放熱性と高いエネルギー密度を実現 ■モジュール：車両の搭載効率を高めるコンパクトな形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者様、調達様のお困りごと・課題解決につながる情報を発信！
樋口製作所のHP内にてWeb展示会を開催しております。 金属プレス加工における新工法・新技術や加工実績の情報が満載。 入場無料・会員登録等も不要です。 ぜひ、お手元のPCやスマートフォンからご来場をお待ちしております。
金型に昇温及び冷却装置を設けずにプレス成型の実現！！
金型に昇温及び冷却装置を設けずに加工を行うことに成功。 CFRTPを用いてブランク抜きを行い、加熱後に成形を実施。 加熱～金型までの搬送が今後の課題となります。
製品用途に合わせた精度と価格のバランスを考慮！お客様に喜んでもらえる製品を作り出します
三全精工の強みは「精密順送プレス加工技術」とそれを実現可能にする 「精密金型の設計・製作技術」というプレスのコア技術を有している ところです。 当社は従来のプレス工法の延長線上にある加工技術（冷間板鍛造加工・ 絞り加工など）にて、十分なスペックを有する製品の実現を可能にしており、 通常スペックの精密製品を低イニシャルコストで安価な製品単価でご提供。 製品用途に合わせた精度と価格のバランスを考慮しトータル的にお客様に 喜んでもらえる製品を作り出せることが「三全精工」の特長であり強みです。 【事業内容】 ■精密金属プレス加工 ■精密金型設計・製作・販売 ■プレス加工品に付随するアッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品の加工に利用！金属プレス加工についてコラムでご紹介
金型を使った製造技術は数多く存在します。その中でも様々な製品の加工に 利用されている、金属プレス加工をご存知でしょうか？ 金属プレス加工とは板状の金属を金型に挟んで荷重を加え、形を転写して 製品の製造を行う技術です。 大きな製品から小さな製品まで、金型があれば製品を生産することができ、 数多くの工業部品が金属プレス加工で製造されております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
常にチャレンジ精神を忘れない！高い技術力を維持できる理由をコラムでご紹介
株式会社一志精工電機では、お客様からお見積もりのご依頼をいただいた 時点で設計者と現場作業者が集まり、問題点の抽出と加工方法の検討を 行っております。 また、金型メンバーとプレス作業者が設計・製造・生産・メンテナンスの 4方向から検討を行うため、品質の高い製品をお届けすることが できるのです。 時代の先を行き、技術向上に努め、常にチャレンジ精神を忘れない 若い会社を目指しておりますので、三重で金属プレス加工を依頼しようと お考えの方はぜひお問い合わせください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・金型製作は当社にお任せください！小回りのきく柔軟な対応が可能です！
磐梯工業は東京都大田区にて1959年に創業しました。 コツコツ地道な町工場です。 主な事業内容は、金属プレス加工、 金属プレス金型の開発・設計・製作です。 単発プレス加工を中心に試作から量産まで、 小ロットからでも対応しています。 プレス金型は設計・製作も行っているためトータルコストに 自信があります。また、分野の違う加工のプレス加工化などの 金型開発もお手伝いできます。 【事業内容】 ■金属プレス加工、金属プレス金型の開発・設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鈑金・レーザー加工・プレス加工・仕上げ・組み立てまで一貫受注！
株式会社マサオプレスは、試作、特注品から量産品、チタン、ステンレス、 伸銅品等の金属プレス成型加工等を行い事業を展開しております。 様々な金属材料の加工はもちろんのこと、当社が得意とする板バネ加工の 製品をはじめ、皿バネ、クリップ関連製品の製造から規格外ワッシャーや パッキンの製造まで行っております。 また、お客様のご要望を実現させる為、最新の機器類を保有しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■試作、特注品から量産品、チタン、ステンレス、伸銅品等の金属プレス 成型加工、絞り加工、レーザー加工、板金等による製造 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
鋼系、銅系、ステンレス系など！当社の加工材質対応範囲をご紹介
当社では、業種業界に捉われずにご要望にお応えしてきたことで、 多種多様な材質と板厚に対応することができます。 板厚は0.05mm-9.0mm、生産ロットは試作1から量産5,000まで対応。 SUS304などの「ステンレス」やC2680などの「真鍮」など、様々な材質の 加工に対応いたします。 【加工対応サイズ】 ■板厚：0.05mm-9.0mm ■製品サイズ：試作 2,000mm×1,000mm、量産 300mm×200mm ■生産ロット：試作1から量産5,000まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心を売るモノづくりカンパニー！
株式会社賀陽技研は、主に金属プレス加工及びプレス金型・治工具制作を 行っている会社です。 薄板、小物専門の精密プレス加工を手掛けており、小豆からメロンの 大きさまで幅広く対応することが可能です。 また、プレス金型の自社設計製作により、量産品をはじめ、少量品や 試作品等、数量や難易度に合わせた費用で柔軟にお客様のニーズにお応え 致します。 【事業内容】 ■金属プレス加工 ■プレス金型・治工具制作 ■プレス用板金試作及びサンプル制作 ■ワイヤカット・マシニングセンタ・平面研磨加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積り回答も即答！加工も常にコンタクトを取りながら急な変更指定にも柔軟に対応
当社は、プレス加工金型の設計製作及び金属プレス加工、精密部品・ 精密治工具等の設計製作などを行っております。 また、自動機(半自動機)の設計製作や各種設備機器及び設備ラインの 設計製作にも対応。企画・設計〜製造(組立含む)まで全て一貫生産。 超短納期等のスピード案件(受注の8割)も得意としており即日・即納加工も 可能です。 【強み】 ■「動」を基本にしており営業範囲を絞らない・原則断らない ■大手が欲しがるノウハウと技術・アイデア ■自社製品の開発・製造・販売も行っている ■様々な業種の企業との連携による、素材から製品まで一括受注管理体制が 構築されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板大物の内外装・長尺製品・カラー鋼板も受託製造いたします！設計・試作～金型製作～プレス量産～洗浄～組立～出荷を一貫生産で対応
【こんなお困り事ありませんか？】 ■複雑な形状のプレス部品加工が難しい… ■部品に“絞り加工”を入れることが出来ない… ■大型の板金加工に納期が掛かりすぎている… ■生産量を増やしたい… ■金型製作を委託したい… ■大型の機械だと自社で組み立てができない… など 設計・試作～金型製作～プレス量産～洗浄～組立～出荷を一貫生産で対応！量産案件もOK 自動車ボンネット部品やLED照明部品、自動販売機部品など、幅広い業界で使われる金属のプレス加工の実績多数あります。 ※詳しくは事例集をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電/OA機器から自動車部品などの中大物部品に対応。新製品開発のために小ロットから生産したい等、幅広いニーズにお応えします。
東海プレス工業株式会社は、主に自動車部品・OA機器・家電部品など精密部品の金属プレス加工・組立を行っております。コストダウン、効率化を考慮した加工方法・機械選定をご提案。 ”ニーズを先取りできる提案型ものつくり企業”、”信頼を得られる品質提供企業”をモットーに、川上（金型設計・製作）から川下（プレス加工からアッセンブリー） までの一貫体制で商品をご提供いたします。 【営業品目】 ■自動車部品・OA機器・家電部品などの金属プレス加工・組立 ■プレス金型の設計・製作 ■試作品ソフト対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様な製品を、小ロットから大量生産まで、一貫生産が可能です
株式会社千石では、顧客満足、信頼、安心のモノづくりで、 安定した製品供給を行っています。 板金加工を主体に取り扱い、自社での金型設計・製作からプレス加工、 溶接、塗装、組立まで一貫生産しているため、多品種小ロット品まで フレキシブルにお客様のご要望に応えることが可能です。 各工程ごとの細やかな品質保証活動、アフターサービス等にも 力を入れています。 【事業内容】 ■プレス加工 ■溶接加工 ■塗装加工 ■組立加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・パイプ加工のことなら当社にお任せください！
丸山工業株式会社では、パイプ加工とプレス加工を社内で一貫して生産 しております。 プレス加工は現在80トン～300トンにて順送プレスを７ライン所有、 タンデム(単発)プレスも10トンクラス～200トンを所有しています。 パイプ加工はΦ6.35～Φ54程度のスチールパイプを中心に、切断、面取 り、端末バルジ・スプール・拡管・シボリ、曲げ加工等を扱っています。 また、パイプ加工とプレス加工を組み合わせた製品も各種取り扱っております。 【事業内容】 ■プレス加工 ■パイプ加工 ■溶接 ■金型製作 ■機械加工全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
板厚1.2mmのステンレス板の絞り加工です【株式会社小林製作所_新潟県加茂市】
詳細はダウンロードファイル内に記載しております
株式会社小林製作所は新潟県の加茂市と田上町にて、金属プレス加工・精密板金加工・溶接・組立・各種表面処理を行っております。
【弊社の強み】 ●製品開発のご支援から、部材手配、金属加工、溶接、表面処理、組立、検査、梱包、発送、在庫管理まで一貫生産でお手伝い ●試作などの小ロットから年間100万ショット以上の大きなロットまでご対応いたします。 ●ISO9001を生産管理の軸とした、納期と品質安定の徹底 ●安全を第一に考え、生産性向上と安定品質を目的としたＱＣサークル活動と５Ｓ活動を全社で推進 ●社員の平均年齢が40歳未満！ベテランからフレッシュな人材が御社のお困りをサポート ISO9001:2015／ISO14001:2015を認証取得しています。 弊社保有設備の一部を下記URLよりご確認いただけます。 https://www.instagram.com/kobayashiseisakusho/
鉄・ステンレス・アルミの加工事例を全18点掲載。レーザー・パンチ加工、TIG溶接など幅広く収録
本資料は、金属プレス加工や精密板金加工、溶接・組立を行う 当社が手掛けた全18点の加工事例をピックアップして紹介した事例集です。 当社が保有するレーザー・パンチ加工、TIG溶接などの 高い技術力が分かる内容になっています。 【掲載内容（抜粋）】 ■シャーシ（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、外注にて表面処理） ■フレーム（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、TIG溶接、外注にて表面処理） ■液晶テレビ取付板（レーザー・パンチ加工、ベンド加工） ■設備外装カバー（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、CO2溶接、外注にて表面処理） ■調理設備部品（レーザー・パンチ加工） ■金属部品（レーザー・パンチ加工、ベンド加工、TIG溶接） ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。
自社内一貫生産でお客様のニーズに合わせた提案をいたします！
株式会社中部テクノでは、主に精密金属プレス加工、金属プレス金型の 設計・製作などを行っております。 プレス加工設備をはじめ、竪型射出成形設備、金型加工設備など 加工設備も充実しております。 精密インサート成形部品はプレス金型・加工・樹脂成形まで自社内で 一貫生産が可能。 精密プレス部品については、試作から量産までお客様のニーズに合わせ 提案しております。 【営業品目】 ■精密金属プレス加工 ■金属プレス金型の設計・製作 ■サブ組立加工 ■精密インサート成形部品・金型製作・テーピング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
13mmまでの打抜きが可能！ステンレス、アルミ等幅広い鋼種の、大型プレス厚板・レーザー加工ができます。ブランク材の販売も可能
当社は、1000～2000トンのブランキングラインを有しており、 炭素鋼、ステンレス、アルミなど幅広い鋼種の厚板打抜きを行っております。 13mmまでの打抜き可能な為、厚板加工が可能です。 鋼材メーカーとの直接取引により、幅広い鋼種の調達ができます。 またブランク材や半製品の販売も可能です。 ガス溶断やレーザー切断→プレス化でコストダウンを 考えておられる方におすすめです。 【特長】 ■13mmまでの打抜き可能 ■鋼材メーカーとの直接取引 ■幅広い鋼種の調達が可能 ■2000トンのブランキングラインを保有 ■ブランク材や半製品の販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
