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高価なプラズマ放電・コロナ放電不使用！当社の新技術をご紹介
プロシードの新技術『ポリアセタールに対しての塗装方法』を ご紹介します。 当技術は、どんな形状でも塗装できます。 高価なプラズマ放電、コロナ放電を使用せず、プライマーだけで 密着させます。 【特長】 ■どんな形状でも塗装可能 ■高価なプラズマ放電・コロナ放電不使用 ■プライマーだけで密着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆・腐食などから素材および製品を保護する金属塗装を実施！
当社では、様々な塗装方法に対応し、お客様のご要望に則って 高品質な塗装を提供しております。 金属塗装を行うことで色彩を与え、光沢の有無、模様を付与し、 製品の美観を向上します。 様々な形状や様々な数量に、より素早く・より柔軟に対応するため 手作業による塗装を中心に行っています。 【対応可能な塗装】 ■焼付塗装 ■静電塗装 ■溶剤塗装 ■耐熱塗装 ■ボンデ処理ほか表面処理 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
剥がれない秘訣。お教えします。
アルミはステンレスと同様に「塗装出来ない」「塗装が剥がれる」と言われる事が多い素材です。 以前はアルミに使える塗料が開発されていなかった為そのように言われる事があったようですが、現在は専用の塗料を使用し適切に前処理を行う事で塗装は可能です。 アルミだけでなくステンレスにも活用できる塗装方法を紹介します。 詳しくは下記PDFのDLをお願いします。 原田鉄工 広島 公式リンク
先進の設備と職人技が生む高付加価値の塗装
当社では、自動車・二輪部品からアミューズメント用品まで、様々な分野の 樹脂塗装を承っております。 塗装から組付までを自社で行う一貫生産体制と、蓄積されたノウハウを 活用した適切な提案によって、短納期を実現。素材や製品の保管倉庫を 十分に保有しているため、安定的な出荷をお約束できます。 また、「スピンドルUV自動塗装ライン」や「ロボット塗装No.1&No.2」などを 導入しており、安定した品質に加え、コスト面でもお客様に貢献します。 【当社の強み】 ■幅広い分野の樹脂塗装で満足を提供 ■短納期に対応 ■自動化による品質の安定 ■職人の技術を伝承 ■省エネルギーに貢献するUV塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塗装プラントの設計から施工・保守までワンストップで行うサービス
当社の『TGシステム』は、塗装設備全般の設計、施工から保守まで ワンストップで行うサービスです。 今注目のCO2削減カーボンニュートラル乾燥装置を取り扱っております。 塗装機器全般、給排気、加温加湿装置全般、LED照明、各種機器の制御など対応。 税制優遇処置などのご提案もおまかせください。 今注目のCO2削減カーボンニュートラル乾燥装置を取り扱っており 見学、ラボテスト用塗装ラインも完備しているため、 実際にご案内することが可能です。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】CO2削減カーボンニュートラル乾燥装置 ■CO2削減 ■VOC減少 ■臭気減少 ■ヤニ付着減少 ■平型炉 ※詳しくは、お気軽にお問合せください。
技術者の多能工を進めており即日対応、特急対応にも柔軟に対応可能です
当社では、工業用の盤を中心としたパーカーから金属塗装を行ってきました。 長年の歴史の中で培った制御盤、分電盤、自立盤などの電気設備への ノウハウを駆使して常に品質の高い施工をお約束いたします。 主に、塗装した後に加熱することで化学反応をおこし、硬い皮膜を形成する 焼付塗装や、静電気を利用して被塗物に付着させ、焼付硬化させる粉体塗装の 業務を承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■素地調整（パーカー）から塗装までワンストップ対応 ■対応力の高さには自信があります ■特急案件でもお任せください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄筋コンクリートのヒビワレ・崩落が近年問題になっています
『TPCエポキシ鉄筋』は、エポキシ樹脂塗装鉄筋です。 エポキシ樹脂塗装は、耐水・耐薬品(酸・アルカリ)・密着性・耐食性に 極めて優れた性能を有します。この塗膜を220±40μm鉄筋に塗装することで、 さまざまな腐食因子から、素地鉄筋を守ります。 また、直線状鉄筋はもちろん、加工済の鉄筋(曲げ加工済、または溶接加工済) についても塗装可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【TPCエポキシ鉄筋の塗膜検査】 ■ピンホール試験 ■塗膜厚検査 ■耐衝撃性試験 ■曲げ加工検査 ■塗膜硬化性試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チップソーの大きさはφ80～φ600、塗装膜厚も5μｍ～30μｍの範囲でお客様のご要望に合わせてご対応。摺動性に特化した塗装です
当社は1983年操業開始いたしましたフッ素樹脂塗料や二硫化モリブデンなどの 機能性塗料を塗装している会社です。 主に二輪・4輪部品・車載エアコン・医療機器等の駆動部にコーティングを 施しております。チップソーにもフッ素樹脂塗料を塗装しております。 摺動性(滑らせる)性能に特化した塗料で、黒、白、赤、青、緑、紫といった 様々な色での塗装をすでに行っており、御要望の色があれば、可能な限り対応させていただきます。 チップソーの大きさもφ８０～φ６００は常に対応可能です。 これよりも大きなものはご相談ください。 塗装膜厚も５μｍ～３０μｍの範囲でお客様のご要望の膜厚で塗装をいたしますので、 チップを研いであるから薄い塗膜、塗装してからチップを研ぐからちょっと厚めに といったような塗装の膜厚を選定して頂くことができます。 もちろん、もっと厚い塗膜の御要望があれば対応いたします。 【事業目的】 ■各種材料への固体潤滑材塗装 ■鉄鋼への燐酸塩被膜処理 ■前各号に付帯する一切の事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備投資無しで、平均10％以上の空調電力の削減を全国で達成
設備投資無しで、HVAC(空調システム)の省エネ・Co2削減を実現、 平均して省エネ効果10％以上となるご提案です。 消費電力の40％～60％を占める空調電力のうち、 空調電力の90％以上は室外機によって使用されています。 空調室外機はノーメンテナンス3年で消費電力が平均して2倍以上になります。 4年で消費電力が平均して約2.5倍になります。（経済産業エネルギー庁発表データ） ササカン式空調室外機遮熱塗装では、空調機の室外機を化学洗浄し遮熱塗装をします。 化学洗浄することで、汚れを落とし負荷を下げ効率よく稼働させることで消費電力を抑えます。 また、遮熱塗装では室外機を太陽熱から守り負荷を下げ消費電力を抑えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【技術資料アリ】二液エポキシ、ウレタン、シリコーン樹脂など二液性接着剤を高精度で混合しながら微量吐出ができる二液混合吐出装置です
《主な特徴》 ●当社の二液混合ディスペンサーは容積効率の高いオリジナルギヤポンプの使用により、温度、粘度等の変化による吐出量、混合比の変化が殆どなく、長時間安定した混合吐出が可能。 ●速硬化対応のミキシング部を採用。カートリッジ方式でメンテナンスが簡単。ミキシング部以外のメンテナンスは殆ど不要。 ●外部とのやりとりはＩ／Ｏコネクターを利用し自動ラインへの投入が容易。 ●１ショット吐出、連続吐出、吐出量・時間、サックバック量などテンキーによる入力だけで簡単設定。担当者の熟練は不要。お客様の要求するパターンでの塗付条件が簡単設定可能。 ●二液混合吐出装置に必要な管理機能を強化し、高い信頼性を実現。 ★技術資料★ 『2液混合速硬化形樹脂の混合・吐出法』も公開中です。 詳しくは、資料のダウンロード、もしくはお問い合わせください。
3軸ロボットによる二液接着剤の塗付が可能！二液性接着剤を高精度で混合しながら微量吐出します。
《主な特徴》 ●当社の二液混合ディスペンサーは容積効率の高いオリジナルギヤポンプの使用により、温度、粘度等の変化による吐出量、混合比の変化が殆どなく、長時間安定した混合吐出が可能。 ●速硬化対応のミキシング部を採用。カートリッジ方式でメンテナンスが簡単。ミキシング部以外のメンテナンスは殆ど不要。 ●外部とのやりとりはＩ／Ｏコネクターを利用し自動ラインへの投入が容易。 ●１ショット吐出、連続吐出、吐出量・時間、サックバック量などテンキーによる入力だけで簡単設定。担当者の熟練は不要。お客様の要求するパターンでの塗付条件が簡単設定可能。 ●二液混合吐出装置に必要な管理機能を強化、高い信頼性を実現。 ★技術資料★ 『2液混合速硬化形樹脂の混合・吐出法』のダイジェスト版を公開中です。 完全版は、お問合せいただければ、資料送付いたします。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
どんな素材・どんな複雑形状でもご要望通りに仕上げます。 短納期対応可能
弊社は開発車両の試作塗装の仕事を通し、様々な塗装を経験しています。 対応素材：自動車部品全般、FRP、プラスチック全種（PP、PC含む）、金属全般、鋳物、メッキ製品、ゴム、木材 対応可能塗装仕上げ： 調色（日塗工色番指定、現物指定可）、ツヤ指定、 メタリック塗装、パール塗装、 マジョーラ塗装（偏光塗料）、シボ塗装、 電着塗装、カラークリア、ウッドステイン 取扱塗料：ウレタン塗料、ラッカー塗料、マジョーラ塗料 木工塗料（自然塗料）、ガラス塗料 他、お客様指定可、持ち込み可 対応サイズ： W2200 x L6000 x H2200 ※対応サイズより大きい場合は、お問い合わせ下さい。 場合によっては対応可能です。 設備紹介 大型ブース（18M×6M×3.7M）１基 搬送可能寸法(2000×2000） 小型ブース（高浜工場） １基 製品対応サイズ（車両小型車）RV車まで ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ （500×1000） 乾燥炉 ３基 焼き付け温度（80℃～200℃）
表面保護用に利用されるFRPやエポキシ以上の保護性能を有し、柔軟な追随性を備えた(塗装)樹脂ライニング
機械類の表面保護を目的とした樹脂ライニングで利用されるFRPやエポキシの保護性能に加えて防爆、耐摩耗性、耐破損、耐薬品性を向上します。 建設機械の車体やバケット・ショベルなどの摩耗も激しい部位、焼入れによって割れに弱くなった刃物等の保護、薬品槽部分や沿岸地域での塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる劣悪な環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
回収タンク内での新粉と旧粉のバランスが不均一なことが原因の対策などもご紹介！
塗膜の艶が箇所によって異なるもしくは、全体的に異なる現象である 「塗膜のくもり(艶引け)」のトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け条件の不備(オーバーベーク、ガスチェッキングなど)が原因の場合、 焼き付け条件の再検討や、焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行うことで 対策が可能。 この他に、被塗物の帯電が不均一なことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け条件の不備のため(オーバーベーク、ガスチェッキングなど) →焼き付け条件の再検討をする →焼き付け炉内の雰囲気ガスの清浄化を行う ■膜厚の違いが極端に大きいため(特に艶消し粉体塗料) →メーカー推奨の膜厚を確保する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
