更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介！
塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な潤滑塗装なら当社にお任せください
当社では、光学機器などの特殊な潤滑塗装に対応しており、 カメラ・シネマ等の作動面を、抵抗を少なく動きをスムーズにします。 また従来の潤滑塗装では、ただ塗装するだけで材料の精度に対して 不透明でしたが、当社の潤滑塗装は個々の製品を材料に合わせて ±1.0µm厚の精度で塗装します。 【特長】 ■自重落下から荷重による落下までグラム単位での調整を実施 ■作動時の金属音が削減できる ■グリスを不使用にできた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
個々の製品を材料に合わせて±1.0µm厚の精度で塗装！当社の新技術をご紹介
プロシードの新技術『特殊な潤滑塗装』をご紹介します。 当技術は、カメラ・シネマ等の作動面を、抵抗を少なく動きを スムーズにします。 従来の潤滑塗装では、ただ塗装するだけで材料の精度に対して 不透明でしたが、当社の潤滑塗装は個々の製品を材料に合わせて ±1.0µm厚の精度で塗装します。 【特長】 ■カメラ・シネマ等の作動面を抵抗を少なく動きをスムーズにする ■個々の製品を材料に合わせて±1.0µm厚の精度で塗装 ■自重落下から荷重による落下までグラム単位での調整を実施 ■作動時の金属音が削減可能 ■グリスを不使用にできた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナルながら小ロットでの作製も可能で、優れた耐候性！和紙風の意匠塗装
『和紙風塗装（ファイバーコーティング）』は、ガラス材や樹脂材への 頑固な付着性を持った、当社が開発した専用塗装です。 多面体の製品にも美しい仕上がりの意匠付けを行うことが可能。 照明器具用のガラス・樹脂グローブや、インテリア建材のグレードアップが できます。 【特長】 ■使用する塗料は、焼付け塗装タイプ及び、常温乾燥タイプがある ■印刷やシート貼りとは異なり、オリジナルながら小ロットでの作製も可能 ■ガラス材及び透明樹脂材に、意匠を再現するクリヤー塗装タイプや、金属板に 御希望の色調の下塗り及び上塗り塗料を使用した隠蔽タイプから選べる ■優れた耐候性をもった意匠塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の塗装技術を開発！信頼できる技術を持った塗装会社です
当社で行っている「金属塗装」についてご紹介いたします。 メーカーのニーズにお応えできる塗装を実現するために、新しい塗装設備の 情報にアンテナを張り巡らし、可能な限りの塗装設備を設置し、平行して 独自の塗装技術を開発。 その他にも、「樹脂塗装」や「焼付塗装」､「電着塗装」なども行っており、 マグネシウム合金塗装での新技術もご提案しております。 【塗装機器(一部)】 ■レシプロ式静電塗装ライン ■静電塗装基(2ヘッドガン) ■塗装ライン ■管熱間方式(5m/6m/4m) ■ドライブース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット多品種・試作塗装対応！確度の高い自社調色でご希望の色をイメージ通りの塗装で実現！樹脂・金属対応！RoHS対応！
当社で行う「試作・単品塗装」についてご紹介いたします。 単品から小ロット多品種の様々な塗装に対応します。 ピアノブラックのような鏡面からマットまで様々な艶の対応。 その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 塗装の種類におきましても、低温乾燥の1液ラッカーや2液ウレタン塗料から 金属など高温焼き付けが必要な場合はメラミン・アクリル等の焼き付け塗装を 行います。 密着性の悪い基材に対しては特殊な下地処理を行い密着性を格段に高めます！ 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■量産品と同等の質感にすることも可能 ■試作の際に使用した材料・塗装工程の情報のご提供や量産工場向けの サンプル製作等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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弊社は金属製品塗装を主の次長としております。弊社で塗装した様々な色板やサンプルを展示し、弊社の技術力を知ってもらい、商談につなげたいと考えております。また、塗装に関しての掲示物の掲示、弊社の塗装工程の動画も流す予定です。
どんな素材・どんな複雑形状でもご要望通りに仕上げます。 短納期対応可能
弊社は開発車両の試作塗装の仕事を通し、様々な塗装を経験しています。 対応素材：自動車部品全般、FRP、プラスチック全種（PP、PC含む）、金属全般、鋳物、メッキ製品、ゴム、木材 対応可能塗装仕上げ： 調色（日塗工色番指定、現物指定可）、ツヤ指定、 メタリック塗装、パール塗装、 マジョーラ塗装（偏光塗料）、シボ塗装、 電着塗装、カラークリア、ウッドステイン 取扱塗料：ウレタン塗料、ラッカー塗料、マジョーラ塗料 木工塗料（自然塗料）、ガラス塗料 他、お客様指定可、持ち込み可 対応サイズ： W2200 x L6000 x H2200 ※対応サイズより大きい場合は、お問い合わせ下さい。 場合によっては対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
塗装の剥がれは製品の寿命を縮め、再塗装のコスト負担を増やすなど、多くの問題を引き起こします。
塗装が剥がれてしまう原因は様々ですが、下記が主なものになります。 １下地処理 「下地処理の不足」→ 酸化被膜やサビ、古い塗料といった不純物を完全に除去していない。 「油脂や汚れの残留」 「素地調整の不適切」→ 金属の種類や状態に合わせた適切な素地調整を行っていない。 ２環境条件の影響 「塩害」→ 海沿いや工場地帯など塩分を多く含む環境では、塗膜が塩害を受け劣化が早まる。 「紫外線」→ 紫外線は塗料の劣化を促進するためチョーキング、割れ、最終的に剥離を引き起こす。 「温度変化」→ 温度変化による塗膜や母材の伸縮が、ひび割れや剥がれの原因となる。 ３塗料の選定ミス 「耐候性」→ 屋外用と屋内用、耐熱性など使用環境に合わせた塗料を選べていない。 「塗料の相性」→ 異なる種類の塗料を重ね塗りする場合、互いの相性を考慮していない。 「素材との相性」→ 木材・鉄・ステンレスなど素材に適合する塗料を使用していない。 ４施工不良 「乾燥不足」→ 塗料が完全に乾燥する前に次の工程に移ると、塗膜が弱くなる。 「塗布量の過不足」 「重ね塗り間隔」→ 重ね塗りのタイミングが早すぎたり遅すぎたりする。
単品・小ロットの成型品への樹脂塗装が得意です！小ロット多品種の樹脂塗装ならお任せください！RoHS対応可！
当社で行う樹脂塗装についてご紹介いたします。 お客様が希望された質感表現もピアノブラックのようなフルグロス からマットまで様々な艶の対応、その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 単品・ロット数台～数百台程度に対応可能！ それ以上でも対応いたしますのでご相談ください！ 対応樹脂に関しても幅広く、PPなど密着性の悪い樹脂にも特殊な下処理にて高密着性を実現しました。 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご相談ください！ 塗装の事はよくわからないというお客様に対しても 樹脂に対して最適な塗料・塗装方法など提案させていただきます。 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■ご希望の質感再現も可能 ■輸出向け製品に対してもRoHS等対応塗料で塗装可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
