3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ(製品) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンタとは？

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。

3Dプリンタの製品一覧

331～359 件を表示 ／ 全 359 件

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大型FFF方式3Dプリンタ『Modix BIGシリーズ』

大型FFF方式3Dプリンタ『Modix BIGシリーズ』

誰もが簡単に大型造形を始められるFFF(フィラメント溶解方式)3Dプリンタ組み立てキットです。※デモ可能

『Modix BIGシリーズ』は、大型造形を誰でも簡単に始めることができるFFF(フィラメント溶解方式)3Dプリンタ組み立てキットです。 安定した造形を実現するための自動補正機能など、数々の機能を揃えています。 [特徴] ■水平出しを自動で補正 テーブルの水平度はモデルの品質を左右するため、水平出し作業は重要な工程になります。 「Modix BIGシリーズ」は完全自動で設定することができ、造形前の適切な準備を行うことができます。 ■初めてでも簡単ギャップ調整 人手による調整はもう必要ありません。担当者によって生じていた設定の差異をなくし、誰でも簡単、正確なギャップ調整が可能です。 ■デュアルエクストルーダで運用の幅を拡大 IDEX式のプリントヘッドを採用したことで、2つのプリントヘッドが独立して稼働します。 これにより2種類の材料を同時に使った造形に対応します。 また、材料切れの際には自動でプリントヘッドを切り替えることで連続して造形をすることもできます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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微細流路を高速で滑らかに造形できる3Dプリンター、備わる正確さ

微細流路を高速で滑らかに造形できる3Dプリンター、備わる正確さ

高精度・高速・自由度の高い微細流路デバイスを実現――革新的な光造形3Dプリンターで、医療や研究分野でのイノベーションを加速

弊社の3Dプリンターは、マイクロ流路デバイスの次世代製造に進化をもたらします。 革新的な「PµSL」技術を採用し、細胞培養、医薬品開発、ドラッグデリバリーなどの用途に理想的な超微細なマイクロ流体デバイスを簡単に製造できます。 複雑な構造も容易に実現可能で、立体的なデザインで細胞内への有効成分の導入に貢献します。 医療機器の開発にも活用され、より革新的な医療ソリューションの実現に一歩近づけます。 弊社の3Dプリンターを使用して、マイクロ流路デバイスの新たな可能性を探求してみてください！

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鋳造向け鋳型・中子用3Dプリンタ『SCMシリーズ』

鋳造向け鋳型・中子用3Dプリンタ『SCMシリーズ』

鋳造×3Dプリンタ「鋳型」「中子」用『SCMシリーズ』試作開発から量産対応まで対応可能！ 装置、材料、ソフトウェアでサポート

『SCMシリーズ』は、鋳造向け「鋳造鋳型」「中子」造形用砂型3Dプリンタです。 インクジェット方式を採用した『乾式人工砂』を利用した鋳造3Dプリンタです。 乾式の人工砂（群栄化学工業製）に樹脂を吐出し硬化させ、高精度で複雑形状な中子複雑な鋳型造形が可能 ・鋳造試作品の製作日数が短縮可能 　模型製作が不要な為、これまで約1か月必要であった試作品の製作日数を大幅短縮が可能 ・模型製作費用の削減が可能 　3D(CAD/スキャナ）データから直接砂型造形が可能 　模型製作費、木型保管スペースが不要 形状変更が必要な場合、データ修正後直に造形が可能 ・形状・寸法違いの多種類類似品同時造形により試作段階におけるリードタイム短縮 　1造形で検証が必要な形状・寸法、攻め工法モデル等異なる形状の物を同時造形が可能 【特長】 ■装置・材料・ソフトウェアトータルサポート ■鋳造メーカ、鋳造試作メーカへの販売実績 ■アルミ～ステンレス迄高付加価値製品への開発実績有 ■乾式材料によるわずらわしい砂落とし作業が短縮 ■造形未硬化砂（回収砂）の再利用が可能 ■ユーザニーズに合わせた材料開発

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【金属3D造形ご相談事例】ドローンプロペラ製作

【金属3D造形ご相談事例】ドローンプロペラ製作

既製品をスキャン、データを取得！3Dプリンタで造形可能なデータに加工・修正

大阪工業大学システムデザイン研究室からの相談事例をご紹介いたします。 課題は、既存のカーボン製プロペラとの耐熱性比較実験を行うため、 同形状のアルミ製のドローンプロペラが必要とのこと。 3Dスキャナを利用し、既製品をスキャン、データを取得し、3Dプリンタで 造形可能なデータに加工・修正した結果、高温環境下における耐熱飛行実験を 実施することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・既存のカーボン製プロペラとの耐熱性比較実験を行うため、同形状の 　アルミ製のドローンプロペラが必要 ■要望 ・実験前の試運転に間に合わせたい ・既製品の寸法情報や図面が手に入らないため、現物から製作したい ・最終の3Dデータを実験後の解析に使用したい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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『3Dプリンターフィラメント供給用スベアップチューブ』

『3Dプリンターフィラメント供給用スベアップチューブ』

優れた摺動性・柔軟性・耐薬品性！3Dプリンターフィラメント供給に適したチューブ

『3Dプリンターフィラメント供給用スベアップチューブ』は、軟質用の 3Dプリンターのフィラメントを供給する際に非常に効果的なチューブです。 一般的に使用されているフッ素樹脂チューブで製作されているフィラメント 供給用ガイドチューブを弊社独自製品の「スベアップチューブ」で製作しました。 特に軟質用のフィラメントの場合により効果を発揮し、フィラメントをスムーズに 供給する事が可能です。製作可能サイズ、及び色調等についてのご対応も可能です。 【特長】 ■摺動性：摩擦係数(μ)がフッ素樹脂と同じ位小さい ■柔軟性：フッ素樹脂チューブと違い優れている ■耐薬品性：酸・アルカリ・アルコールに耐性あり ■多様性：ご希望によりサイズ、色調、外周スベアップ加工などが可能(要相談) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【企業導入事例】最終製品まで3Dプリンターの豊富な運用実績が可能

【企業導入事例】最終製品まで3Dプリンターの豊富な運用実績が可能

これまで職人や技術者がいなければ作れなかったような複雑な形状を持つインソール、製品開発の課題を解決する為

国内初のスマホでつくる3Dプリンタ製オーダーメイドインソールを販売している株式会社ジャパンヘルスケアの山川様にお話を伺いました！これまで職人や技術者がいなければ作れなかったような複雑な形状を持つインソール、製品開発の課題を解決する為にDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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亜鉛めっき製品の保管方法は？

亜鉛めっき製品の保管方法は？

亜鉛めっき製品の保管方法は？

Q：亜鉛めっき製品の保管方法は？ A：亜鉛めっきに限らず、めっき品の保管は高温多湿、直射日光を避け、外気を遮断できる密閉された容器などに入れて置くことをおすすめします。　

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【企業導入事例】3Dプリンターを利用し試作を重ね最終製品を造形

【企業導入事例】3Dプリンターを利用し試作を重ね最終製品を造形

試作の段階で3Dプリンターを利用し形状や強度を確認しながらPA12素材で最終製品を造形

創業より3D CADを使った機械設計を得意されている株式会社キシテックの代表取締役　岸様にお話しを伺いました。 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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Digital Metal その工程と部品製造費用構成要素

Digital Metal その工程と部品製造費用構成要素

金属3DプリンティングはCADデータから材料を積層しながら製品を造形します。本資料で各工程と部品製造コストの要素をご紹介します。

金属3Dプリンティングは、金型や切削工具を使用しかたまりの素材から削り出していく従来工法と異なり、CADデータから材料を付加積層して行きながら製品を直接造形します。またDigital Metalのバインダジェット(BJT)方式はレーザー方式等他方式と異なり、全工程中で材料を溶融させること無く、造形後に材料の融点以下で行う焼結工程にて最終製品の必要特性を付与する工法です。 本資料でその各工程と部品製造コストの要素をご紹介します。 金属3Dプリンティングを従来工法の延長線上にあるものと考えず、金属3Dプリンティングだからこそ実現できる製品を見つけ出すことで最大のメリットが得られます。

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Webセミナー開催★3Dプリンターを知り、最終製品を設計

Webセミナー開催★3Dプリンターを知り、最終製品を設計

異方性が少ない造形で量産時に効果を発揮！PA12・PA12ガラスビーズ入りに加え、PPの造形受託を開始

【　テーマ　】　「3Dプリンターを知り、最終製品を設計　～HP MJF方式で量産～」 日本HP　　 　　 「HP MJF (Multi Jet Fusion) 方式の3Dプリンタ―の特長」　15分 BASFジャパン　 「造形用材料PPの特徴、海外での採用事例」　　　　　　　15分 八十島プロシード「HP MJFの最終製品活用に向けた取り組み」　　　　　　 15分 【　会　期　】7／12（火）[1]11：00～12：00　[2]16：00～17：00 ※1,2とも同じ講演内容です 【 開催方法 】オンライン　※Teams Webinar 【 参加費用 】無料（要事前登録） 【 お申込み 】下記URLより、お申込みください。 [1]11：00～12：00　https://onl.bz/s1xUVC3 [2]16：00～17：00　https://onl.bz/h6KeKSZ 【 こんな方にオススメです 】 ・3Dプリンターで最終製品を作りたい ・金型及び製品在庫の管理をなくしたい ・3Dプリンターでの量産事例を知りたい ・3Dプリンターの特徴に合った活用方法を知りたい

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金属3Dプリンターの活用が広がらない理由とは

金属3Dプリンターの活用が広がらない理由とは

金属3Dプリンター（積層造形法）だからこそできる設計（DfAM）で新製品の開発をしませんか？

【本文】 金属3Dプリンターの認知度は年々着実に上がっていると言える状況ですが、日本で実際に金属3Dプリンターを活用できている企業が多いかと言われると決してそうではありません。 あくまで一般論ですが、日本企業が既存製法の延長線上で金属3Dプリンターの活用を考える傾向があるのに対し、欧米や中国では金属3Dプリンター（積層造形）により従来工法ではできないものを設計・造形するという発想があります。 従来工法と比較した際に挙げられる金属3Dプリンターのデメリットとしては、一般的に下記の内容が挙げられます**。 ■切削並みの寸法精度は出ない（精密鋳造レベル） ■表面粗さがRa10～25程度 ■（製品の大きさにも因るが）量産には不向き ■コスト **パウダーベッドフュージョン（PBD）方式の金属3Dプリンターを保有する当社比 これらのデメリットに焦点を当てるのではなく、金属3Dプリンターだからこそ享受できるメリットに焦点を当て、新たな設計（DfAM）による製品開発を考えることが重要です。 当社ではそのお手伝いができればと考えておりますので、先ずはお気軽にご相談下さい。

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【金型向け】AVIMETAL MT-シリーズによる冷却効率向上

【金型向け】AVIMETAL MT-シリーズによる冷却効率向上

金型の冷却効率を向上させる金属3Dプリンタ

金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の冷却効率が重要な課題となっています。冷却が不十分な場合、製品の歪みや寸法不良が発生し、歩留まりの低下につながります。また、冷却時間の増加は、生産サイクルの遅延を引き起こし、コスト増にもつながります。AVIMETAL MT-Seriesは、金型内部に複雑な冷却水路を造形することで、冷却効率を格段に向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型内部の冷却水路設計 ・冷却効率の最適化 ・金型製作時間の短縮 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

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銅紛/ブロンズ紛（CAS: 7440-50-8）

銅紛/ブロンズ紛（CAS: 7440-50-8）

Copper Powder / Bronze Powder

・生産拠点においては、ふるい分け、焼結、合金化機能を備えた水アトマイジング施設と空気アトマイジング施設を設置しております。 ・ISO9001、ISO14001、ISO45001の認定を受け、製品はREACHに準拠しております。 ・お客様のご要望に合わせスペックをカスタマイズすることが可能です。 ・ラボを併設しておりますので、技術サポートをさせて頂きながらのビジネス展開を得意とする金属粉末メーカーです。 ※セルマーク・ジャパンの取り扱い製品集は資料ダウンロードよりご確認ください。

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[マーケットレポート］産業用3Dプリンティング市場

[マーケットレポート］産業用3Dプリンティング市場

世界の産業用3Dプリンティング市場、CAGR 21.9％、急速な成長を予測 2024-2032

世界の産業用3Dプリンティング市場が2024年から2032年にかけて急速な成長を遂げる見通しです。市場規模は2023年から2032年までに222億米ドルから1,319億米ドルに増加し、年平均成長率（CAGR）21.9％で成長すると予測されています。 産業用3Dプリンティングは、デジタルファイルを利用して3Dオブジェクトを開発するために使用されます。この技術では、積層造形プロセスを通じて素材を重ねていくことでオブジェクトを作成します。高い精度と素材の効率的な使用により、3Dプリンティングは様々な産業でカスタム製品の開発に活用されています。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。

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短納期　造形　金型　鋳物　アルミ　3Dプリンター

短納期　造形　金型　鋳物　アルミ　3Dプリンター

鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

  • 試作サービス
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3Dプリンターの選び方と知っておくべきポイント

3Dプリンターの選び方と知っておくべきポイント

メーカーのサポート体制も大切な要素！3Dプリンターを選ぶ際にチェックしたいポイントを紹介

立体物を複製したり設計図から構築したりするためには、3Dプリンターの 活用がおすすめです。近年では3Dプリンターの製品も多種多様であり、 各メーカーがさまざまな特長を持った製品をリリースしています。 そのため、実際に導入を検討している方の中には「どれが良いのかわからない」 と思っている方もいるのではないでしょうか。 当コラムでは、3Dプリンターの選び方について紹介します。 3Dプリンターの製品選びにお困りの方は、参考にしていただければ幸いです。 【掲載内容】 ■3Dプリンターを選ぶ際の軸 ■導入後にサポートがあるかどうかも要チェック ■株式会社フュージョンテクノジーは導入後のサポートも行います ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【玩具量産向け】VoxelDance Additive

【玩具量産向け】VoxelDance Additive

産業用3Dプリンタの生産性を最大限に。玩具の量産を効率化。

玩具業界における量産では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、デザイン変更への柔軟な対応や、短納期での納品が重要です。3Dプリンタを活用することで、複雑な形状の玩具や、カスタマイズされた製品を容易に製造できますが、データのエラー修正や編集に手間がかかる場合があります。VoxelDance Additiveは、ワンクリックでの自動修復機能により、データ変換時のエラーを迅速に解決し、スムーズな造形を可能にします。 【活用シーン】 ・複雑な形状の玩具の製造 ・カスタマイズされた玩具の製造 ・短納期での納品 【導入の効果】 ・エラー修正時間の短縮 ・造形時間の短縮 ・設計変更への柔軟な対応

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  • データ変換ソフト
  • その他CAD関連ソフト
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鋳造用3Dプリンタで砂型鋳造のリード タイムとコストを削減

鋳造用3Dプリンタで砂型鋳造のリード タイムとコストを削減

鋳造用3Dプリンタは基本的な木型による鋳造手法と大きな違いはありません。活用の一歩をぜひ弊社と共に踏み出しませんか？

鋳造用3Dプリンタとは、CAD等で制作した3Dデータを3Dプリンタに取込み、ダイレクトに砂型（中子・主型等）を成形する造型手法です。 鋳型3Dプリンタ、中子造形機と言われることも多く、複雑形状用の複数点数必要な木型や樹脂型製作、砂手込め～型組みと鋳造前準備のリードタイムを短縮できます。 全て3Dプリンタを活用するのではなく、 既存工法のメリット、3Dプリンタのメリット、御社の得意・不得意を活かし既存工法+3Dプリンタでのハイブリット運用をオススメします。 【3Dデータ・3Dプリンタ活用の特徴】 ○木型が無くても製品形状を3Dスキャンし鋳型3Dデータを作成し造形することができる ○複雑形状な形状中子の場合、多数の木型が不要 　→木型製造納期短縮、管理・保管コスト削減、中子組付け作業時間・工数短縮が可能 ○3Dデータを出力するため、ばらつきが少なく、鋳造品のアンバランス量も低減 ○3Dデータを造形に利用するだけでなく、製品と図面の照合にも利用可能 ○3Dデータを鋳造シュミレーションなどにも活用可能 今年は3Dプリンタを一度使ってみませんか。データ作成からサポートいたします。

  • その他工作機械
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みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる？

みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる？

【みたれぽ】粉粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」のナイロン11はどこまで高温に耐えられるか試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？ 実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 　「少しの熱でグニャっと変形するのでは？」 　「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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LANからブラウザでドライ接点の遠隔操作

LANからブラウザでドライ接点の遠隔操作

スマートフォンで遠隔操作できるリモートIO制御装置。WiFiで接点制御が可能です。

環境やセキュリテイに合わせてローカルなLAN内はもちろん、インターネット経由の操作も可能*　　 ドライ接点を遠隔操作するならスマーティオ。 接点出力は、ワンショット or ON / OFF切り替え（トグル）を、画面で選択できます。 【製品特長】 ✅ 接点出力は、ワンショット or ON / OFF切り替え（トグル）を、画面で選択可能 ✅ ローカルなLAN内はもちろん、インターネット経由の操作も可能* ✅ 管理画面（WebGUI）はスマートフォン／PCのWebブラウザでご利用可能、専用アプリのインストール不要 ✅ 出力ポート：4点、 無電圧リレー A接点出力、最大定格DC30V 2A / AC250V 2A *インターネット経由の操作は「SMARTIOクラウド」のライセンス購入が必要です。 ○ 使用例や導入方法など、詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリント義歯世界総市場規模

3Dプリント義歯世界総市場規模

本レポートは3Dプリント義歯市場の中長期的な成長動向を定量分析および定性分析の両面から体系的に整理しています。

当資料では、3Dプリント義歯の世界総市場規模について、 ご説明しております。 3Dプリント義歯の概要をはじめ、製品タイプ別分析、用途別分析、 企業別分析、地域別分析、技術革新と市場の未来展望などについて解説。 当社は、東京を拠点に世界各地の産業情報を統合し、企業の意思決定を 支援するレポートを提供しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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DfX×DfAMによる「製造業の未来」

DfX×DfAMによる「製造業の未来」

3D プリンターによる量産化とは。当社が提案する生産最適化

DfX×DfAMによる「製造業の未来」についてご紹介します。 3D プリンターによる量産化は、一般的に「造形スピードが遅い」「精度が 低く不安定」であるとされ、大量生産での利用に不向きとされてきました。 しかし、近年の製造業の高回転化の潮流と3D プリンティングをサポートする ソフトウェアの拡充よって量産システムとの適合性が急上昇し、実用化と 普及が期待されています。 【製造業のトレンド変化】 ■製品ライフサイクルの短縮 ■EC普及による需要の多様化 ■生産ラインの自動化 ■サステナビリティの貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属3Dプリンタの「メリットデメリット」が分かる資料を進呈中！

金属3Dプリンタの「メリットデメリット」が分かる資料を進呈中！

【※資料進呈中！】メリット・デメリットに加え、金属3Dプリンタの原理や、弊社の取り組みを掲載しております！

当社では、PBF方式(パウダーベットフュージョン方式)と呼ばれる レーザーによる溶解法を用いた造形機を有しています。 金属3Dプリンタのメリットは、複雑な形状の作成が可能で、 カスタマイズ性の向上や軽量化と強度の最適化などがあり、 大和合成ではメリットを最大限生かせられる技術開発に取り組んでいます。 また「金属3Dプリンタのメリットデメリット」が分かる資料を進呈中。 下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリンター『FUNMAT PRO610』 ※動画あり

3Dプリンター『FUNMAT PRO610』 ※動画あり

Youtubeでご紹介いただきました！PEEK対応で小ロット量産対応可能【次世代3Dプリンタ展出展】

今回Youtubeで3Dプリンターのご紹介をいただいております。 ページ下部に動画がございますので是非ご覧ください！ 『FUNMATシリーズ』は、庫内温度の加温機能によりスーパーエンプラの 安定した造形が可能な3Dプリンターです。 今まで熱収縮の歪みなどで、造形が難しかったABS、PC、ナイロン、PEEK、ULTEM、PPSUなど 大型エンプラも安定して造形が可能です。 【特長】 ■最高温度 500℃のハイテンプノズル ■庫内温度を300℃に保つチャンバーヒーター搭載 ■デュアルヘッドのため除去が簡単な「サポート材」が使用可能。 ■水溶性サポート材使用可能 ■積層ピッチ最小0.1mm ■オーブンフィラメントシステム 『次世代3Dプリンタ展』にて実機を展示いたしますので、是非お越しください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3D技術ガイドブック｜航空宇宙×軽量化設計

3D技術ガイドブック｜航空宇宙×軽量化設計

3Dデータとデジタルツインで、航空宇宙分野の軽量化を支援

航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費効率の向上やコスト削減につながる重要なテーマです。3D技術は、部品形状の最適化や製造工程の効率化を通じて、こうした課題の解決に貢献します。設計段階でのシミュレーション精度を高めることで、試作回数の削減と製品の軽量化を後押しします。当資料では、3D技術が航空宇宙分野にもたらす具体的なメリットや導入事例を紹介します。 【活用シーン】 ・機体部品の設計・製造 ・軽量化設計の最適化 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・設計・製造期間の短縮 ・コスト削減

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3D プリンティングを活用した設計手法　DfAM

3D プリンティングを活用した設計手法　DfAM

技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは

3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「DfAM」をご紹介します。 DfAM(＝Design for Additive Manufacturing)は、3D プリンティング・ 積層造形・付加造形のメリットを最大限に活用した製品設計の総称。 これまでに培われてきた日本の高品位な産業技術の土壌においては、 単純な3D プリント化のみで、得られるアドバンテージは少ないです。 開発・製造目標を精査し、既存工法の限界点を見極め、 必要な技術要素を集中的にインストールすることで効果を発揮します。 【DfAMによる改善目標】 ■不良品率低減(不良率×部品点数) ■管理負担軽減(在庫管理/受注生産化) ■設備費用低減(機械/金型レス生産) ■納期短縮(製造工程圧縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ZRapid iSLM600QN/SN大型産業用金属3Dプリンタ

ZRapid iSLM600QN/SN大型産業用金属3Dプリンタ

産業用大型3Dプリンタ「ZRapid社 iSLM600SNシリーズ」～高精度・高出力の金属3Dプリンティングソリューション～

【特長】 ■大型・高精度造形対応（600×600×500mm）PBF方式採用 ■高信頼のIPG製500Wレーザー×6基搭載 ■SUS316L、AlSiMg10、IN718など多様な材料に対応 ■リアルタイム監視＆自動診断による安定稼働 ■粉末循環・再利用で高効率運用 ■安全・操作性に優れたタッチパネル、防爆・集塵機能搭載 ■シンプルを極めたミニマル設計 自動と手動を組み合わせたシンプルな機能設計なので、全自動タイプに比べて大幅なコストダウンと高いメンテナンス性を実現しています。さらに、デザイン面でも過度な造形や特殊な素材は採用せず、高機能なものを出来るだけ低価格でお届けできるようユーザー目線のものづくりを行っています。 ■高次元の精度と耐久性の造形技術 世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを標準搭載。さらに、従来のMIM方式ではなく、金属粉を溶かして積み上げる「SLM方式」を採用しているため、製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため寸法精度も優れています。

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3Dプリンタの最新技術動向・将来展望と各種工法装置の事例

3Dプリンタの最新技術動向・将来展望と各種工法装置の事例

★3Dプリンタの現状と今後の市場の動向は?

～高精細構造実現に向けたレーザーを利用したLS向け樹脂・ビジネス活用事例～ 3D Printing: The Lateset Technichal Trends,　Forming the Fine Structures etc. ★3Dプリンタの現状と今後の市場の動向は?ビジネス活用・設計への活用は?各種工法の違いは? ★樹脂、金属、ゴムなどを高速積層!仕組みは?どこまでの適用が可能で、どこまでが出来ないのか? ★レーザー積層で高精細な構造物を作るための樹脂の開発事例!今後の発展はどういう方向性なのか? ★事前内容リクエストサービス実施中!　お客様の実務課題の持ち込み大歓迎です! 【会　場】 東京中央区立産業会館　4F　第2集会室【東京・中央区】 【日　時】 平成25年9月25日(水) 11:00-16:00 【講　師】 第1部　(株)スリーディー・システムズ・ジャパン　パーソナル&プロフェッショナル3Dプリンター事業部　事業本部長 第2部　(地独)大阪府立産業技術総合研究所　加工成形科　主任研究員 第3部　アルケマ(株)　京都テクニカルセンター　所長

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FDM方式3Dプリンター「ボーデン式」と「ダイレクト式」の違い

FDM方式3Dプリンター「ボーデン式」と「ダイレクト式」の違い

導入を検討されている方に！FDM方式の「ボーデン式」と「ダイレクト式」の違いについて解説

“3Dプリンターを導入してみよう”と考えて製品選びをしようとすると、 意外なほど種類が多く悩まれる方は多いものです。 たとえばFDM方式3Dプリンターを調べていくと、「ボーデン式」と 「ダイレクト式」の2種類があることに気づかれるでしょう。 そこで当コラムでは、FDM方式におけるボーデン式とダイレクト式の特長を、 メリット・デメリットから解説。 記事を読んでいただければ、自社が導入するべきなのはどちらの 3Dプリンターなのかおわかりいただけるはずです。 【掲載内容】 ■ボーデン式とは？ ■ダイレクト式とは？ ■FDM方式の前提を理解することが大事 ■両者の違いを押さえておきましょう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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