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鉄筋コンクリートのヒビワレ・崩落が近年問題になっています
『TPCエポキシ鉄筋』は、エポキシ樹脂塗装鉄筋です。 エポキシ樹脂塗装は、耐水・耐薬品(酸・アルカリ)・密着性・耐食性に 極めて優れた性能を有します。この塗膜を220±40μm鉄筋に塗装することで、 さまざまな腐食因子から、素地鉄筋を守ります。 また、直線状鉄筋はもちろん、加工済の鉄筋(曲げ加工済、または溶接加工済) についても塗装可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【TPCエポキシ鉄筋の塗膜検査】 ■ピンホール試験 ■塗膜厚検査 ■耐衝撃性試験 ■曲げ加工検査 ■塗膜硬化性試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チップソーの大きさはφ80～φ600、塗装膜厚も5μｍ～30μｍの範囲でお客様のご要望に合わせてご対応。摺動性に特化した塗装です
当社は1983年操業開始いたしましたフッ素樹脂塗料や二硫化モリブデンなどの 機能性塗料を塗装している会社です。 主に二輪・4輪部品・車載エアコン・医療機器等の駆動部にコーティングを 施しております。チップソーにもフッ素樹脂塗料を塗装しております。 摺動性(滑らせる)性能に特化した塗料で、黒、白、赤、青、緑、紫といった 様々な色での塗装をすでに行っており、御要望の色があれば、可能な限り対応させていただきます。 チップソーの大きさもφ８０～φ６００は常に対応可能です。 これよりも大きなものはご相談ください。 塗装膜厚も５μｍ～３０μｍの範囲でお客様のご要望の膜厚で塗装をいたしますので、 チップを研いであるから薄い塗膜、塗装してからチップを研ぐからちょっと厚めに といったような塗装の膜厚を選定して頂くことができます。 もちろん、もっと厚い塗膜の御要望があれば対応いたします。 【事業目的】 ■各種材料への固体潤滑材塗装 ■鉄鋼への燐酸塩被膜処理 ■前各号に付帯する一切の事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料アリ】二液エポキシ、ウレタン、シリコーン樹脂など二液性接着剤を高精度で混合しながら微量吐出ができる二液混合吐出装置です
《主な特徴》 ●当社の二液混合ディスペンサーは容積効率の高いオリジナルギヤポンプの使用により、温度、粘度等の変化による吐出量、混合比の変化が殆どなく、長時間安定した混合吐出が可能。 ●速硬化対応のミキシング部を採用。カートリッジ方式でメンテナンスが簡単。ミキシング部以外のメンテナンスは殆ど不要。 ●外部とのやりとりはＩ／Ｏコネクターを利用し自動ラインへの投入が容易。 ●１ショット吐出、連続吐出、吐出量・時間、サックバック量などテンキーによる入力だけで簡単設定。担当者の熟練は不要。お客様の要求するパターンでの塗付条件が簡単設定可能。 ●二液混合吐出装置に必要な管理機能を強化し、高い信頼性を実現。 ★技術資料★ 『2液混合速硬化形樹脂の混合・吐出法』も公開中です。 詳しくは、資料のダウンロード、もしくはお問い合わせください。
品質・コスト・環境問題を同時に解決する 防爆型塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 いよいよ単体販売可能に
塗装コストの大幅な改善へ 塗料を正確に制御することで解決する シリンジポンプシステム ご要望が高かった、タクボエンジニアリング独自開発の塗料供給装置シリンジポンプシステムがいよいよ単体販売可能になりました。 タクボエンジニアリング製塗装ロボット標準装置の防爆型塗料供給装置シリンジポンプは、塗装専用に開発され、1CC単位で制御可能な塗料供給システムです。 全て数値で管理。塗料消費の見える化を実現しています。また、デジタル化により塗装のデジタル化を推進しています。 塗装の追求や塗装コストの追求に最適 無駄な塗料の消費削減や、廃棄塗料の削減化など環境にも対応 また、洗浄メンテナンスも簡単な設計で、循環システムで洗浄も自動化。シリンダーのメンテナンスも簡単な設計です。 導入も簡単。既存の塗装システムの塗料供給部分を入れ替えるだけ。（導入可能の判断はお問い合わせください）
低天井対応 塗装ブースTB21-23BS
TB21-23BSは塗装ロボット設置型 オイルブースです。 天井高が低い作業場などに導入可能な、低天井仕様の塗装ブースです。 全高約2,840mm、排気ファンをブース側面に設計し高さを抑えました。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
吐出完了後は洗浄液をノズル部に吹き込み自動洗浄を実施！当社のディスペンサーをご紹介
当社で取り扱っている「接着剤用2液混合ディスペンサー」について ご紹介いたします。 接着材の主剤と硬化剤をポンプで一定比率で送り、ノズル部で 攪拌して吐出する装置。吐出完了後は洗浄液をノズル部に吹き込み 自動洗浄を行います。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ノズル部で攪拌して吐出 ■吐出完了後は自動洗浄を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷感作用もあり、肌温度マイナス４℃を実感！夏場の室外作業でもしっかり持続！乾きにくく、効果長持ちの冷感シート！
今回はこれからの暑い季節に大活躍の、『超ロングひんやりシート』の ご紹介です。 長さが約80cmもあるためしっかりと拭くことが出来、また首に巻くことも 可能です。冷感作用もあり、肌温度マイナス4℃を実感いただけます。 令和7年6月1日より施行の「改正労働安全衛生規則」において、職場における 熱中症対策の強化を求められておりますので是非、対策アイテムとして ご検討いただけますと幸いです。 【特長】 ■確かな実感：リピート率88％ ■嬉しい大判：超ロングな80cm ■感じる冷感：肌温度平均-4℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
どんな素材・どんな複雑形状でもご要望通りに仕上げます。 短納期対応可能
弊社は開発車両の試作塗装の仕事を通し、様々な塗装を経験しています。 対応素材：自動車部品全般、FRP、プラスチック全種（PP、PC含む）、金属全般、鋳物、メッキ製品、ゴム、木材 対応可能塗装仕上げ： 調色（日塗工色番指定、現物指定可）、ツヤ指定、 メタリック塗装、パール塗装、 マジョーラ塗装（偏光塗料）、シボ塗装、 電着塗装、カラークリア、ウッドステイン 取扱塗料：ウレタン塗料、ラッカー塗料、マジョーラ塗料 木工塗料（自然塗料）、ガラス塗料 他、お客様指定可、持ち込み可 対応サイズ： W2200 x L6000 x H2200 ※対応サイズより大きい場合は、お問い合わせ下さい。 場合によっては対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
新鋭の設備と優れた人材による行き届いた一貫体制！当社の塗装設備をご紹介
当社が保有している「塗装設備 ロボット塗装工程 4ライン」について ご紹介いたします。 塗装機械を4台保有しており、1層から5層まで可能。10ミクロンから 30ミクロンまで調節できたり、厚めに塗って深みを出したりすることが できます。 また、プラスチック成形品に、ソリッド・メタリック、高光沢塗装、 その他、印刷、ホットスタンプ等、ご要望により外観加飾が可能です。 【特長】 ■プラスチック成形品に、ソリッド・メタリック、高光沢塗装、 その他、印刷、ホットスタンプ等、ご要望により外観加飾が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社の屋根に行うべき遮熱塗装を明確にして、室内温度に対しての悩みを解消！
「屋根に遮熱塗装をしたいが、どうすれば良いか分からない」 「屋根に施工できる遮熱塗装は何がおすすめ？」 この記事に訪れたあなたはこのようなことを考えていませんか？ 私たちIESはこれまでに25件以上に及ぶ工場や倉庫などの屋根の 遮熱塗装工事をしてまいりました。 屋根の遮熱塗装を施すだけでも、これまで長い間苦しんできた 室内温度のつらさから解放されたというお客様の声を頂戴しています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の用途や形状、意匠に合わせた適切な加飾技術をご提供！
樹脂塗装とは、プラスチック製品など焼付塗装が出来ない製品に 色付けしたい、光沢を出したい、高級感を出したい、そんな時に使える 2液硬化型ウレタン塗装です。 室温の自然乾燥で硬化するので、様々な樹脂製品に塗装が可能。 ウレタン塗装は、樹脂の分子同士がウレタン結合で強固に結びついているため 密着性が良く硬くて耐酸性、耐アルカリ性に優れた塗膜を形成します。 また、当社ではこの他にも印刷・UVレーザーの2つの加飾技術を ご提供しております。 【特長】 ■様々な樹脂製品に塗装ができる ■ウレタン塗装は、密着性が良く硬くて耐酸性、耐アルカリ性に 優れた塗膜を形成 ■高温で焼付けすると何らかの不具合やそり・変形が起きる製品に使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装の剥がれは製品の寿命を縮め、再塗装のコスト負担を増やすなど、多くの問題を引き起こします。
塗装が剥がれてしまう原因は様々ですが、下記が主なものになります。 １下地処理 「下地処理の不足」→ 酸化被膜やサビ、古い塗料といった不純物を完全に除去していない。 「油脂や汚れの残留」 「素地調整の不適切」→ 金属の種類や状態に合わせた適切な素地調整を行っていない。 ２環境条件の影響 「塩害」→ 海沿いや工場地帯など塩分を多く含む環境では、塗膜が塩害を受け劣化が早まる。 「紫外線」→ 紫外線は塗料の劣化を促進するためチョーキング、割れ、最終的に剥離を引き起こす。 「温度変化」→ 温度変化による塗膜や母材の伸縮が、ひび割れや剥がれの原因となる。 ３塗料の選定ミス 「耐候性」→ 屋外用と屋内用、耐熱性など使用環境に合わせた塗料を選べていない。 「塗料の相性」→ 異なる種類の塗料を重ね塗りする場合、互いの相性を考慮していない。 「素材との相性」→ 木材・鉄・ステンレスなど素材に適合する塗料を使用していない。 ４施工不良 「乾燥不足」→ 塗料が完全に乾燥する前に次の工程に移ると、塗膜が弱くなる。 「塗布量の過不足」 「重ね塗り間隔」→ 重ね塗りのタイミングが早すぎたり遅すぎたりする。
頑丈な塗膜で表面を保護しつつ、杉の風合いを生かした艶消し仕上げのUV塗装杉フローリングです。
【３つの特徴】 １．こだわりの乾燥 時間をかけて天然乾燥したのちに中温乾燥を施すことで杉の美しい淡紅色の色合いを最大限に引き出しています。 ２．傷に強い塗膜 UV塗装の塗膜は傷に強く、リビングなどの居室に使用しても美しい姿を長く維持できます。 ３．温かみのある触り心地 杉は断熱性が高く、他の木と比べて温かみのある触り心地が特徴です。冬でも冷たさが抑えられ、素足でも。
小ロット多品種・試作塗装対応！確度の高い自社調色でご希望の色をイメージ通りの塗装で実現！樹脂・金属対応！RoHS対応！
当社で行う「試作・単品塗装」についてご紹介いたします。 単品から小ロット多品種の様々な塗装に対応します。 ピアノブラックのような鏡面からマットまで様々な艶の対応。 その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 塗装の種類におきましても、低温乾燥の1液ラッカーや2液ウレタン塗料から 金属など高温焼き付けが必要な場合はメラミン・アクリル等の焼き付け塗装を 行います。 密着性の悪い基材に対しては特殊な下地処理を行い密着性を格段に高めます！ 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■量産品と同等の質感にすることも可能 ■試作の際に使用した材料・塗装工程の情報のご提供や量産工場向けの サンプル製作等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
