更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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開先加工機とは、鋼板やパイプ（鋼管）などを溶接する際に、接合部の強度を高める目的で、部材の端部を特定の角度（一般にV字、X字、U字など）に切削・研削して溝（グルーブ）を作るための機械です。この溝加工を「開先（かいさき）」と呼びます。携帯可能な小型の手持ちタイプから、造船所などで使われる大型の据え置きタイプまであり、ガス切断やプラズマ切断、機械切削など様々な方式が用いられます。
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昨年より鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応可能！
シバエムイーではグリーン調達に基づき、RoHS2への対応を行っております。 もともとRoHS2指令では適用除外品目のため、鉛の含有がある程度認められていた真鍮材ですが、昨年末から適用除外の延長の協議が行われていて、結果次第では近いうちに真鍮に含まれる鉛の最大許容量が0.1wt%(1000ppm)になると言われています。 そこで弊社では、2020年7月頃から鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。 ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応できます. 「RoHS対応したいけど、どうしたらいいのか」とお困りの際はお問い合わせください。 #BZ5A #C6801」
配管工事や作動油・潤滑油等の浄油(クリーニング)も施工対応！
当社で行っている「現地施工」についてご紹介いたします。 新設配管や古くなった既設配管の耐圧試験、オイルフラッシング、 ケミカルフラッシング、ピグ洗浄、熱交換器の高圧洗浄などを現地で 施工することにより、配管や機器の健全性の確保、油圧機器の延命化による コストの削減が可能です。 また、現地にて製作設置した大型のステンレスタンクや地下タンクなどを 対象とした出張での化学洗浄も得意としており、タンク内部の製品純度の確保や 美観の確保にも大きく役立っております。 【業種】 ■造船、製鉄、食品、医薬、発電所、水処理、化学プラントなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ええかんじの開先加工機＆マシンバイスあります
愛知産業は1927年の創業で、溶接・接合を始めとする金属加工技術を扱う技術・エンジニアリング商社です。 幅広い取扱商品の中から、今回は配管用開先加工機とマシンバイスを展示します。
30°～60°(25°～55°)調整可能！小板のバッチ、細長い板のバッチに適しています
GERIMAの主要製品『MMB』についてご紹介いたします。 堅牢な構造により、メンテナンスの頻度を抑えます。 最大C面取りの幅は、Up to 30mm。 直線面取りを行います。小板のバッチ、細長い板のバッチに適しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■堅牢な構造により、メンテナンスの頻度を抑える ■最大C面取りの幅：Up to 30mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一工程で上下同時面取りを実現。R面取り可能。
GERIMAの主要製品『MMC』についてご紹介いたします。 上下同時面取りとR面取りに対応。カーバイドインサートはSMAシリーズと共用可能。 【特長】 ■一工程で上下同時面取りを実現 ■R面取り可能 ■小型板材や長尺板材のバッチ処理に最適 ■非常に高速な開先加工速度 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
世界で最も低い1メートルあたりの開先加工コストを実現
GERIMAの主要製品『LGA』（Ultra-High Speed開先加工機）の最大の強みは、”「同一の消耗品で様々な金属材料を加工できる」”点にあります。材料が変わっても消耗品の寿命に大きな差はなく。 さらに特筆すべきは、特殊合金を加工する際でも、軟鋼と比較して材料除去能力（加工速度）にほとんど差が出ないことです。 つまり、特殊合金の加工においてLGAを採用すれば、従来のミーリング加工に比べて10倍以上の生産効率を実現することが可能です。 多くの特殊材料加工を抱えていらっしゃる場合、効率面でも、単位長さあたりの加工コスト面でも、GERIMA LGAシリーズはミーリング加工を遥かに凌駕する最適な選択肢であると確信しております。 単位長さあたりのコストが安いです。最大300cm3/分の材料除去率を実現します。 【特長】 ■ 非常に簡単かつ安全な操作 ■ 様々な金属の加工が可能（消耗品の交換不要） ■ レーザー計測による自動補正 ■ ミリング加工に比べ5倍以上の高速加工 ■ 高額な投資ながら、非常に短いROI（投資回収）期間 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
長尺窄板および小型板材のバッチ倒角に最適、ステンレス材や小径管の加工にも対応。
これらの固定式開先加工機は、金属加工のエッジ処理に最適化されており、大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速に満たします。 極小から中型の直線エッジを持つ手動操作のパーツ、パイプ、シート、セグメントに対し、溶接開先や光学開先の前処理に最適な加工方法を提供し、コスト効率の高いソリューションを実現します。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 頑丈で耐久性が高い ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ 最大Ｃ面取り幅 20 mm ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
より高出力で開先効率が向上し、ステンレス材の加工にも対応。大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速かつ効率的に完了できます
これらの固定式開先加工機は、金属加工のエッジ処理の要件に最適に適応しています。大量の小型板材および長尺板材の倒角ニーズを迅速に完了できます。 幅広い機種ラインナップにより、非常に小型から中型の、直線エッジを持つ手動操作のパーツ、パイプ、シート、セグメントの溶接開先や光学開先の前処理に最適な加工方法を提供し、経済的なソリューションを実現します。 【特長】 ■ 簡単操作で、高速面取りを実現 。 ■ 頑丈で耐久性が高い ■ 炭素鋼、ステンレス鋼、高張力鋼まで加工可能。 ■ 電動昇降送料装置 ■ MMB 500よりも高速な加工速度を提供 ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
自走式溶接開先加工機
本機は、特許取得済みのスプリングロードテクノロジーとGERIMAフライス加工技術を搭載することで、加工品質と効率を大幅に向上させているだけでなく、ツインタービンクランプを採用することで、より安定した動作を実現しています。 全機には電動クランプ、電動昇降機能、デジタル表示付き送り装置が装備されており、GERIMAが精巧に設計したグラフィックコントローラーと組み合わせることで、機械の設定時間を大幅に短縮し、パフォーマンスを効果的に向上させます。 【特長】 ■ 簡単かつ安全な操作 ■ GERIMAミリングテクノロジー ■ デュアルタービンクランプ機構による安定した送料 ■ 電動調整による機体高さとクランプ機構の制御 ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
自走式溶接開先加工機、耐磨板の溶接前に表面の耐摩耗材料を除去する
本機は、特許取得済みのスプリングロードテクノロジーとGERIMAフライス加工技術を搭載することで、加工品質と効率を大幅に向上させているだけでなく、ツインタービンクランプを採用することで、より安定した動作を実現しています。 全機には電動クランプ、電動昇降機能、デジタル表示付き送り装置が装備されており、GERIMAが精巧に設計したグラフィックコントローラーと組み合わせることで、機械の設定時間を大幅に短縮し、パフォーマンスを効果的に向上させます。 【特長】 ■ 簡単かつ安全な操作 ■ GERIMAミリングテクノロジー ■ デュアルタービンクランプ機構による安定した送料 ■ 電動調整による機体高さとクランプ機構の制御 ■ 耐磨板の溶接準備として、表面の耐摩耗材料を除去する ■ J形開先は特別なミリングヘッドで加工可能です
簡単セットアップ＆シングルパス完了！ 1台で様々な径（14～63インチ）のパイプに対応！
GERIMA 社製高品質ハンドベベラー 高精度開先加工技術による加工品質の向上、作業の効率化に貢献！ パイプアタッチメント、自動走行ユニット、他便利なオプションが充実 ● 最大 20C の面取り加工がワンパスで可能 ● 開先深さ（面取り量）の調節が可能 (自動) ● 開先深さ「b」の自動停止（オートストップ）機能搭載 ● スピードコントローラー内蔵により、多様な材質に対応 ● チップ1枚につき 8コーナー（刃先）使用可能
ニーズに応え板厚40mmまで対応可能！ガス切断よりも早く、段取り作業も軽減します
BCM-20N型は、板厚12mm～40mmまでの厚板の開先加工を可能にした溶接前の開先加工機。プラント、造船、橋梁など厚板を使用する業界に最適です。 騒音、振動がまったくなく、従来の開先加工機のように大きな音や手に伝わる振動がなく作業者にやさしい道具です。 また、砥石を使用しないので、切粉が飛び散ったり、粉塵が舞い上がることがありません。 【特徴】 ○加工速度は従来の加工方法の数倍 ○鉄はもちろん、ステンレス、アルミ、チタン、高張力鋼など溶接 構造物で使用されるほとんどの材料を快適に開先加工することが可能 ○プラント、造船、建材メーカー、鉄鋼業界などで高い需要がある 32mm?40mmの板厚の開先加工ができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
デモ機貸出中！小型・軽量 溶接前の開先加工機 BCM-mini2型
BCM-mini2は小型軽量に設計されています。走行台車（キャスター）がなくても自走加工し、大きな鋼板も楽に加工ができます。特にステンレスの5～10mm厚の材料で威力を発揮します。ビールタンクや食品機器などの製造現場に最適です。 【特徴】 ○加工速度は従来の加工方法の数倍 ○鉄はもちろん、ステンレス、アルミ、チタン、高張力鋼など 溶接構造物で使用されるほとんどの材料を快適に開先加工することが可能 ○小型・軽量設計 ○小さな鋼板はもちろん、大きな鋼板もキャスター無しで自走して開先加工 ○適合板厚は5?10mm程度 ※オプションにより3～6mmの薄板加工も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる業界で利用できる！溶接前の開先加工機
『BCM-12N型』は旧型のBCM-12を含めると最も出荷台数の多い機種です。 橋梁、ステンレス容器（タンク）建設機械、造船等、あらゆる業界で利用できます。 また、アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種です。 中型機種です。適合板厚は6～19mm程度です。大きな鋼板の開先加工には、キャスター（走行台車）が必要です。 【特徴】 ○加工速度は従来の加工方法の数倍 ○鉄はもちろん、ステンレス、アルミ、チタン、高張力鋼など 溶接構造物で使用されるほとんどの材料を快適に開先加工することが可能 ○騒音、振動が無い ○橋梁、ステンレス容器（タンク）建設機械、造船等、 あらゆる業界で利用できる ○アメリカ・ヨーロッパへの輸出実績も一番多い機種 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スピーディーな開先加工でコストダウンを実現！溶接前の開先加工機
『BCM-16N』は、厚板ステンレスの開先加工に威力を発揮します。 プラズマや機械加工での開先加工作業は、時間的にもコスト的にも大変負担の大きな作業でした。 『BCM-16N』は、今まで数日かかっていた開先加工作業を数時間で仕上げることが可能。時間とコストの問題をクリアしました。また、オプションで走行台車（キャスター）を装備すれば、大きな鋼板でも簡単に自走加工させることができます。 【特徴】 ○騒音、振動が無い ○中板厚の開先加工が楽にできるよう開発された機種 ○適合板厚は6?22mm程度 ○加工する材質を選ばない ○加工速度は従来の加工方法の数倍 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画アリ】溶接前に必須の開先加工作業の様々な問題を一気に解決。鉄板をはじめ、あらゆる鋼板等に対応！
開先加工を手動式電動工具や機器で行う場合の ・騒音や振動 ・粉塵や切粉 などのわずらわしい問題を一挙に解決。 静かで快適な開先作業を実現し、作業者にやさしい工具です。 また、手作業の場合よりも数倍速いスピードの開先加工が可能であり、作業効率を大幅に高めます。 鉄板はもちろん、ステンレス、高張力鋼、アルミ、チタンなどのあらゆる材質の鋼板やパイプに対応できます。 機種はすべて自走式で板厚、加工量などにより4機種から選択できます。
厚板のステンレス加工に威力を発揮！中厚板の開先作業が楽にできる開先加工機
『BCM-16N型』は、中厚板の開先作業が楽にできるよう開発された開先加工機です。 プラズマや機械加工での開先加工作業は、時間的にもコスト的にも大変負担の大きな作業でした。 『BCM-16N型』は、今まで数日かかっていた開先加工作業を数時間で仕上げることが可能になり、時間とコストの問題をクリアしました。 また、オプションで走行台車（キャスター）を装備すれば、大きな鋼板でも簡単に自走加工させることができます。 【特長】 ○厚板のステンレス加工に威力を発揮 ○適合板厚：6～22mm程度 ○騒音、振動が無い ○切粉の飛散がない、粉塵が出ない ○加工スピードが速い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接の継ぎ手を簡単にすばやく加工！ハイクオリティーで高い信頼性の加工機
『SKF25』は、ドイツBDS社製のハンディータイプの開先加工機です。 溶接の継ぎ目を簡単に素早く加工することに理想的に最適化されています。 22kgと軽量で、簡単・スピーディな加工が行え、正確で理想的な均一面を生成できます。 面取りできる最大の幅は15mm、角度を15°から60°まで連続的に調整可能です。 鉄、ステンレス、アルミニウム、その他各種の非鉄金属に対応します。 【特長】 ○ハンディー／ポータブル ○自動停止機能 ○再始動ロックアウト機能 ○Arbour milling cutter（アーバーミリングカッター） ○管の面取りのための統合チューブアタッチメント 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウンを実現！騒音・飛散の無いスピーディーな溶接用開先加工機。軟鉄板からステンレス鋼板、高張力鋼、アルミ、チタンまで！
『BCMシリーズ』は、溶後前に必ず必要となる開先加工作業において、 騒音、振動、粉塵、切粉などの問題を一挙に解決する開先加工機です。 しかも、非常に速いスピードの快適な開先作業を可能にしました。 鉄板はもちろん、ステンレス、高張力鋼、アルミ、チタンなどさまざまな材質に対応。 切粉や粉塵が飛び散ることもなく、静かで快適な作業を実現します。 また当社では、長期的な安全利用を実現する「オーバーホール」も行っています。 弊社のバキュームリフト、溶接用開先加工機をご利用のお客様には パッド代金を通常価格より50%OFFでご提供いたします！ ※オーバーホール時に交換したパッドが対象です。 【特長】 ■騒音、振動が無い ■切粉の飛散がない、粉塵が出ない ■加工スピードが速い ■機種はすべて自走式 ■加工する材質を選ばない ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
減肉した既存配管やバルブ交換時に生じる配管の切断、溶接面の開先加工、ザグリ加工を承ります！冷間切断で防爆エリアにも対応OK
開先加工とは…？ 配管の溶接作業（突合せ溶接・溶け込み溶接）にあたり、溶接部分の強度・品質を確保するため鋼管のフチなどを適切な形状に削る加工です。 接合する2つの部材間に設ける「溝」のことを開先と呼び、加工形状にはV型・I型・U型などがあり、母材や条件に合わせて決定します。 【トルクシステムの開先加工について】 当社では、減肉した既存配管やバルブ交換時に生じる配管の切断、溶接面の開先加工、ザグリ加工を承ります。 全国の営業所ネットワーク駆使し、スピーディな対応はもちろんのこと、 締付等と施工を同時管理をすることで、作業の効率化やコスト削減に大きく貢献致します。 【開先加工サービスの特徴】 ◆溶接事業者検査（マルG）配管に適合した専用の開先加工機を使用 ◆冷間切削なので火花が出ず、防爆エリアでも施工可能 ・対応配管サイズ ： 600Aまで（内クランプ式は800Aまで） ・対応エリア ： 全国 ・付随サービス ： シーニング加工、フランジ面フェーサー加工、ガスケット面のセレーション加工 ※まずはご相談から！詳しくは下記PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い投資対効果！多機能分割フレームタイプの切断開先加工機などを多数掲載！
当カタログは、強固な技術基盤、高度な製造技術をもつワックス社製の 配管切断開先加工機を掲載しています。 分割フレームで現場での設置が容易な多機能配管切断開先加工機 「MDSFダイナ・プレップ」をはじめ、小径分割フレーム切断開先加工機 「SDSFシリーズ」や「LCSFシリーズ」などをラインアップしています。 【掲載内容（一部）】 ■小径分割フレーム切断開先加工機 ■低クリアランス分割フレーム切断開先加工機 ■多機能分割フレーム切断開先加工機 ■ギロチン型配管切断機 ■移動型配管切断機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特許取得】溶接ヒュームの発生を軽減！粉塵が出ず、安定した加工が行えます
『ジャストべべラー』は、鋼管溶接時の開先加工と、管端の亜鉛メッキを 切削除去する小型複合加工機です。 当加工機で管端内外面の亜鉛メッキを除去することで、溶接ヒュームの 発生を軽減でき、溶接品質の向上と作業の効率化が実現。操作はカンタン、 粉塵が出ず、安定した加工が行えます。 なお、4月12日から東京ビッグサイトで開催される"第15回スマート空調衛生 システム展MACS2023"に出品予定です。 【特長】 ■開先加工とパイプの内外面メッキの切削除去に対応 ■操作が簡単 ■作業の効率化 ■特定化学物質（亜鉛ヒューム）への安全衛生対策 ■作業環境の改善 ■低価格 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・薄型タイプ
現場内での運搬、取り付け取外しが簡単・スピーディな 軽量・薄型タイプの切断開先加工機 【特徴】 ■回転ムラの少ない調整可能ベアリングシステム ■切断開先同時加工 ■小さな駆動力でOK ■軽量・簡単なハンドリング、セッティング ■ワームドライブ機能で、安定切削、優れたバイト耐久性 ■調整型マウンティングパッドとジャックスクリュー ■火花の出ないコールドカッティング ■互換性の高いパーツ構成 ■肉厚切削にはエクステンドツールモジュール ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
切断・開先加工の作業負荷を軽減！ニーズで選べる豊富な製品バリエーション！
当社では、TRI TOOL社の『切断・開先加工機』を多数取り扱っており、 「開先加工」「端面加工」「切断加工」「切断開先加工」などの ニーズに合わせて、幅広い製品バリエーションの中からお選び頂けます。 軽量・薄型で可搬性や作業性を高めたモデルや、 取外しを簡単かつスピーディに行えるモデル、 肉厚管や難切削材に対応したヘビーデューティーモデルなど、 様々な機能を持った加工機が揃っています。 【シリーズラインアップ】 ■200シリーズ（内径チャック パイプ／フランジ加工機） ■300・500シリーズ（チューブ端面加工機・切断機） ■600シリーズ（分割クラムシェル パイプ切断加工機） ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貸し出しは1週間からOK！プラントの現地配管工事向けレンタル機材のご案内
当社では、プラントの現地配管工事向けに、ポータブル開先加工機、 切断開先加工機をレンタルいたします。 水冷壁管などの狭いクリアランスでも取付け可能な薄型モデルの パイプ開先加工機「モデル201BA」をはじめ、チューブ端面加工機「モデル301」、 切断開先加工機「TRIMAX シリーズ」など多彩なラインアップをご用意。 貸出し期間は1週間から。 長期の場合は割引がございますのでお問い合わせください。 【特長】 ■貸し出しは1週間からOK ■φ3mm～φ915mmまで様々な仕様に対応 ■迅速対応 ■小ロットのお仕事にメリット ■管理負担軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単セットアップ＆シングルパス完了！ 1台で様々な径・プレートのパイプに対応！
韓国AHA社製高品質ハンドベベラー 高精度開先加工技術による加工品質の向上、作業の効率化に貢献！ パイプアタッチメント、自動走行ユニット、他便利なオプションが充実 ● 最大15Cの面取り加工がワンパスで可能 ● 開先角度の調節が可能（手動パイプ：0～45°） ● 開先深さも調節可能 ● 速度コントローラー内蔵
⾼速・⾼⽣産プラズマ開先切断機
■ＵＮＩＴＥＸ切断機とプラズマシステム『ＳＵＰＥＲ−４００ＰＬＵＳ』、新型ＮＣコントローラー『ＦＡＮＵＣ３０i』、軽量化開先ブロック『３Ｄリンク』の組合せにより、総加⼯時間の短縮と⽣産性向上を実現。 ■プラズマ切断機の本来の⾼速切断性を、より⽣産性の向上に⽣かすため、切断機の全ての動作を⾒直し、集塵機を別置とすることで切断機本体の低重⼼化を図り、俊敏性を増し、さらに⽣産時間を短縮することを実現したプラズマ専⽤切断機。 ■切断効率が従来と⽐べて２５％ＵＰ。 ■開先切断⽤キャリッジ「軽量化開先ブロック ３Ｄリンク―開先」切断⽤のトーチ⾓度設定機能として、新型の３Ｄリンク開先ブロックを搭載いたしました。 ⾓度設定速度、姿勢制御速度が従来の約2倍となっております。複雑な形状の切断が可能となり、トータル処理時間を短縮いたしました。また、開先⾓度の変化のための、移動距離を短くすることが可能となり、コーナー部の姿勢制御エリ アを⼩さくし、切断時の切断歩留まりの向上にも効果を発揮いたします。
小さなボディーに大きな能力。ワークが凸型や凹型のようなコーナーの加工も簡単に操作できます
『ハイベベリングマシン SB-10G型』は、小型で軽量な携帯用開先加工機です。 さまざまな金属に対応し、酸化など材質の変化を抑えて、加工面も キレイに仕上げることが可能。また、ワークが凸型や凹型のような コーナーの加工も簡単に操作できます。 尚、モータは二重絶縁構造で安全です。 【特長】 ■熱硬化を起こさない ■加工速度が速く効率的 ■小型 ■軽量 ■標準的な溶接継手を早く簡単に加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【省人化】天井走行タイプのサーボアームです。アームがコンパクトにたためる為、狭い場所でも省スペースで稼働できます。
サーボアーム式ロボットは数百キロ～2トンのワークのハンドリングを得意としています。 エア式は手元操作に限られますが、当製品は油圧式の為コンパクトでパワーが有り、 全自動は勿論、遠隔での手動操作が可能なアーム型ロボットです。 【特長】 ■搬送物の重量や作業方法に合わせてアタッチメントの提案が可能 ■無線または有線で離れた場所での遠隔操作を実現、全自動も可 ■高温・粉塵・騒音などの悪環境でも大丈夫 ■現場のレイアウトに合わせて作動範囲などを設計 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
