更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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「東京たま未来メッセにて、皆様のご来場を心よりお待ちしております。」
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は10月23日(水)・24日(木)に東京たま未来メッセで開催される 「新技術創出交流会2024」に出展いたします！ https://tama-innovation.jp/event/?_fsi=bUVRh8ta&_fsi=4IPCq2xb 本展示会は技術ニーズを有する大手企業より、 面談指名を受けた企業のみが出展できる展示会です。 弊社ブースでは金属3Dサービスについてのご紹介やサンプルを多数展示予定。 当日会場にてご相談承ります！
様々な特性を持つ樹脂の組み合わせを変える！硬さや透明度を自在に調整した造形も可能
当社が保有する『精密フルカラー3Dプリンター』は、カラー樹脂を 組み合わせることで鮮やかな50万色以上のフルカラーを再現します。 様々な特性を持つ樹脂の組み合わせを変えることで、硬さや透明度を 自在に調整した造形も可能。最終製品と同様の試作品を作れます。 「大型3Dプリンター」と当製品を組み合わせて使用することもでき、 別の特性を持った3Dプリンターを併用する事で、表現の幅が更に広がります。 【特長】 ■鮮やかな50万色以上のフルカラーを再現 ■硬さや透明度を自在に調整した造形も可能 ■最終製品と同様の試作品を作れる ■積層ピッチ：［Z軸］HQ-14μm（0.014mm） HS/HM-27μm（0.027mm） ■造形サイズ：［X軸］490mm×［Y軸］390mm×［Z軸］200mm ■造形解像度：［X軸］600dpi×［Y軸］600dpi×［Z軸］1800dpi ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[5] 金属3Dプリンタでステンレスを造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/964/2000592452/IPROS20189896744105390785.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】金属3Dプリンタでステンレスを造形してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.5のテーマは「金属3Dプリンタでステンレスを造形してみた」。 今回は、小型の金属3Dプリンタを使用して、ステンレスでブロック形状のモデルを造形してみました。 弊社が普段 受託業務の中で使用している機種を用いて、造形モデルの仕上がりと精度を検証しています。 ・サポートは必要？ ・実際にどんなものができるの？ ・できあがったモデルの寸法精度はどのくらい？ など、お客様からよく質問を頂く「サポートと仕上がり」について、担当者のコメントや実際の画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
精度に関して、意味や誤差を生み出す要因などを解説！さまざまな3Dプリンターをご用意しています
3Dプリンターの導入・使用にあたっては、コストだけでなく完成品の 仕上がりについても気になるものですが、業務仕様であれば当然モデルの 再現度は重要です。 限られた予算の中で、可能な限り成果を出すためには、誤差を生む要因などを 理解しておかなくてはなりません。また、「安い製品はどうしても精度が 下がってしまう？」と気になっている方もいるでしょう。 当コラムでは、3Dプリンターの精度について、概要や誤差を生む要因など について解説。精度を追求したい方は、参考にしていただけますと幸いです。 【掲載内容】 ■「精度」の意味 ■「精度」を決定する要素 ■精度を高めるためにはスライサーソフトへの理解が不可欠 ■安価なモデルと業務用のモデルでの「精度」の比較 ■フュージョンテクノロジーでは製品のご提案からサポートまで対応 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間で処理が可能な製品と、素材再利用が容易な製品についてご紹介いたします
日進化成株式会社の取り扱う『パラジウム合金めっき剥離液シリーズ』 についてご紹介します。 短時間での処理が可能で、液安定性が良好な「パラジウムストリッパー2」を はじめ、素材や下地を侵しにくい「パラジウムストリッパー3000」を 各種ラインアップ。 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ＜パラジウムストリッパー2＞ ■1分間に1～2μmの剥離が可能 ■短時間での処理が可能 ■液安定性良好 ■剥離後の再めっきで密着性良好 ■純パラジウムの他、パラジウム合金も剥離可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
DMM.make 3Dプリントが、先端技術の3Dプリンター「Lumia X1」を導入！
合同会社DMM.comは、DMM.make 3Dプリント事業において、 2024年5月14日(火)より、先端技術のAxtra3D社製3Dプリンター 『Lumia X1』を導入いたしました。 これにより、ハイスピードで高精度・高解像度な3Dプリントを 実現する、「HPS造形方式」での受託造形が可能になります。 また、当製品の日本総代理店契約を締結し、代理販売を実施。 受託造形で性能を体験していただいた上で、先端の3Dプリンターを ご購入いただくことが可能です。 【導入の目的・背景】 ■「誰もが3Dprintingを使いこなせる世の中を作る」を実現する上で、 よりスピーディに高品質の製品の製造を実現し、お客様のものづくりを サポートするため ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FAでは治具やチャックのハンド、組み込み系では製品開発の試作機など！自由度が高く様々な場面で活用
エース設計産業株式会社で設置されている「3Dプリンタ」を ご紹介いたします。 主な使用用途は試作で、FAでは治具やチャックのハンド、組み込み系では 製品開発の試作機など、自由度が高く、様々な場面で活用。 性質状「設計」「試作」「検証」のサイクルが飛躍的に加速し、 試作を含む業務では、作業期間を大幅に短縮可能です。 開発案件や試作依頼を受けた際は、プリンタ自体の性能や造形コスト、 造形物の必要精度、使用用途などを基に2台のプリンタを使い分け 適切な運用方法を模索しております。 【基本情報(一部)】 ■アジリスタ(キーエンス) ・造形物の精度(最高)：積層ピッチ15μm ・造形コスト：高(Prusaの26倍) ■Prusa(プルサ) ・造形物の精度(最高)：積層ピッチ0.05mm ・使用材料の自由度：10種類以上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長い連続生産にも対応！印刷スペースを開かずに金属粉の添加と洗浄が可能
『HBD-200』は、装置の安全性や、正確で安定した出力と 効率的な動作を実現した粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 大気の効率的なろ過システムによりフィルターの製品寿命は 1200時間を超えており、長い連続生産にも対応。 また、人間工学に基づき、最低限のプロセスかつ短時間で操作ができ、 より効率的な作業ができる様に設計されています。 【特長】 ■安定性と効率性 ■高パフォーマンス ■材料の多様性 ■金属出力のために考え抜かれた安全な設備 ■ユーザーフレンドリーな設計 ■使いやすいソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元CADデータより砂型をダイレクト成形！木型不要で従来工法と比べ高品質・短納期
『SCM-800II』は、アンダーカットのある複雑形状にも対応できる インクジェット方式砂型積層造形装置です。 高精度造形による寸法品質の安定と、高速造形による工期の劇的な 短縮を実現しました。 また、当製品に搭載するリコート砂はドライ砂であり、未硬化砂が そのまま再利用できる「Catalyst Coated Sand（CCS）」です。 【特長】 ■複雑形状も一体化・分割不用の自由設計 ■鋳型の分割不用・薄肉高精度化 ■中子点数を減らし試作にかける時間を短縮 ■インクジェットヘッドによるバインダジェット方式 ■新技術の砂型3Dプリンタ用砂「CCS」による生産性向上と ランニングコストの低減を提案
マスキングフリー！フェルトペンでの着彩感覚で簡単に部分メッキが可能です！
当社が取り扱う『部分メッキ装置シリーズ』をご紹介します。 部分メッキ(刺し鍍金)にはマスキングが必要でしたが、当製品なら マスキングフリー。フェルトペンでの着彩感覚で簡単に部分メッキが可能です。 低ランニングコストのお手軽部分メッキ装置「ペンメッキ・ミニ PMM-1」 をはじめ、建浴式電解脱脂機能搭載の「ペンメッキ PM-100」などを ご用意しています。 【部分メッキ装置ラインアップ】 ■ペンメッキ・ミニ PMM-1 ■ペンメッキ PM-100 ■光輝(テリ)ジュニア(メッキペンオプション) MM-10Jp ■光輝(テリ)ジュニア・ロングタイプ/メッキペンオプション付き MM-10J03LBp ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に電力・通信用のメッセンジャーワイヤとして使用されています
当社の高度な技術による『鋼より線』は、NTT、各電力会社、JR、 その他の私鉄会社関係などの需要にお応えし、架空地線、埋設地線、 吊架線、ACSR用、SSケーブル用、各種支線用として幅広くご採用いただき、 好評を得ています。 亜鉛アルミ合金メッキ鋼撚線やアルミメッキ鋼撚線など、 様々な製品をご用意しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■亜鉛アルミ合金メッキ鋼より線：亜鉛アルミ合金メッキ鋼撚線 ■アルミメッキ鋼より線(カルス)：アルミメッキ鋼撚線 ■アルミ被覆メッキ鋼より線(ニューカルス)：アルミ被覆メッキ鋼撚線 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な金属3Dプリンターラインアップから最適な造形をご提案！
当社は、様々な種類の金属3Dプリンターを多数（8台）保有する、国内最大規模の金属3Dプリンター技術サービス会社です。 受託造形サービス、製品開発支援サービス、材料開発支援サービスを提供し、最新の3Dプリンター技術を活用して 新たな取り組みをご検討されるお客様の多様なニーズにお応えします。 電子ビーム方式およびレーザー方式の最新鋭の金属3Dプリンターを揃えており、銅、アルミ、チタン、ニッケル合金、 ステンレス、マルエージ鋼、SKD材など、幅広い鋼種に対応しています。 ■ 電子ビーム方式（EB-PBF）：３台 ■ レーザービーム方式（LB-PBF）：４台 ■ レーザーデポジション方式 （LB-DED）：１台
![みたれぽ[98]オープンマテリアルモードを試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d1c/2001487600/IPROS86155251161053444177.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 4×任意のレジン材料で造形にチャレンジしてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.98では、Formlabsで新たに提供が始まった 「オープンマテリアルモード」を使った造形にチャレンジしてみました。 独自のレジン材料を豊富に有するFormlabsから 新たに「オープンマテリアルモード」のライセンス提供が開始されました。 それによって、任意の材料がForm 4で造形できるようになり、 さらに造形の幅が広がるとのこと！ しかし、実際の使用感がわからず 「きれいに造形できるの？」 「設定が難しそう…」 など、気になることはありませんか？ そこで今回は耐候性レジン「Fortレジン」を使って サンプルモデルを造形してみました！ 資料では材料のセッティングやPreformでの設定、 造形後のモデルの様子を画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
高い衝撃強度を備え、表面仕上げに優れた高強度エンジニアリングプラスチック
Lumia X1で出力されたHenkel LOCTITE 3D 3843 BKは、適度な耐熱性HDT60℃、高い衝撃強度を備え、表面仕上げに優れた高強度エンジニアリングプラスチックです。 HPS造形方式という特許技術を複数組み合わせた世界最先端の3Dプリント技術で造形します。 Henkel LOCTITE 3D 3843 BKは、タッピングやドリリングが可能で、生産現場のさまざまなツールに最適です。 ASTM D543*に準拠した耐薬品性試験を行っており、耐薬品性に優れています。 また、ASTM D4329*（サイクルA）に準拠した屋外促進耐候性試験を実施しています。 最終製品などで使用する場合は、特定の用途に応じた屋外試験を実施することを推奨します。
【投影型マイクロ3D光造形技術】精密光学解像度により超微細構造を正確に造形可能！
当カタログでは、『マイクロスケール3Dプリンター』をご紹介しています。 2μmの精密光学解像度により超微細構造を正確に造形可能な「P130/S130」 をはじめ、「P150」や「S240」などをラインアップ。 超高精度AM技術により、切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を 実現しています。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■BMFについて ■130シリーズ ■140シリーズ ■150シリーズ ■240シリーズ ■高精度印刷材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの表面処理はアルマイトだけだと思っておられませんか？
現在ではアルミの表面処理はアルマイト（又は陽極酸化）と呼ばれるものが広く普及しています。 アルマイトは水溶液中で、製品(被アルマイト品)をプラス極にして電気分解を行い、アルミ素材表層に酸化アルミを形成する技術です。 この酸化アルミ層によってアルミ素材の耐食性や硬度を向上させることが可能となります。 しかし、酸化アルミ層は硬いがゆえに金属のような延展性はなく割れやすいといったことや電気電導性がないといった大きなデメリットがあります。 これらデメリットを克服する表面処理として、我々が取り扱う『鍍金（めっき）』があります。 めっきは水溶液中で、製品(被めっき品)をマイナス極にして電気分解を行い、アルミ素材表面に金属を成膜する技術です。 めっき処理においてはアルミは代表的な難素材（一部ではアルミにめっきは出来ない思われている）として知られていますが、弊社ではアルミのめっき処理は30年以上の実績があり、密着性良好な目的に合致した金属膜を成膜することができます！
アスベスト処理の環境に優しい塗膜剥離剤
『アース・エコ』は、ジクロロメタンを使用しない環境対応型塗膜剥離剤で、アスベスト含有塗膜の除去を目的とし開発された製品です。 【特徴】 ■塩素系溶剤（ジクロロメタン）を含まない低臭・中性タイプの環境対応型塗膜剥離剤です。 ■アスベストが含まれている旧塗膜の除去に高い効果を発揮します。 ■塗膜を軟化させることにより容易に剥離させることができ、騒音、粉塵の発生を最低限に抑えられます。 ■タレがなく、伸びが良いため作業効率が飛躍的に高まります。 ※詳しくは関連リンク、カタログをご覧下さい。 ご質問などございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作だけでなく、治具、最終製品にも活用可能！3Dプリンター受託造形いたします。
当社では、高機能樹脂が使用できる3Dプリンターを取り扱っています。 耐熱性、耐薬品性、難燃性等、用途にあわせて材料提案。 試作だけでなく、治具、最終製品にも活用できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■FDM方式：PEKK,PEI（ULTEM）、ナイロン12カーボン繊維入り、PC ■SLS方式：ナイロン12、ナイロン12（難燃グレード） ■PBF方式：PPS、PPSガラス繊維入り、PPSカーボン繊維入り ■HP MJF方式：ナイロン12、ポリプロピレン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[138]サポートレス造形で試作品を作ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001617459/IPROS7579062988551665025.jpg?w=280&h=280)
サポートレスの3Dプリントはここが違う！粉末造形と光造形を徹底比較してみた | システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 製品開発の試作段階において、 形状確認に欠かせない存在となってきた3Dプリントモデル。 しかし、一般的に普及しているフィラメント方式や光造形方式といった プリント方法だと表面のサポートがどうしても避けられない… ってこと、あるんじゃないでしょうか？ そこで今回は、サポートレス造形を行って 光造形のモデルとどんな違いがあるのか徹底検証してみました！ 「モデルの品質はどれくらい期待できるの？」 「粉末造形って高いんじゃないの？」 といった気になるポイントについて、 実際のモデル表面の画像やリアルなコストを交えてご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
独自の製造技術でパイプ内面中央部に発生する無めっきを回避！
パイプ・微細（極細）部分・バネへのめっきは、それぞれ当社の表面処理 の技術です。 パイプの内面中央部にめっきがつきにくく、無めっきやつきまわりなどが 発生してしまいます。当社は、網付けをはじめとした独自の製造技術で 無めっきを回避しています。 また、微細（極細）の製品、微細なバネや巻き数が多い製品でもめっきが 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐塩導電性良好！変形しやすい形状の製品にも対応し、下地めっきとして銅めっきが可能です
『光沢すずめっき』は、すずの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にすず皮膜を形成する技術です、添加剤を加えることで光沢を 出しています。 半田付け性、電気伝導性に優れており、また熱反射性、防錆目的にも 利用されています。 【特長】 ■電気伝導性と耐食性を兼ね備える ■硫化水素、アンモニアや塩化物イオン(≓塩)に対して耐食性がある ■延性に富み、潤滑用に適している ■下地めっきとして、銅めっきが可能 ■変形しやすい形状の製品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの協力会社様との連携により幅広い造形サービスをご提供いたします
エヌシーアイ販売株式会社では『NCI 3Dプリンター出力サービス』を 承っております。 熱融解、光硬化、粉末焼結、インクジェットの4種類の造形方式にて、 多種多様な造形が可能。PLA、ABSを始めとして、特許取得の機能性樹脂や 生分解性を持った樹脂等、20種類以上の素材でのプリントに対応をしています。 金型不要で、試作品あるいは最終製品の造形が1個から可能となりますので 従来と比べて時短とコスト削減につながります。 【特長】 ■熱融解、光硬化、粉末焼結、インクジェットの4種類の造形方式 ■多種多様な造形が可能 ■20種類以上の素材でのプリントに対応 ■試作品あるいは最終製品の造形が1個から可能 ■ご使用の用途に合わせて、好適な形状・素材をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[83]PolySonicで高速プリントに挑戦してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/636/2001129757/IPROS48756539167145489371.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】新登場！高い流動性を持つ材料で高速造形に挑戦してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.83では、新発売の”流動性の高い材料”「PolySonic PLA」を使って、 どれくらい造形速度を短縮できるのか検証してみました。 FFF方式3Dプリンタでは手軽に3D造形することができますが もっと早く造形したい...！と思ったことはありませんか？ 造形速度は、機械のスペックだけでなく材料の流動性の関係で限界がありました。 そこで今回は、「PolySonic PLA」を使って送り速度を4倍にした高速造形にチャレンジしてみました！ 「どれくらい造形時間短縮できるの？」 「高速造形したモデルの見た目はどんな感じ？」 資料では通常のPLAと同じ条件で造形して、造形時間やモデルの品質を観察して画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
純シリコーンモデルを造形できる！最新3Dプリンタ「Lynxter S300X」のすごさ解説します | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 シリコーン製品はその優れた柔軟性や耐熱性などの特徴をもつことから、 日常生活の中でも様々な用途に使われています。 そのため、3Dプリンタでの活用も注目されていますが、 市場に出回るものの多くはシリコン"ライク"の材料であり、 選択肢が非常に少ないのが現状です。 今回は、純シリコーン材料の活用を実現する 最新の液体積層造形方式の3Dプリンタ「Lynxter S300X」をご紹介いたします！ 2液性の液体材料を活用できる独創的なプリントヘッドを搭載したことで、 液体シリコーン材料での積層造形を実現した新たな3Dプリンタです。 資料では、そんなプリントヘッドの仕組みについて 画像と共に詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
3Dプリンタ導入支援いたします！弊社ショールームにて[Fuse 1+ 30W]実機をご覧いただけます。
生産設備の設計製作をメイン事業とする弊社が、Formlabsの3Dプリンタを導入したのが2022年のこと。 2024年にはFormlabsの販売パートナーとなりました。 ユーザーとして3Dプリンタ[Fuse 1+ 30W]を使い続けているからこそ分かる ・生産設備に3Dプリント品を組み込む方法 ・3Dプリンタ導入による納期、コスト削減 ・3Dプリント前提のデザインを考えること これらをお伝えし、3Dプリンタを御社でどのように活用するか、ユーザー目線でご提案いたします。 「3Dプリンタは気になるけど、パーツの強度や精度が心配…」 「導入しているけど、治具を作る以外の活用ができていない…」 そんなお悩みがある方はぜひ一度ご連絡ください。 https://form.3fit.net/ ※株式会社エフ・アイ・ティはFormlabs製品の正規販売代理店です。
【アジア初！】「PA12Wホワイト｜MJF」圧倒的強度と耐候性
HP Jet Fusion5420Wで作られた、HP High Reusability PA12Wという素材名の剛性と耐候性に優れたナイロン素材です。 製造物に異方性が出ない為、実用に耐えられる強度を出す事が出来る、量産向きの素材です。 従来のナイロンより耐候性があり、ホワイトカラーが黄変せずに持続するため、最終製品やデザイン性が求められるシーンでご利用頂けます。 0.08mmの積層ピッチで造形され、文字の表現も可能です。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。 REACH RoHS PAHs 生体適合性 ※詳細はお問合せください。 -ISO10993-4（血液適合性） -ISO10993-5（細胞毒性） -ISO10993-10（感作性／刺激性／皮内反応） -ISO10993-11（急性全身毒性）
![みたれぽ[3] Form3で微細ディテールの表現力を試してみた!](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b1f/2000577681/IPROS43653742119121093255.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式3Dプリンタでどこまで綺麗に？微細ディテールの表現力を試してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.3テーマは「Form3 モデルレジンで微細ディテールの表現力を試してみた!」。 今回は、微細なディテールを再現できるというForm3専用樹脂「モデルレジン」が、どれほど綺麗に造形できるのか、その表現力を試してみました。 資料では、多くの方に御利用頂いている「スタンダードレジン」で、同じデータを同じ条件で造形し、ディテールの再現性・仕上げ処理の作業性などを比較しながら検証しています。 ・綺麗に造形できても仕上げ処理は更に面倒にならない？ ・綺麗な造形＝コストが上がるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[37]材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるの?](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/943/2000666135/IPROS51266366978006200825.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリントの軽量化に挑戦！材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるのかを検証してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.37のテーマは「材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるのか調べてみた！」 FFF方式の3Dプリンタの材料は様々な種類のものが 販売・活用されるようになってきました。 弊社でも数多くの材料を取り扱っていますが、 あるとき、TDSに目を通していると、「比重」の項目を見て、 ふと「同じモデルでも材料を変えれば重さが変わるのでは？」と思い立ちました。 そこで今回の資料では、FFF方式の3Dプリンタで使われることの多いPLAと、TDS上では、比重がPLAよりも低い炭素繊維強化ナイロン材 PA12-CFを使って同じ板状のモデルを造形してみました。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[64]タフ2000 レジンの締め付けトルクを確認！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/efc/2000851092/IPROS46783590656733909819.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3+で作成したワークでトルクはどこまで耐えられる！？ヘリサートを組み込んで締めてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.64では、Form 3+の材料の一種タフ2000レジンを使いヘリサートを組み込んで締めてみました！ Form 3+は用途に合わせて多様なラインアップから材料を選択できることからご好評いただいています。 そんな多様な材料の中から今回取り上げるのは「タフ2000レジン」です。ABSのような特性を持っており、強度や耐衝撃性に優れています。 この材料に対してのお問い合わせで多いのが、 「タップ加工はできる？」 「ヘリサートは組み込める？」 という2つです。 そこで今回はタフ2000レジンで造形したワークにタップ加工を施し、どれくらいの締め付けトルクに耐えられるのか検証してみました。 資料では3種類の雌ネジを作成してネジを締めていき、トルクを測った様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
