更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
136～150 件を表示 ／ 全 255 件
1つの試作品から大量生産品まで！バインダージェッティング技術で複雑形状の金属部品製造が可能
『Degital Metal』は、高解像度のバインダージェット方式金属3Dプリンティング技術です。 1個の試作品から大量生産品まで、これまで不可能だった複雑形状の 部品製造を可能にします。産業用の複雑形状の金属製品を迅速に高い 費用対効果で製造出来る技術です。 アンダーカットやダクト、堀込み穴や内部構造を設けたりこれまで 困難なほぼあらゆる複雑形状がバインダージェッティングにより容易に達成できます。 【特長】 ■高い生産性 ■優れた表面品質 ■大規模カスタマイゼーション対応 ■優れた再現性 ■連続生産対応 弊社はプリンター・付帯機器の販売、受託生産、素形材の金属粉末供給まで幅広く手掛けております。 より詳細はカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
圧倒的なコスト削減を実現！初めての1台として導入しやすいご提案が可能です。
ZRapid社製金属3Dプリンターは、パウダーベッド方式の積層造形に フォーカスしたシンプルな設計で、パウダー材料交換や掃除の手間の 省力化に貢献します。 他メーカーの同等機種と比べて1/2以下のコストを実現。 低コストにより初めての1台として導入しやすいご提案となっております。 また、複数材料の生産に向けた増設ニーズにも適しています。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３Dモデルにより加工事例や機能確認、各種測定を行ったり立体印刷としての対応を行います。
【製品概要】 ３Dプリンターにより各種プラスチックモデルの製作を行います。 ３Dモデルにより加工事例や機能確認、各種測定を行ったり 立体印刷としての対応を行います。 【設備紹介】RAISE ３D Pro ■最大造形サイズ：280×305×300ｍｍ ■積層ピッチ ：0.01～0.65ｍｍ ■材質 ：ＰＬＡ、ＡＢＳ等30種類以上の材料で造型可能 ※詳細は、資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
金属造形・品質の鍵を握る徹底管理！「XactMetal XM200G」のスマートレイヤー機能について解説します。
コンパクトな筐体で造形サイズ150ｍｍ角の造形ができる 金属3Dプリンタ「XactMetal XM200G」。 美しく、微細なプリントで定評を頂いていますが、 それを支えているのが、「スマートレイヤー機能」による 徹底的な品質管理なんです！ 造形中、一層一層をカメラでの監視・撮影しながら プリント環境・状況を逐一チェックします。 すべて記録保存することができ、 もしものエラーにも、すぐ対応できる仕組みとなっているんです。 資料では、スマートレイヤーによる積層管理の様子や 実際のレポート内容などについて 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
砂型鋳造3Dプリンタ原理などを写真を用いてわかりやすく22ページにわたりご紹介！
当資料は、「鋳造用砂型3Dプリンタ」について掲載した資料です。 “従来の砂型鋳造の有利な点”や“従来の砂型鋳造の不利な点”を記載した 「従来の砂型鋳造方式」をはじめ、「鋳物市場の声」や、「従来の 方式からの脱却」などを掲載。 ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■従来の砂型鋳造方式 ■鋳物市場の声 ■従来の方式からの脱却 ■従来工法との比較 ■砂型鋳造3Dプリンタ原理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再生ペレットの使用で造形コスト削減
再生ペレットを使用することで造形コストを下げることが可能 また、専用シュレッダーで造形した際の端材を再利用することも可能
温度を一定に保つチャンバーヒーター搭載！スーパーエンプラの安定した造形が可能
『FUNMATシリーズ』は、庫内温度の加温機能によりスーパーエンプラの 安定した造形が可能な3Dプリンターです。 高温ノズルを搭載。今まで熱収縮の歪みなどで造形が難しかった、大型 エンプラなども安定して造形が可能です。 用途によって3製品をラインアップしています。 【特長】 ■最高温度 450℃のハイテンプノズル ■庫内温度を一定に保つチャンバーヒーター搭載 ■ホッドベッド最高温度 160℃ ■積層ピッチ最小0.05mm ■メンテナンスしやすいユニットパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状のものも製作可能！製造するうえでのメリットや作れるものを解説！
近年、金属加工業界や製造業界で注目されている「金属3Dプリンター」。 技術はまだ発展途上だともいわれていますが、改良が重ねられ、 欧米を中心に導入が進んでいます。 費用対効果が高まったことにより、これまで導入を見送っていた企業も 手を出しやすくなってきたのではないでしょうか。 そこで当資料では、金属3Dプリンターの概要や造形方法、メリット・ デメリットをご紹介します。 金属3Dプリンター導入を検討している方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■これまで作れなかったカタチを造形できる金属3Dプリンター ■代表的な造形方法 ■メリット・デメリット ■金属3Dプリンターで作れるもの一例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合炭素材料を用いた3Dプリントにより製造工程の大幅な改善/効率化を実践！
『Metal X』は、わずかなコストで金属パーツ及び冶具・工具の造形を 一晩で完成させることが可能となり、ユーザー様のイノベーションに 大きく貢献できる3Dプリンターです。 ビルド容積は大きく、自動車・航空宇宙及びその他産業機械において、 基幹部品やスペアパーツを迅速に作成したり、パーツをカスタマイズ する際に効果を発揮。 焼結プロセスによりさらに向上した積層ピッチ50μmという分解性能力 により、パーツの細部に至るまで精密な造形を可能にします。 【特長】 ■低コストのプロセス ADAM(Atomic Diffusion Additive Manufacturing) ■品質 ■ユーザビリティ ■管理 ■Eiger/ソフトウェアを同梱 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンター造形品の剛性・耐熱性を持たせることができます！造形のみOK！3Dプリンター造形～仕上げ・塗装までも対応可能！
当社で行う、「3Dプリンター造形」についてご紹介いたします。 光硬化型樹脂や粉末樹脂を硬化・溶解させて積層していく工法。 複雑で入り組んだ形状でも一体で加工できるのが特長です。 また使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を 持たせることができます。 形状確認のみならず外観に意匠性を持たせたい場合も 弊社で生地仕上げ～塗装まで一貫対応可能ですので ぜひご相談ください。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■複雑で入り組んだ形状でも一体で加工可能 ■使用する樹脂や工法によって剛性・耐熱性・耐水性等を持たせることができる ■造形のみならず仕上げ・加飾まで一貫対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単に使えて専門知識不要！導入までの7つのステップもご紹介
水栓金具メーカ設計部様にて、当社の「3Dプリンタ」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、従来の造形機は、専門的な知識を要するものが一般的との 印象をお持ちでした。 導入後は、複数部署にまたがって使用するため誰でも簡単に使える機械なら 安心して使用でき、また造形した後のサポート除去も、危険な工具・ 薬品も使用せずできるので非常に助かっているとのお声をいただきました。 【従来ネック(一例)】 ■付帯設備・配管工事が必要 ■複数人で使用できない ■操作するにはスキルが必要 ■ベテランしか除去できない ■見た目しか確認できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
構造的に金属や樹脂の切削だとコストがかかってしまう課題、DMM.make 3Dprintの受託造形で納期とコストを圧縮して解決！
民間企業でロケットの開発・製造・打ち上げサービスを行うインターステラテクノロジズ株式会社、山岸様からお話を伺いました。 インターステラテクノロジズ株式会社といえば日本で初めて民間ロケットで宇宙に到達したことも記憶に新しいですが、 2021年に打ち上げ、2機連続で宇宙空間に到達した観測ロケット 「ねじのロケット（MOMO7号機）」「TENGAロケット（MOMO6号機）」にDMM.makeで造形した部品が搭載されました！ 3Dプリントを利用したことによって、設計の自由度を保ち、コストを抑えつつ短納期な”アジャイル開発”を可能にした事例をご紹介いたします。
PEEK造形に特化した国産超高速デスクトップ型3Dプリンター
『G-ZERO MP1（ジーゼロ エムピーワン）』は、産業用FFF式3Dプリンターです。 スーパーエンジニアリングプラスチックであるPEEKの造形に特化したデスクトップ型モデルです。 最大速度700mm/s、最大加速度30,000mm/s²の駆動性能により、高速造形と積層強度の向上を実現しました。 最高450℃のノズル温度に対応し、PEEKやPPSなどの高機能樹脂を高精度に造形可能です。 一般的なAC100V電源で動作するコンパクトな設計のため、特別な電源工事なしでオフィスや工場へ導入できます。 【特徴】 ● 最大速度700mm/sかつ最大加速度30,000mm/s²の高速造形 ● 最高温度450℃のノズルによるPEEKなどのスーパーエンプラ対応 ● 国産の高耐久パーツ採用およびAC100V電源で使用可能なデスクトップ設計 【用途・事例】 ● 高強度や耐熱性が求められるギアや治具などの機能部品製造 ● 耐薬品性を活かしたフィルターやスクリューなどの特殊形状造形 ● 研究開発用途における微細形状や医療用モデルの試作
インクジェット方式や粉末接着方式など！幅広い種類のオブジェクトを3次元で作り出すことが可能
「3Dプリンタ」とは、3Dデータから3Dモデルをコンピュータ制御の 製造デバイスで実現できるものです。 様々なプラスチックやポリマーから、ソフトウェアでデザインされた 幅広い種類のオブジェクトを3次元で作り出すことが可能。 RSは、工場用の大型プリンタからオフィス用の経済的なデスクトップ プリンタまで、フラッシュフォージなど有名メーカのプリンタ製品を 豊富に取り揃えています。 【3Dプリンタの種類】 ■光造形方式(SLA) ■インクジェット方式 ■粉末焼結方式 ■熱溶解積層方式(FDM) ■粉末接着方式 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
デュアルノズルでチャンバー機能搭載、PEEK材対応
X3の造形エリアは30x30x40cmの大型造形エリアを備えています｡大型の造形品もInfinityシリーズの高い造形能力で美しく造形を行います｡ また、デュアルヘッドを備えているため､造形用フィラメントとサポート用フィラメントを利用して造形を行うことが出来ます｡マグネットを利用した独立機構により､デュアルヘッドでありながら高機能なシングルヘッドの造形力を実現しています｡ さらに、スーパーエンジニアリングプラスチックであるPEEKの出力にも対応しているため､工業用のパーツや製造業で必要なパーツの製作を行えます｡
