更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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13mmまでの打抜きが可能！ステンレス、アルミ等幅広い鋼種の、大型プレス厚板・レーザー加工ができます。ブランク材の販売も可能
当社は、1000～2000トンのブランキングラインを有しており、 炭素鋼、ステンレス、アルミなど幅広い鋼種の厚板打抜きを行っております。 13mmまでの打抜き可能な為、厚板加工が可能です。 鋼材メーカーとの直接取引により、幅広い鋼種の調達ができます。 またブランク材や半製品の販売も可能です。 ガス溶断やレーザー切断→プレス化でコストダウンを 考えておられる方におすすめです。 【特長】 ■13mmまでの打抜き可能 ■鋼材メーカーとの直接取引 ■幅広い鋼種の調達が可能 ■2000トンのブランキングラインを保有 ■ブランク材や半製品の販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス時のダレやバリを極限まで抑えた加工が可能！より良い製品品質の追求に努めております
SUS材のプレス加工の加工事例をご紹介します。 SUS単体（t0.05～0.1程度）や、SUSと粘着材の複合体を、小型高速プレス機にて プレス時のダレやバリを極限まで抑えた加工が可能。 SUSと粘着材とのオフセット距離を任意でコントロールすることもでき、 様々な顧客ニーズへの対応も致しております。 また、プレス加工を行った断面をマイクロスコープで拡大観察を行うことにより、 量産製品の安定した品質確認や異常の素早い察知を可能としており、その結果を 傾向の分析や改善へと繋げ、より良い製品品質の追求に努めております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成型品、文字板のビス止め、パッキン貼りなど！組立作業やくもり止め加工も行っています
株式会社小千谷精工は、金属プレス加工および通信機器、自動車関連等の 部品組立の製造拠点として、品質の提供により豊かな価値を創造し、 「社会地球環境保全」への貢献を目指します。 本社工場では、創業時から培った技術、ノウハウを活かしながら、 金属プレス金型の設計・製作、金属プレス部品の製造を行っています。 梱包、物流までの一貫対応による低コスト化が可能ですので、 まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス加工 ■NC板金加工 ■スクリーン印刷 ■各種組立 ■シートプレス ■金型製作 ■液晶モジュール検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工は、順送プレス・単発プレス・曲げ加工など幅広く承ります。
当社はS45年、大阪市平野区で金属プレス加工業として創業しました。 弱電部品からスタートし、時代と共に数々製品作りに携わってまいりました。 金型の設計から製作、各種金属プレス、単発、順送加工での製作。又、プレスにまつわる2次加工も一貫して承っています。 【アルミ絞り加工編概要】 ・LEDダウンライト ・照明器具 ・金属バットのグリップ ・反射板 詳しくは事例資料をダウンロードして下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
金属プレス加工ならタカモリへ
株式会社タカモリは、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 優れた金型技術を基盤に、絶えず先進的な設備を導入し、さまざまな分野の お客様に先進の技術をご提供いたします。 【サービス/製品】 ◆量産加工 ◆金型製作 ◆ローターケース(ヨーク等) ◆金属プレス金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
超高速プレス機で量産に対応
株式会社タカモリの『量産加工』について紹介します ◆試作から量産への対応可能 ◆納期を守る設計で安定した供給 ◆高速プレスによる大量生産 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください
必要なものを、必要なとき、必要なだけ！調達から完成まで一貫生産
株式会社神善は確かな技術と生産設備、そしてものづくりへの真摯な姿勢で 製品づくりに取り組んでおり、フォークリフトの部品における金属プレス加工、 レーザー板金加工を行っております。 また、当社製品は品質マネジメントを計画的、効率的に運用して、 顧客様の信頼と満足を得る製品をご提供。 さまざまな物流をサポートするフォークリフト。 これを支える製品づくりにつとめています。 【営業種目】 ■金属プレス加工 ■レーザ板金加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「誠実と和」社訓の第一に掲げるこの一節が私たちの基本精神であり、接する全ての人々に対する心のあり方です
株式会社齋鐵で行っている“SDGsの取り組み”についてご紹介します。 再生可能エネルギーを利用しており、広い工場の屋根を利用し、自家消費型の 太陽光発電システムを設置し発電エネルギーを工場の電力として活用。 また、2006年よりフィリピン人技能実習生の受け入れ等を行っています。 当社は、顧客第一優先の徹底、全従業員の品質保証活動への参加に 取り組んでいます。 【SDGsでの達成のために設定した目標】 ■3.健康と福祉 ■7.エネルギー ■8.働きがい経済成長 ■11.持続可能な都市 ■13.気候変動 ■17.パートナーシップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
s45cなど特殊鋼の対応・調達も可能！プレス加工の量産化もご相談ください
厚板のプレス加工でお困りではありませんか？ 当社では、"プレス化できないか？""自動化できないか？"などの お困り事を解決します。 歩留りを向上させて最大で７％のコストダウン効果があります。 ジグザクレベラーフィーダにてＸＹ軸の制御をすることで、 単列で自動送りプレス加工をすることで、コストダウン効果があります。 多列抜きの金型では、金型製作費用が高価になりますが、 当社では、１個取り金型での多列抜き加工での対応になりますので、 イニシャルコストでも有利になります。 下記のＷＥＢサイトにて詳細はご確認ください。 https://press-kongo.com/column/column8/ ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【このようなお困りごとはありませんか？】 ■（切削加工）プレス化できないか？ ■（単発加工）自動化できないか？ ■（コストダウン）歩留り向上できないか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工からプレス加工への工法転換を実現させます。
厚板のプレス加工でお困りではありませんか？ 当社では、"プレス化できないか？""自動化できないか？"などの お困り事を解決します。 当社ならプレス打ち抜き加工で対応できます。 Ｓ４５Ｃ、ＳＣＭ４３５、ＳＳ４００，ＳＰＨＣなどの、 特殊鋼や普通鋼の対応実績が多数あります。 他社が苦手にする６ｍｍ以上の厚板を得意にしております。 金型から自社対応しておりますので、お問い合わせください。 下記のＷＥＢサイトにて詳細はご確認ください。 https://press-kongo.com/column/column11/ ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【このようなお困りごとはありませんか？】 ■（切削加工）プレス化できないか？ ■（単発加工）自動化できないか？ ■（コストダウン）歩留り向上できないか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様との共同プロジェクトでプレス化！コスト低減を達成した事例
当社が行った「ダイカストのプレス置き換え」のVA/VE事例について ご紹介いたします。 ダイカスト製ECUカバーのコストが高いという課題があり、お客様との共同 プロジェクトを立ち上げ、ダイカストからプレスへの工法変更を検討。 形状の成立性の検証や、接着剤組立の強度を保証するための専用洗浄機導入など 工法変更に伴う様々な課題を解決し、プレス化によるコスト低減を達成。 また、金型の更新回数がこれまでの10分の1になったことでランニング コストの低減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題：ダイカスト製ECUカバーのコストが高い ■効果：コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パッキン無しで防水要求を満たせるよう接合部分の形状をお客様と共に開発！
当社が行った「パッキンレス」のVA/VE事例についてご紹介いたします。 コストダウンのため、従来使われていたパッキンが無くても浸水を防止 できる機構をお客様と検討し、板金の平面度や樹脂との嵌合においての 調整を重ね、防水要求を満たすことができました。 初期流動段階でのハイボリュームテストや抜き取りのリーク試験により 品質を保証しています。 【事例概要】 ■課題：キーレスレシーバーのパッキンを無くし、コスト低減したい ■効果：樹脂・板金のみで防水性実現、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作から量産まで！試作板金加工から金型設計制作・量産までを一貫しています
当社は、独自のノウハウを活かしたプレス技術でさまざまな精密部品の 製造に対応しています。 試作板金加工から金型設計制作・量産までを一貫し、それにより製品の 早期立ち上げと品質の安定化を実現することを強みとしています。 電子部品をはじめとする精密小型部品で自動車産業などの幅広いお客様より 高評価をいただいております。 試作部門から金型技術部門・量産部門へと社内一気通貫生産によりコンカレント・ エンジニアリングによる製品の早期立ち上げ・品質安定・コスト力に貢献いたします。 【特長】 ■独自のノウハウを活かしたプレス技術でさまざまな精密部品の製造に対応 ■試作板金加工から金型設計制作・量産までを一貫 ■製品の早期立ち上げと品質の安定化を実現 ■精密小型部品で自動車産業などの幅広いお客様より高評価をいただいている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より良いものを、より良く！技術力で試作から量産までお客様の要求に応えるプレス加工へ
常に豊かな発想と確かな技術力でより良い「ものづくり」を目指すチトセは、 長年のノウハウから「品質マネジメントシステム」を構築しました。 厳格な管理体制のもと、より高品位なものづくりに、技術開発力とスピードで お客様への信頼にお応えします。 また、社員全体の環境への意識を高め、ひとりひとりの配慮が伴った事業活動を 通して、ものづくりと環境の調和を図っていきたいと考えております。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ・金型設計製作/プレス加工/板金加工 ■無酸化炉中ろう付け ・銅ろう付け/ニッケルろう付け/銀ろう付け/その他 ■無酸化熱処理 ・光輝焼鈍/固溶化処理/時効硬化処理/シンダリング/その他 ■組立加工 ・ソルダリング/スポット溶接/ハイスピンかしめ/TIG溶接等 ■無線電子機器設計製造 ・無線センサー（温度・湿度・照度・CO2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひっつけることは当社におまかせ。ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます
チトセ工業株式会社では、金属プレス加工をはじめ、無酸化熱処理や、 無線電子機器設計製造を承っております。 商品ライフサイクルの短期化に伴い多品種少量生産へのニーズが強まる中、 当社は社内通貫コンカレントエンジニアリングによる製品の早期立ち上げに 貢献。また、自社開発のショットセンサを用いて生産性の見える化システムを 構築しました。 高い技術力と管理力を武器に、ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ■無酸化熱処理 ■無線電子機器設計製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
