3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ(製品) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンタとは?

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元(3D)の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物(オブジェクト)を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作(ラピッドプロトタイピング)、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層(FDM)や光造形(SLA)など多様な種類があります。

3Dプリンタの製品一覧

301~330 件を表示 / 全 359 件

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【マルスゴ】樹脂ダレを防ぎ、造形品質を安定させる!

【新機能】デュアル造形の「樹脂ダレ」を解決し、造形品質を向上するFFF方式3Dプリンタを解説します!

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい!」ところをご紹介していく資料です。 デュアル造形は、2つのノズルを活用することで水溶性サポートを使った複雑形状の造形や、 材料切れの際にノズルを自動で切り替えて造形を継続することもできます。 これにより、FFF方式の3Dプリントの造形幅がさらに広がります。 しかし、デュアル造形を行ってみると造形中に待機側ノズルから溶け出した材料によってモデルの表面が 汚れてしまったという経験がある方も多いのではないでしょうか? せっかく時間をかけて造形したモデルに、意図しない色の樹脂が混ざったり、 垂れた樹脂がダマになって付着したり… 仕上がりの品質を損ねてしまいます。 こうしたデュアル造形特有の問題を解決するため、 D1000 Pro HSに搭載されたのが「ノズルシャッター機能」です。 待機ノズルを物理的にふさぐことで、混入や汚れのない高品質造形を実現します。 資料では、「ノズルシャッター機能」によるメリットや 詳しい仕組みについて徹底解説します。ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【金属3D】電子ビーム方式とレーザービーム方式の特長比較

「電子ビーム方式」と「レーザービーム方式」の出力や積層厚などを比較!

当社は、金属3Dプリンターでの受託造形サービスを提供しています。 金属粉末を用いる金属3Dプリンターでは、粉末を溶融する熱源に「電子ビーム」と「レーザービーム」があります。 「電子ビーム」は「レーザービーム」に比べて出力が高いため、造形スピードが速くなります。 「電子ビーム」方式では、金属粉末の帯電を防止する為に仮焼結状態を作り、高温で造形するため、造形後の残留応力が少なく、 内部応力による歪みや亀裂も抑えられ、サポート材も少なくて済みます。 「レーザービーム」方式では、粒径の小さい粉末を使用するため造形スピードは劣りますが、造形物の面粗度に優れ、 比較的細かい構造の造形に適しています。 【特長】 ■電子ビーム方式 ・造形スピードが速い ・サポート材も少なく済むため、コスト競争力に優れている ・造形後の残留応力が殆ど発生せず、内部応力による歪みや亀裂も抑制 ■レーザービーム方式 ・使用粉末の粒径が小さい ・製品の表面粗度に非常に優れており、微細構造の造形に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリンター『Multi Jet Fusion』

同素材の射出成型品に近い強度を誇るMJFに対応!使用可能な3Dプリンターをご紹介

当社では3Dプリンターを活用した金型を用いない量産支援、プロトタイプ製作、ノベルティーグッズ支援などを行っています。 本ページではDMM.make3Dプリントサービスで使用可能な3Dプリンター「Multi Jet Fusion」をご紹介します。 「Multi Jet Fusion」は、工業部品の製作に適した ジェットフュージョン方式の3Dプリンターです。 同素材の射出成型品に近い強度を誇る素材「MJF」に対応。 380x284x380mmまでの範囲で造形を行うことができます。 【対応素材】 ■MJF ※本プリンターで造形した作品、造形可能範囲はPDF資料に掲載されています。 その他、個別でご案内が可能な作例や、CADデータ等のサンプルもご用意がございます。 詳細はお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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表面改質皮膜『ニムテック』

優れた低粘着性・離型性・撥水性・滑り特性!半導体搬送装置に有効な皮膜

『ニムテック』は、無電解ニッケルと同様の耐食性を有する表面改質皮膜です。 析出状態での皮膜硬度はHv270、熱処理(300℃・1時間)を施すことにより Hv450へと硬化します。 また、静・動摩擦係数が低い為、摺り合せ部位に用いられる部品等への応用が 期待できます。 【特長】 ■優れた低粘着性・離型性・撥水性・滑り特性 ■静・動摩擦係数が低い ■摺り合せ部位に用いられる部品等への応用が期待できる ■無電解ニッケルと同様の耐食性を有する ■析出状態では非磁性を示し、熱処理を施すことにより磁性を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ZRapid社産業用金属3Dプリンタ iSLM420DN/QN

産業用3Dプリンタ ZRapid社iSLM420Dシリーズ 金属3Dプリンタ

最大の特徴は、ダブルレーザー。シングルレーザータイプに比べて、造形スピードは1.5~1.7倍に速くなります。また、造形サイズは、iSLM280の2.25倍となり、より大きな部品造形が可能です。ビラネスの拡大に伴う増設のタイミングに最適な機種です。 ■シンプルを極めたミニマル設計 自動と手動を組み合わせたシンプルな機能設計なので、全自動タイプに比べて大幅なコストダウンと高いメンテナンス性を実現しています。さらに、デザイン面でも過度な造形や特殊な素材は採用せず、高機能なものを出来るだけ低価格でお届けできるようユーザー目線のものづくりを行っています。 ■高次元の精度と耐久性の造形技術 世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを標準搭載。さらに、従来のMIM方式ではなく、金属粉を溶かして積み上げる「SLM方式」を採用しているため、製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため寸法精度も優れています。

  • その他工作機械
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  • 3Dプリンタ

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みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた

みたれぽ[6] 新登場3Dプリンタ「Form 3L」で大型モデルを軽量化して造形してみた! ※現在は後継機Form 4L

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 Vol.6テーマは「Form3L で 大型モデルの軽量化でどんな効果があるの? 」。 前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか?というご質問・ご要望を頂きました。 そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。 資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト・造形時間・造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。 ・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの? ・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは? など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※Form 3Lは販売終了、現在は後継機Form4Lとなります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】自動水平調整機能で第1層目の造形を安定させる!

【新機能】3Dプリンタのテーブル水平出しを自動化!大型造形の品質と効率化を両立する「自動調整機能」を解説します!

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい!」ところをご紹介していく資料です。 FFF方式の3Dプリンタにおいて、 「1層目」の定着は造形の成否を分ける生命線といえます。 造形中に起きる反りや剥がれといった悩みは、造形サイズを問わず、共通の課題ですが、 特に大型モデルになるほどその影響は大きくなります。 数日間の苦労が水の泡になる喪失感は計り知れません。 ここに大きく関わる要因の1つが「テーブルの水平度」で、 手動での調整は時間も技術も必要で、 3Dプリンタ本来の利便性を損なう要因でもありました。 この「1層目の宿命」ともいえるリスクを、 「D1000 Pro HS」では調整を自動化することで解決しました。 4基の独立モーターが傾きを補正する「4軸独立レベリング」により、熟練の技術がなくても、わずか数分で正確なセッティングを完了できます。 その具体的な仕組みや調整の方法については、ぜひ資料にてご確認ください! ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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表面処理システム めっき装置 総合カタログ

連続めっき装置やバレルめっき装置などを紹介します。

表面処理システム めっき装置 総合カタログでは、電子部品に必要な部分のみ、最小限の量のめっきを行うことが可能な「連続めっき装置」、電子部品等の小型部品にバレルを用いてめっきを行う「バレルめっき装置」、シンプルな装置でメンテナンス性の向上を達成「水平デスミア装置」、自動車等のエンジンピストンリングにハードクロムめっきを行う「ハードクロムめっき装置」など、多数掲載しております。 【掲載製品】 ○連続めっき装置 ○バレルめっき装置 ○プリント基板めっき装置 ○水平デスミア装置 ○ハードクロムめっき装置 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他表面処理装置
  • 3Dプリンタ

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【技術紹介】3Dモデリング

小物から大物まで金型レスにて製作!機能評価のためのさまざまな加工に対応可能

株式会社みづほ合成工業所では、ワークサイズや特性の異なる3Dプリンターを取り揃え、 小物から大物まで、金型レスにて製作します。 材質は12ナイロンとなります。また、強度や耐熱性が必要なパーツに適している ガラス入りナイロンも造形可能です。 造形品の着色、蒸着メッキ処理から、タップ加工、アウトサート金具の圧入など、 機能評価のためのさまざまな加工に対応可能です。 【特長】 ■小物から大物まで対応(~650mm×300mm×450mm程度) ■より大型の製品のご依頼にも分割造形により対応可能 ■3Dデータなしでも、スケッチや2Dデータでのご依頼可(※データ作成は別途費用必要) ■機械強度と弾性を活かし、実機に搭載してのテストのご相談にも対応 ■着色や蒸着メッキにも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 加工受託
  • 製造受託
  • 3Dプリンタ

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小型金属3Dプリンター『iSLM160』シリーズ

小型サイズ部品、医療、研究施設、教育機関の少量多品種の試作に最適なコンパクトモデル

【特長】 ■PBF方式(SLM方式)を採用し、製品の緻密度と機械的強度が高く、優れた寸法精度を実現 ■メンテナンス性の高さ:シンプル設計で、初めての操作でも扱いやすく、材料交換作業も容易です。 ■ドイツIPG社製ファイバーレーザーを標準搭載しており、高い信頼性とパフォーマンスを提供。 ■装置に充填するパウダーの量が少なく、消耗品コストも最小限に抑えられます。 ■自動車部品や歯科部品の製造、材料開発、研究試作、インテリア部品や釣り具部品など、幅広い用途で使用可能。 ■付帯設備を含めたトータルソリューションと充実したアフターサービスを提供。

  • 3Dプリンタ
  • 3Dプリンタ

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樹脂ペレットに対応!工業用超高速大型3Dプリンタ『EXF-12』

大型の自動車部品や家具も造形可能!高価な専用材料を使わないため、再生ペレット使用で材料費削減・リサイクル促進にも貢献します。

工業用超高速大型3Dプリンタの『EXF-12』は 樹脂ペレット材を原料とするため、 工業用の樹脂材料を広範かつ低コストで利用することができます。 また、オプション装置との併用によりプラスチックリサイクルの促進が 可能となります。 さらに安定で高精度の造形を実現するために、多くの工作機械で使われている FANUC社製の制御装置を搭載し、一般的な3Dプリンタとは異なった 工業用グレードを目指した設計となっております。 【特長】 ■樹脂ペレット材が利用可能 ■独自開発の射出成型ヘッド ■ワイドな造形範囲 ■工業用グレードの製品設計  - FANUC31i制御装置を採用  - 高剛性フレーム構造  - ボールねじ駆動 ※造形事例集を無料進呈中!詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 射出成形機
  • 3Dプリンタ

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粉末焼結方式3Dプリンタ『Fuse 1+ 30W』

扱いやすさとクオリティを両立した汎用性の高いSLS(粉末焼結造形)システム。誰でもクオリティの高い造形が可能です。※デモ可能

『Fuse 1+ 30W』は、粉末焼結(SLS)方式のFormlabs社3Dプリンタ(粉末3Dプリンタ)です。 高額なハイエンド機が主流だった技術をコンパクトサイズに凝縮し、扱いやすさとクオリティを両立。 [特徴] ■パッケージ化された造形システム Fuse 1+ 30WとFuse Siftの連携動作によるパッケージ化された造形システムで、効率的且つクリーンな運用を可能にしました。 ■誰でも使えるかんたん操作 付属のソフトウェア“PreForm”にデータを読み込めば、材料を選択してモデルの配置を決めるだけで造形準備が整います。 ■窒素不要の新設計専用材料 専用に新設計された粉末材料は、窒素を必要とせず材料特性を維持しながら高いクオリティを実現。 ■サポート不要でコストと時間を圧縮 未焼結のパウダーがモデルを支えるため、廃棄するしかなかったサポート材を必要としません。 ■廃棄物は限りなくゼロのエコシステム 未焼結のパウダーに約30%の新品パウダーを混ぜ合わせることで、リサイクルパウダーとして使用可能。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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ペレット式3Dプリンタ「GEMシリーズ」

デュアルヘッド・ギアポンプヘッド等が選択可能なペレット式3Dプリンタ! 材料開発から大型造形まで幅広い用途にお使いいただけます

・『GEMシリーズ』は、様々な種類のペレットを使い造形できる3Dプリンタです。造形サイズや搭載ヘッドの数等ラインナップが豊富! ・最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載し、材料開発から大型造形まで幅広い用途にお使い頂けます。 ・国際特許取得済みの 圧倒的な吐出性能を持つ ギアポンプヘッドを搭載したモデル(型番にGが付くモデルのみ) あり ・装置移動用キャスター付き 設計から製造までの多くを内製化し、開発する弊社製品は400℃までヘッドを加温可能なスーパーエンプラ仕様型、庫内ヒートチャンビング対応型など、お客様のご要望に合わせて 特殊仕様に対応する事も可能です。

  • 業務用プリンタ
  • 3Dプリンタ

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ホッティーポリマー TPXマンドレル

耐熱性・離型性・経済性に優れたマンドレル

「TPX(ポリメチルペンテン)」は透明性・耐熱性・耐薬品性に優れた樹脂です。 マンドレルとしては表面張力が24dyne/cmと小さいため、雛形性や 耐被汚染性に優れています。それに加え熱的性質に特長を有し、耐熱老化性、 耐スチーム(沸水)性に優れています。 そのような特性を活かし、ゴムホースの製作時のゴム加硫工程の短縮と 加工費の削減、及び吸水率が低いためマンドレルの寸法精度が良く、 ゴムホースの優れた内径精度の実現が可能です。 また、近年では上記の様な特性を活かし、C-FRPの様なカーボン製品の マンドレルとしても注目を頂いています。一般的な設備ではボイドが 多々発生しますが、弊社では特殊生産設備でボイドの発生を より少なくする事を可能としました。 製造可能サイズについては別途ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリンター『UP mini2』

無線接続・タッチパネルを搭載した新機種!

『UP mini2』は、当社が日本正式代理店としてご提供している Tiertime technology社製の3Dプリンターです。 精悍なボディには機能性に優れた造形エリアを内蔵。 ノズル高さの自動測定とソフトウェアによる水平調整補助が 高精度な造形を強力にサポートします。 その他にも『UP Plus2』『UP BOX+』といった3Dプリンター製品を 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■前シリーズ機の取り回しの良さはそのままに  無線接続・タッチパネルを搭載 ■あらかじめ複数のPCを登録しておくことで  ケーブルの接続変更なく使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ
  • プリンタ
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金属3Dプリンター『Tytus3D』

要望を網羅しつつ、低コストを実現!金属造形の「未来提案」

当社では、高品質・高速性・安定性を実現する金属3Dプリンター 『Tytus3D』を取り扱っております。 品質に妥協なく、ハードウェア・素材、ともにコストダウンを実現。 スマートモニタリングシステムにより高品質と安全性を保証します。 【特長】 ■多くの材質に対応 ■量産品でも同品質に造形 ■超高密度99.5% ■低コストを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 3Dプリンタ
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シリコーントリム

様々なご使用環境に対応可能!標準色の他、受注生産で多彩なカラー品が対応できます

『シリコーントリム』は、シリコーンゴム製のワンタッチで取り付け簡単、 便利なガスケットです。 エッジを保護し、シール部分がある製品は、気密性や水密性及び防塵機能を 兼ね備えており、加えてシリコーンゴムの特性である高耐熱性、高耐薬品性、 高寿命なトリムの作成を実現。 様々なシーンでご使用になれるようにカラーを7点とシリ光ーン(蓄光) タイプを取り揃えており、且つシリコーンゴムで製作するため、ご要望に よっては導電性も付与する事が可能です。 【特長】 ■耐薬品性に優れる:希酸、希アルカリに対して優れた耐性を示す ■容易な設置:自由に曲がるのでコーナー部の取り付けも容易 ■錆に強いステンレス製(SUS443)もラインアップ ■食品衛生法第370号に適合:食品機械のガスケットとして安心してご使用頂ける ■様々な用途に対応する為、多彩なカラーをラインアップ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他機械要素
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ペレット+FFF ハイブリット3Dプリンタ『Tumaker』

『Tumaker』は、ペレットを材料として造形するデスクトップサイズのFGF方式の3D プリンタです。※デモ可能

『Tumaker』は、デスクトップサイズで、ペレットを材料として造形するFGF方式の3D プリンタです。 材料の研究や開発などにご利用いただけます。 [特徴] ■IDEX方式のプリントヘッドを採用 2つプリントヘッドが独立して稼働するIDEX方式を採用しています。1つだけの使用はもちろん、2つのヘッドを組み合わせて使用することで、様々な造形が可能です。デュアルヘッドの対応材料はペレットとフィラメントの2種類から選んで自由に組み合わせていただくことができます。 ■位置決め精度の高い駆動部 位置決め精度が高く、低振動のステッピングモータとドライバを採用しています。正確でスムーズなプリントヘッドの動作により、最後まで安定した造形を行うことができます。 ■高温装備で様々な材料に挑戦可能 加熱最高温度300℃のノズル、100℃まで上がるテーブルにより、 数多くの材料に対応します。オープンマテリアルのため、汎用材料をはじめオリジナル材料や再生ペレットなど、様々な材料を自由に選択していただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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インクジェット方式3Dプリンターを用いた造型受託サービス

STRATASYS社製3Dプリンター使用!デジタルマテリアルカラー対応!

当社では、STRATASYS社製インクジェット方式3Dプリンター 「OBJET1000・CONNNEX3」を用いた造型受託サービスを行っております。 造型はインクジェット方式で、硬質不透明をはじめ硬質透明や軟質のマテリアルに対応。 3種類のカラー専用モデル材をミックスして、46色の鮮やかなカラーの造型が 再現可能なほか、材料をミックスすることで、硬さや透明度やトーンの調整も 可能で、最終製品に近いデザインや機能性確認などの試作に最適です。 【特長】 ■造形トレイサイズ ・OBJET1000:1000×800×500(mm) ※対角最長1280mm ・CONNEX3:490×390×200(mm) ※対角最長626mm ■対応マテリアル:硬質不透明、硬質透明、軟質、その他 ■積層ピッチ:水平方向最小16μm(0.016mm) ■デジタルマテリアルカラー対応 ■大型トレイを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
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金めっき加工サービス

全工程にて量産品から一品ものまで幅広く対応しております

当社では、多くのニーズに応える信頼と実績の金めっき加工を提供しております。 独自に導入された端子金、無電解金、全面電解金めっきラインにより、 多くのニーズにお応え可能。先端の技術を導入した自動めっき装置は、 全工程を管理する生産システムに従って製造される製品の品質を安定させ、 時間やコストの面でも大きく貢献します。 また、「はんだ剥離のみ」「金めっきのみ」「ニッケル剥離」「修正めっき」 「スクラブ研磨のみ」など、特殊なオーダーも取り扱いさせていただいております。 【取扱品目】 ■無電解金めっき ■全面電解金めっき/ドライフィルム対応めっき ■端子金メッキ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 3Dプリンタ

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【熱流体解析事例】スタンダードフィン

フィンの取付数増で温度低下性能向上!様々な熱流体解析結果をご紹介いたします!

当社では、配管に後付けで巻き付け可能で画期的な伝熱フィンを 取り扱っています。 『スタンダードフィン』とは、標準化されたフィンで「検討設計」から 「好適選択」で初期コスト無し、迅速供給を実現。熱課題を薄板フィンで 解決できます。 当製品を使用し、40%放熱UPした事例や、フィン1個配管に巻きつけるだけで 自然空冷で温度低下量が20%UP、強制空冷で温度低下量が36%UPした 熱流体解析事例がございます。 詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。 【熱流体解析事例】 ■配管にフィンを複数個取り付けた時、どのような性能が得られるかを評価 ■配管にフィンを複数個取り付けた時、配管表面への効果を評価 ■低温流体の流れる六角管にフィンを取り付けた時、どのような  性能が得られるかを評価 ■冷却穴にフィンを個取り付けた時、どのような性能が得られるかを評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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光造形方式大型3Dプリンタ『SoonSer Mars Pro』

『Mars Pro』は、生産性とクオリティを追求した大型光造形方式の3Dプリンタです。※デモ可能

[特徴] ■高速・高精細を実現 モデルの形状に応じてレーザ出力・スポット径を可変制御する独自の技術、「IVSS:Intelligent Variable Spot System(インテリジェント可変スポットシステム)」を搭載しています。 表面やディテールなどは小径スポットで品質優先の走査を、厚壁やソリッド部など表面に現れない箇所では出力を上げ大径スポットで走査し造形を行います。独自の技術により、高品質ながらも高速造形を可能にしました。 ■Mars Pro制御ソフトウェア「Aster Ray」 内蔵制御ソフト「Aster Ray」は、シンプルで優れたユーザビリティを備え、Mars Proの直感的な管理・運用を簡単に実現します。更に3Dプリント準備ソフト「VoxelDance Additive 」との連携で効率化も可能です。 ■特徴的な機能性を持つ純材料レジン 自社開発した8種の純正レジンを取り揃えています。 耐熱性、高靭性ABSライク樹脂や透明樹脂など、用途に合わせてお選びいただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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Sand Casting Meister SCM-800-2

インクジェット式砂型3Dプリンタ

『Sand Casting Meister SCM-800-2』は、国産砂型3Dプリンタです。 木型では製作困難だったような複雑形状や、物理的加工不可能な形状が三次元造形により造形可能に。分割不要な自由設計の為、複雑形状も一体造形が可能になり、中子の数削減。砂型のデザインも鋳造方案もデータ化し非常に簡易化を実現。 木型を製作する必要がないため、万が一砂型のデザインに不備があった場合、CADデータを簡単に修正し、直ぐに再度砂型を造形することができる。 【特長】 ■3次元CADデータより砂型をダイレクト成型 ■木型不要で従来工法と比べ高品質・短納期 ■複雑形状も一体化・分割不要の自由設計 ■高精度造形による寸法品質の安定 ■木型製作期間レスと造形高速化により工期の劇的な短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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3Dプリント素材『耐候性クリアレジン|HPS|Lumia X1』

高い透明性と耐久性を兼ね備え、耐荷重性があるため、ハンドルやクランク、ノブなどの耐久性が求められる部品の軽量化に適しています。

Lumia X1で出力されたTough Clearという素材です。 耐候性クリアレジンは、紫外線や湿度に対する高い抵抗性を持ち、長期にわたって安定した性能を維持する長期安定性と環境適応性にも優れていることがメーカーの試験結果にて確認することができます。 この素材は透明であるため、複雑な形状の部品製造において、内部の流れや構造を視覚的に確認でき、製品設計や性能評価に活用できます。 耐薬品性もこの素材の特徴で、メーカーの試験結果にて、以下の薬品への耐性結果がございます。  -ガソリン  -ディーゼル燃料  -エンジンオイル  -エタノール  -アセトン  -洗剤溶液  -塩酸  -炭酸ナトリウム溶液  -次亜塩素酸ナトリウム溶液  -硫酸  -水酸化ナトリウムソルン  -蒸留水 ※メーカーの試験結果の詳細につきましては、データシートよりダウンロードの上、ご確認ください。 ※DMM.makeでは通常、サポート付きでお届けいたしますが、「除去有」オプションを選択することで、サポートを除去してお届けいたします。

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金属3Dプリンタ『XactMetal』

『XactMetal』は、金属3Dプリンティングをより身近なものにするために開発された金属3Dプリンタです。※デモ可能

XactMetalは、小型金属パーツ向けのPBF方式の金属3Dプリンタです。 研究・少量生産に最適です。 [特徴] ■圧倒的スピード効率 標準装備のガルバノメータは、最大20.7 m / 秒。ガルバノミラーの高速動作による反射でレーザ照射位置を制御し、1時間あたり最大9㎤の造形を行うことができます。 また、ガルバノレーザはオプションにて2基搭載することができ、同時照射を行うことでさらに効率よく造形していただくことが可能です。 ■オープンマテリアルパラメータで柔軟プリント レーザ出力や速度、ベッド温度などをリアルタイムで調節することができるオープンパラメータ方式を採用しています。 すべての基本機能にアクセスし、カスタム材料の露光パラメータを開発することが可能です。 ■幅広い材料に対応 ステンレス、工具鋼、超合金、銅、チタン、アルミニウムなど、メーカー推奨材料はもちろんのこと、 オープンパラメータに対応しており、市場で流通する金属粉末材料や、自社開発のオリジナル材料もご活用いただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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FFF方式 大型3Dプリンタ D1000 Pro HS

超大型・高速造形 FFF方式 3Dプリンター D1000 Pro HS

『CreatBot D1000 Pro HS』は、FFF(フィラメント溶解)方式の3Dプリンターとしてシリーズ最大となる1050×1050×1050mm(1.05m角)の造形エリアを誇る超大型モデルです。 最大300mm/sの高速造形に対応するため、高速演算が可能なKlipperファームウェアを搭載。広範囲な造形エリアでも安定した出力を可能にする高剛性筐体と、徹底した温度管理システム(最大80℃のヒートチャンバー、420℃ノズル、70℃の材料庫内ヒーター)を備えています。 大型の治具、試作品、最終部品などを分割なしの一体造形で、かつ短時間で製作したいというニーズに応え、製品開発サイクル短縮に貢献します。

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【動画でわかる】金属3Dプリンタによる金型製造工程大公開!

【動画付き!】ハイサイクル成型を可能にする効率的冷却流路付き金型!金属3Dプリンタと5軸マシニングを使った製造工程を特別公開!

金属積層造形(金属3Dプリンタ)とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形の長所は、設計の自由度の高さ! 例えば、金型の冷却配管を加工方法を考慮せずに自由に設計できます。 しかし短所は、ミクロン単位の積層ピッチゆえに造形時間が長いこと。 それを解決するために機械加工で製作した土台の上に直接造形するハイブリッド造形をご提案します! 機械加工で製作可能な部位は別に作成し、複雑流路部分だけを金属積層造形で作ると、例えばコップ金型では加工時間は3割削減されます。 また、今ある部材の不要箇所を機械加工で除去して新たな構造を金属積層造形で追加することも可能です!

  • プラスチック金型
  • 3Dプリンタ

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3Dプリンタ【導電フィラメント造形用】『Bellulo』シリーズ

基板の置き治具トレイで課題となる静電気対策に! 【半導体等を静電気による破損から守る治具が、短納期・低価格で内製可能!】

電子部品の治具やトレイに求められることは帯電しないことに加え、 繊細な部品を傷つけない為に適度な柔らかさを持つことです。 ■プリンタの特長 <独自の機構で安定した造形> 〇モデルの反りを防止するヒートベッド 〇樹脂ダレを抑える冷却ファン 〇ノズルとテーブルの距離を一定に保つオートレベリング機能(※Bellulo200を除く) 〇揺れや傾きを防止するテーブル駆動 〇手間なく無駄なく材料交換 ・導電性フィラメント「NLU1618」用パラメーター搭載 ・導電性フィラメントによる治具製作が可能 ・安定した造形で滑らかな表面品質を実現 ・手軽・スムーズに運用できる ・導入後も安心のサポート体制 ※詳しくは製品カタログをご覧ください。 ※お問い合わせは、産機システム課 までお願い致します。

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Formlabs SLS方式3Dプリンタ:Fuseシリーズ

北米シェアNo.1。粉末焼結積層(SLS)方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。

SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。

  • 3Dプリンタ
  • その他工作機械
  • その他加工機械
  • 3Dプリンタ

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FFF方式3Dプリンタ『CreatBot』シリーズ

安定造形に求められる理想的なスペックの3Dプリンタ。充実の標準装備で確実な造形を実現します。※デモ可能

CreatBotシリーズは、大型造形に対応した「D1000 Pro HS」「D600 Pro3 HS」と、特殊材料やスーパーエンプラも使用できる「PEEK-250」「PEEK-300」、ペレット造形方式の「P800」などの6種類のラインアップがあります。利用目的やニーズに合わせて最適な3Dプリンタを選択していただけます。 [特徴] ■最大420℃の高温対応ノズルを搭載 420℃と260℃のデュアルノズルで、を組み合わせたプリントが可能です。(PEEK-250/300は最大480℃、P800は最大400℃) ■庫内温度を管理するテーブル&チャンバヒータ 庫内の温度を徹底して制御することで、造形モデル全体の温度を均一に保ちます。影響を受けやすい室内温度の変化の影響も防ぐことができます。 ■テーブルとノズルの距離を一定に保つオートレベリング機能 ノズルと造形テーブルを一定に保つことで、均一な積層が可能になり、安定した造形を実現します。長時間かかる大型造形でも安心頂けます。 ※搭載機能は機種により異なります。 ※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

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