3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ(製品) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンタとは？

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。

3Dプリンタの製品一覧

121～150 件を表示 ／ 全 358 件

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みたれぽ[81] 168 時間！光造形モデルをUV 照射してみた

みたれぽ[81] 168 時間！光造形モデルをUV 照射してみた

【みたれぽ】太陽に負けない光造形!?耐候性レジンモデルを168時間UV照射してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、 毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、 どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか 長時間のUV照射を行って検証しました。 光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、 色が変わらないか気になりませんか？ 屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、 温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。 耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わず いつまでも美しさを保てたらいいですよね。 そこで今回は 「耐候性ってどれくらいのものなの？」 「ほんとに変化が起きにくいの？」 といった疑問に答えるべく、ひたすらUV照射を行ってみました！ 資料では寸法変化や外観の様子について 計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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試作に基づく切削加工と3Dプリンタの違い

試作に基づく切削加工と3Dプリンタの違い

それぞれの工法が大きく異なる！削りだしていく除去法と層を積み重ねていく積層法

当社が行っている切削加工と3Dプリンタの違いをご紹介します。 切削加工と3Dプリンタでは、それぞれの工法に特徴があり対象物や 目的によって使い分けていくことが求められます。 「3Dプリンタ」は、低コスト・短納期であることがメリット。 「切削加工」は、様々な工具を使用し大きい材料から不要な部分を 取り除いていく加工方法。 成型品と同様の材料から削りだす事ができ、高精度で強度のある製品が 製作可能です。 【試作の目的】 ＜3Dプリンタ＞ ■デザインなどの開発初期段階の試作 ＜切削加工＞ ■精度・強度・耐熱・耐水などの機能評価が必要な試作品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「モックアップ」3Dプリンターで可能性をリアルに　

「モックアップ」3Dプリンターで可能性をリアルに　

アイデアを形に。自由な発想をツジカワの3Dプリントで現実に 展示会のサンプルモデル、写真撮影用モックアップなどをご提供。

モックアップとは、工業製品などの「試作模型」のことで、デザインコンペティションやプレゼンテーションなどで使用されます。 ツジカワでは作りたい製品に合わせた、最適な3Dプリンターでモックアップ造形をいたします。 デザインラフだけでは伝わりにくい細かなディティールも、モックアップを作成することでイメージの共有が可能になり、説得力が各段に高まります。 ＜特長＞ ・フルカラー・透明色の造形が可能 ・大型のモックアップ作成も可能（例：車のフロントグリルやシート） ・ラフスケッチから3Dモデリングデータ作製が可能 ・複数のCADを取り揃えており、一般的なCADでは難しい形状も設計可能 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？

みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？

【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる？「Form 3」で試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 　「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 　「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[22]Form3高速材料ドラフトレジンを調査してみた！

みたれぽ[22]Form3高速材料ドラフトレジンを調査してみた！

【みたれぽ】Form 3 / 造形時間激減！本当に3分の1になるのか徹底調査してみた！　　　　

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.22のテーマは「Form 3の高速材料ドラフトレジンを徹底調査してみた！」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」で、高速造形が可能なドラフトレジンを使ってプリントし、実際にどれほど時間を短縮できるのかを調べてみました。 高速造形が可能なドラフトレジン（積層ピッチ200/100μm）と、スタンダードレジン（グレー/積層ピッチ100μm）をそれぞれプリントして所要時間を比較。 高速造形を実現している「大きな積層ピッチ」と「短い硬化時間」という2つの特徴について検証・解説します。 「高速材料ってどれくらい速く造形できるの？」 「ほかの材料よりどうして速いの？」 など、実際のドラフトレジンのモデル画像や造形時間の検証データとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[67]リジット10K を薬品に浸け、変化を調べてみた！

みたれぽ[67]リジット10K を薬品に浸け、変化を調べてみた！

【みたれぽ】モデルは薬品に耐えられる？Form 3+のリジット10Kを薬品に浸け込んで変化を調べてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.67では、Form 3+の材料の一つ「リジット10Kレジン」を 薬品に浸け込んでどのような変化が起こるか調べてみました！ 豊富なラインアップから用途に合わせて材料を選択できることから ご好評をいただいている「Form 3+」。 今回取り上げた「リジット10Kレジン」はForm 3+のレジンの中で最も剛性があることに注目されていますが、実は耐薬品性にも優れているとも謳われています。 しかし3Dプリンタのモデルに対して耐薬品性に関連する情報も少なく、 「溶解したり亀裂は生じないの？」 「この薬品なら影響はない？」 などのお問い合わせが増えてきました。 資料では3種類の薬品を用意してテストピースを24時間浸け込み、 どんな影響を受けるのか、変化の様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[80]高流量ノズルで造形・仕上がりを確認してみた！

みたれぽ[80]高流量ノズルで造形・仕上がりを確認してみた！

【みたれぽ】高流量ノズルを使って高速造形できるのか試してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.80では、大型3Dプリンタ「Modix」シリーズの豊富なオプションパーツの一つ、 スーパーボルケーノノズルを使って実際に大型モデルを造形してみました。 組み立て式の大型FFF方式3Dプリンタ「Modix」シリーズには ユーザーの様々な要望に対応できるオプションパーツを揃えています。 その一つである、高流量ホットエンド「スーパーボルケーノノズル」は 溶融箇所が大きいため、高速造形が実現できるとのこと。 前回のみたれぽ「スーパーボルケーノノズルの速度テスト」では 一般的な速度60mm/sを上回り、100mm/sでも問題なく造形できました。 今回は、実際に送り速度100mm/sで立体物サンプルを造形できるのか、 その結果を画像やコメントとともに解説しています。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[102]自動処理でどこまで粉末除去・研磨できるのか検証

みたれぽ[102]自動処理でどこまで粉末除去・研磨できるのか検証

【みたれぽ】3種の材料×カーボン3Dプリント！材料の違いで強度がどれくらい変わるのか調べてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」の後処理を自動で行う「Fuse Blast」にアドオンモジュール「Polishing System」が新発売！ ブラスト処理で粉末を自動除去するだけでなく、専用の研磨メディアと溶剤を使用することで研磨までできるようになりました。 研磨することで半光沢なモデルの仕上がりになるとのこと！ そこで今回は、粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」で2種類の中空形状のモデルを造形。その後、後処理を自動で行う「Fuse Blast」にPolishing Systemを組み込み、材料の除去・研磨がどこまでできているか調べてみました。 「自動で粉末はきれいに取り除ける？」 「表面は？」 など気になる点を作業工程や品質に着目して 画像とともに紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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ペレット式3Dプリンタ GEM300S

ペレット式3Dプリンタ GEM300S

廃材に新たな価値を持たせる、DFAM教育など、様々な場面でご利用頂けます。 当社機器に比べ、導入しやすい価格となっております。

・『GEMシリーズ』は、様々な種類のペレットを使い造形できる3Dプリンタです。 ・最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載し、材料開発 から大型造形まで幅広い用途にお使い頂けます。 設計から製造までの多くを内製化し、開発する弊社製品は 400℃までヘッドを加熱可能なスーパーエンプラ仕様型、庫内ヒートチャンビング対応型など、お客様のご要望に合わせて 特殊仕様に対応する事も可能です。 従来当社製品同等スペックで30%のコストダウンを実現。 省スペース化も実現し、より導入しやすい装置としてリリースしました。

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【コンクリート3D プリンタ】デルタWASP 3MT（ワスプ）

【コンクリート3D プリンタ】デルタWASP 3MT（ワスプ）

初めて3Dプリンタの購入を検討されている方におすすめの製品です。自動制御機能により、コンクリートの最適な押出ができます。

特徴 ■押出機入口に取り付けられた圧力センサーにより、コンクリートの供給量が制御されます。 ■材料の種類やペーストの粘度に合わせて、ポンプ変数を設定することができます。 ■ポンプと押出機をリアルタイム制御します。 ■3D CADのデータを入力するだけで製品化が可能です。

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3Dプリント素材『PA12』MJF

3Dプリント素材『PA12』MJF

剛性に優れた量産向きのナイロン素材！

HP Jet Fusion 4200で作られた、HP 3D High Reusability PA 12という素材名の剛性に優れた量産向きのナイロン素材です。 MJF方式はSLS方式と比べて造形物に異方性が無く、高い強度と寸法精度を持ち、プロトタイプから最終製品までお使いいただけます。 オイル、グリース、脂肪族炭化水素、塩基に対する耐薬品性も特徴です。 0.08mmの積層ピッチで造形され、文字の表現も可能です。

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【活用事例】初代ヒト間葉系幹細胞と血管内皮細胞のバイオプリント

【活用事例】初代ヒト間葉系幹細胞と血管内皮細胞のバイオプリント

細胞をゼラチンベースのバイオマテリアルと懸濁し、バイオプリンタで造形。 その後の培養で骨形成分化を誘導し評価します。

バイオ3Dプリンタ『BIO Xシリーズ』を活用したアプリケーション例をご紹介しております。 当製品は、多様なアプリケーションで研究目的に応じたフレキシブルな活用が 可能な製品です。 皮膚モデル、各臓器モデル(心臓、肝臓、腎臓ほか) 、がん疾患モデルなど 多数の研究事例があります。 【掲載内容】 ■初代ヒト間葉系幹細胞と血管内皮細胞のバイオプリント ■複数の細胞とマテリアルによる多層組織モデル ■細胞・分子のカプセル化 ■マトリゲルを高精度で自動分注 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ダイイチ・ファブ・テック

株式会社ダイイチ・ファブ・テック

金属粉末積層3Dプリンタによる筐体・構造部品の製作

・金属粉末積層３Ｄプリンタを用いた部品を提供いたします。 ・難削材のステンレス・インコネル等を使用し、複雑な立体形状の部品も対応いたします。 ・その他精密板金・5軸切削加工と組み合わせた複雑立体形状の製品について対応いたします。

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光造形 世界最速の3Dプリント試作

光造形 世界最速の3Dプリント試作

高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！

世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。

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みたれぽ[19]米つぶをスキャンして実寸の100倍で作ってみた！

みたれぽ[19]米つぶをスキャンして実寸の100倍で作ってみた！

【みたれぽ】極小3Dスキャン×大型プリント！5mmのお米をスキャンして500mmでプリントしてみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.19のテーマは「米つぶを3Dスキャンして実寸の100倍で作ってみた！」。 今まで様々なことに取り組んできたみたれぽですが、 Vol.19は、これまでにない、一風変わったテーマに挑戦しています！ 上記の通り、米つぶを3Dスキャンし、スケールアップして3Dプリントする、というものです。 これほど小さいものをスキャンしてプリントするのは初めてですが、 きっととっても見応えのあるものができるはず…！ ということで今回は、わずか5mmの米つぶをスキャン。 データを高さ100倍サイズへ拡大し、プリントしてみました。 「超小型ワークってどれくらいスキャンできる？」 「果たして100倍サイズのお米は無事完成したのか？」 など、それぞれの工程にぜひ注目しながらご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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  • 3Ｄプリンタ
  • データ変換ソフト
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みたれぽ[41]粉末造形用にアセンブリの3Dデータを調整してみた

みたれぽ[41]粉末造形用にアセンブリの3Dデータを調整してみた

【みたれぽ】粉末3Dプリントで押さえておくべきポイントは？可動アセンブリの3Dデータを調整してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.41のテーマは「粉末3Dプリント用にアセンブリの3Dデータを調整してみた！」。 前回、ルービックキューブのSTLデータを使って、粉末3DプリンタFuse 1での一体造形に挑戦しましたが、残念ながら回らず…。 原因は、CTスキャンデータの時点で一体化してしまっていたためでした。 この結果から「“使える3Dデータ”にするためには、その後の用途に合わせた調整が必要」だとわかりました。 そこで今回はSLS方式に適した状態になるように、STLデータを調整してみました。 「“使える3Dデータにする”ってどういうこと？」 「粉末3Dプリントではどんなことに気をつければいいの？」 など、気になるデータ調整時の考え方について、 検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • その他CAD関連ソフト
  • 3Ｄプリンタ
  • その他CAD
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みたれぽ[101]3種の材料×SETFILの強度を調べてみた！

みたれぽ[101]3種の材料×SETFILの強度を調べてみた！

【みたれぽ】3種の材料×カーボン3Dプリント！材料の違いで強度がどれくらい変わるのか調べてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.101では、カーボン複合3Dプリンタ「Composer」を使用し、「ABS」「ASA」「PLA-CF」の3種の材料×カーボンで作った強度試験片を作成。材料の違いによる強度変化について調査しました。 みたれぽVol.93にて、PETGに長繊維カーボン材「SETFIL」を配合して造形したモデルの強度試験の結果についてご紹介しました。 公開後、資料をご覧いただいたお客様から 「他の材料での検証結果も見てみたい！」といったご要望をいただきました。 そこで「ABS」「ASA」「PLA-CF」の3種類の材料を使用してそれぞれ試験片を造形。 「引張試験」「曲げ試験」「シャルピー衝撃試験」を行い材料の違いによる強度の変化について調べました！ 今回の資料ではこれらの試験結果を材料別に、一挙にご紹介します！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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セラミックス3Dプリンタ『CERAMAKER』※70台以上実績有

セラミックス3Dプリンタ『CERAMAKER』※70台以上実績有

【世界で70台以上の販売実績】材料、商品開発から量産対応まで可能なセラミックス3Dプリンタ！装置、材料、ソフトでトータルサポート

『CERAMAKER』は、ペースト材料を紫外線レーザで硬化させ、高精度で ハンドリング強度の高いパーツを造形できるセラミックス3Dプリンタです。 わずか50cc程度の材料で造形でき、自社の原料開発から 独自のセラミックス製品開発まで、低コスト＆スピード感ある開発を実現。 従来の成形技術では対応が難しく製品化できなかった複雑形状品や軽量化、 高機能化が可能な中空構造品の製造などが容易となります。 【特長】 ■世界で70台以上の販売実績 ■CIM等の成形品に遜色ない密度、強度を持つ ■わずらわしいサポート材除去が不要 ■専門知識を必要としないシンプルなインターフェース ■材料開発、商品開発が楽ラク ■開発した材料で大量生産、大型造形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【セラミック製品】電解隔膜

【セラミック製品】電解隔膜

高温で焼成している為、機械的強度が大きい！長時間電解液に浸漬しても強度劣化が少なく、安定

鈴木理化学のセラミック製品『電解隔膜』についてご紹介します。 電解隔膜は、過酸化水素、過硫酸塩などの化学薬品製造・表面処理・ 廃液処理施設などで用いられ、一般に水溶液の電解で使用され、 その用途は"両極に発生・存在する物質が電解液に溶解し、それが拡散・ 対流によって混合するの防ぐ"などです。 従って、均一な微細孔を持ち、電気抵抗の小さい多孔質体で、機械的強度 及び、化学薬品に対する安定性の大きい材質が必要とされます。 当社が取り扱う電解隔膜は、高温生成したセラミック製隔膜で、優れた 特性を有しています。 【特長】 ■高アルミナ質で、酸・アルカリに対して優れた耐食性を有している ■高温で焼成している為、機械的強度が大きい ■長時間電解液に浸漬しても強度劣化が少なく、安定している ■見掛気孔率が大きいにもかかわらず、気孔径が小さく均一化している ■電気抵抗は低く、均一な電流分布が得られ、液分離も優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鉄めっき　フォーナイン

鉄めっき　フォーナイン

高磁束密度、高透磁率、低保磁力製品へ！新たな用途が見つかる・厚さ・大きさも自由自在！

極限まで純度を追求したフソーは、99.99％純度の鉄めっきを実現しました。 電解精錬で施す『フォーナイン鉄めっき』は、めっきの厚みや大きさが 自由なため、様々な用途・形状に使用できるだけでなく、防錆性、 熱伝導性に優れ、磁気を寄せつけないバリア性を持っています。 さらに、自社配合するオリジナルめっき液と、温度によって得られる 性質が異なることを生かした独特の温度管理により、お客様のご要望に 合わせた付加価値を加えることができます。 【特長】 ■高純度なため、軟らかい（ビッカース約HV150） ■鉄を主成分とするため、他の金属に比べて安価 ■金属同士の拡散接合のため、極めて強い密着力を実現 ■1mmを超えるような厚いめっきが可能（3mmでも可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
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食品衛生法適合3Dプリンタ用レジン『エキマテ』

食品衛生法適合3Dプリンタ用レジン『エキマテ』

食品衛生法適合3Dプリンタ用レジン　エキマテ　405nm以下波長のDLP/LCDタイプのほとんどの光造形3Dプリンタに対応

3Dプリ ンタをオフィ スで使えます！『エキマテ』は、人と環境に配慮した日本製のレジンです。 厳格な製造工程管理によって安定した高品質の製品を提供。 汎用タ イプのレジンで多機種のメーカ ーで使用可能です。 3D技術を徹底活用し、DX(デジタル・トランスフォーメーション)とGX(グリーン・トランスフォーメーション)を両立できます。 教育現場・家庭用クラフト・安全性を重視する製品開発など、幅広い現場で選ばれています。 【特長】 ■一般的なレジンに含まれるアレルギー物質フリー ■食品衛生法に適合 ■台所用洗剤や水道水で洗浄が可能（IPA, エタ ノ ールによる洗浄不要) ■洗浄で出た廃液を下水に流すことが可能 ■成功確率が高い　：　高再現性、高硬度、高耐候性で様々な出力品に好適 ■冬場の寒い環境でも造形に強い(5℃の環境で実績あり) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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NXE400xABS（ブラック）PPライク（半透明）素材追加

NXE400xABS（ブラック）PPライク（半透明）素材追加

納期は最短2日から！超高速造形をリーズナブルな価格で実現

LSPc技術により超高速造形をリーズナブルな価格で実現するNXE400、市場にある他の同等の光造形の3Dプリンターの6倍の速度と2.5倍の体積。 1分間に最大1 Zセンチ メートルの速度で、最大16リットルの部品を連続的に印刷します。 DMM.make3Dプリント受託サービスではxGPP素材（グレー）に加えxABS（ブラック）＆PPライク素材（半透明）が追加されています。 造形物はインダストリアル用途としてご活用いただけます。またプロダクトやモックアップにも適していますのでマーケティングツールとしてもご利用いただけます。 造形速度が早いため、他の取り扱い素材と比べて比較的早くお届けすることができます。0.1mmの積層ピッチで造形されます。 ご注文時に通常処理（サポート付き）とサポート除去有をお選びいただけます。 NXE400 では物理的なサポートが付くため連動するパーツを作成することは出来ません。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いてなど幅広い用途にご利用頂いております。

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【3Dプリント素材】NXE400サポート除去有り

【3Dプリント素材】NXE400サポート除去有り

この度、お客様のご要望にお答えし、NXE400サポート除去のサービ スを開始いたしました。

NXE400 は独自の LSPc 技術により超高速造形を実現した プリンターです。 潤滑剤サブレイヤー光硬化技術（LSPc）により、造形物 のトレーとの張り付きが抑制されています。 均一な光源を作り出すことで光源の中心から離れた部分 も歪みがなく、ビルドプラットフォームの全ての箇所で 均一な品質と精度を達成できます ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。

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みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた！

みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた！

【みたれぽ】カーボンファイバ配合の新粉末材料「ナイロン11CF」をFuse 1+ 30Wで造形してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料「ナイロン11CF」を使ってテストピースを造形し、その寸法再現性を調べてみました。 軽量でありながらも優れた強度や耐熱性を実現できる炭素繊維強化樹脂は業界を問わず様々な用途で活用されており、3Dプリンタ業界でも広がっています。 そんな中、Formlabs社より、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料として炭素繊維強化材料「ナイロン11CF」が発表されました。 そこで早速、入荷時の検品で使用しているテストピースを造形してみました。 「他の材料との違いはあるの？」 「どれくらいの寸法を再現できるの？」 など、ナイロン11CFについての疑問や気になるポイントを、 画像や測定結果とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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『Rapid Meister　ATOMm-4000』

『Rapid Meister　ATOMm-4000』

日本のモノづくり仕様、理想の装置のご提案！高品質・高精度・リーズナブルなミドルサイズ光造形装置

『Rapid Meister　ATOMm-4000』は、多数な複数データの一括造形も可能な 「メイド・イン・ジャパン」のミドルサイズ光造形装置です。 小型の装置ではありながら、高速・高精度デジタルスキャナーを搭載した ハイエンド装置と同との機能を兼ね備えた小型装置です。 また、レーザシステムはユニットタイプを採用し、産業用レーザタイプ でありながらコストを抑えた仕様を実現。 【特長】 ■「2013年 日経優秀製品・サービス賞最優秀賞 日経産業新聞賞」受賞 ■ミドルサイズ造形エリア（W400×D400×H300ｍｍ） ■リーズナブルなインストール価格を実現 ■高速・高精度デジタルスキャナ搭載 ■造形モデル取出し高さ、扉2面開放により作業性向上 「2013年 日経優秀製品・サービス賞 最優秀賞」を受賞。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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BigRep社製大型3Dプリンタ『BigRep ONE』

BigRep社製大型3Dプリンタ『BigRep ONE』

大型オブジェクトを造形に最適な低価格の大型３Dプリンター

『BigRep ONE』は、プロ・産業ユーザー向けの最新鋭大型3Dプリンターです。 産業用ラピッドプロトタイピングから、すぐに使えるデザイン製品まで、様々に活用可能です。お求めやすい価格と簡単な技術で、大型オブジェクトを造形し、アイディアを形にします。 ● 1平方メートルを超える世界最大級の造形サイズ ● 大型部品の原寸大プロトタイプ製作が可能に ● ドイツ有名バイクメーカーでも採用の精度 ● デュアル押出機でサポート材も使える ● 熱溶解フィラメント方式 (FDM)

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プラスチック素材にメッキ加工を実現！PLAZMO(R)【開発品】

プラスチック素材にメッキ加工を実現！PLAZMO(R)【開発品】

プラスチック素材へのめっき加工を実現！　様々な形状のプラスチック素材にめっきができることをご存じですか？

DICのPLAZMO(R)なら貴社の樹脂材料へのめっき加工が実現。貴社は、これまでの商材で、樹脂成型の容易さはそのままに、金属の高級な質感を実現できます。 自由度の高いめっき技術で理想の美観を持った製品開発を実現しませんか？ ■PLAZMO(R)めっき銀シードが選ばれる3つの理由 1.樹脂を含めた、さまざな素材に適用可能 PLAZMO(R)は、基材樹脂に合わせてプライマーを設計しております。 貴社は、自社のお好みの製品に「めっき」処理をすることが出来ます。 2.さまざまな形状にも対応可能 PLAZMO(R)は、種々の塗工方法で、さまざまな形状に対応します。 たとえば、ホースやパイプなどの湾曲、複雑形状にもめっきできます。 貴社は大幅なデザイン変更に悩む必要がございません。 3.DICなら歴史と信頼、サポートも充実 DICのインキ・塗料の技術で培った種々の基材への適応性により支えられています。 だから難めっき素材、新素材でも諦めなくて大丈夫。 ※詳しくは資料をご覧ください。詳細な物性等、お問合せもお気軽にどうぞ。

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3Dプリント素材『高精細ABSライク｜HPS｜LumiaX1』

3Dプリント素材『高精細ABSライク｜HPS｜LumiaX1』

耐熱性HDT60℃、高い衝撃強度を備え、表面仕上げに優れた高強度エンジニアリングプラスチック。タッピングやドリリングが可能

Lumia X1で出力されたHenkel LOCTITE 3D 3843 BKは、適度な耐熱性HDT60℃、高い衝撃強度を備え、表面仕上げに優れた高強度エンジニアリングプラスチックです。 HPS造形方式という特許技術を複数組み合わせた世界最先端の3Dプリント技術で造形します。 Henkel LOCTITE 3D 3843 BKは、タッピングやドリリングが可能で、生産現場のさまざまなツールに最適です。 ASTM D543*に準拠した耐薬品性試験を行っており、耐薬品性に優れています。 また、ASTM D4329*（サイクルA）に準拠した屋外促進耐候性試験を実施しています。 最終製品などで使用する場合は、特定の用途に応じた屋外試験を実施することを推奨します。 *ASTM D543: 異なる化学薬品に浸した試料は22℃で保管。モーターオイルに浸した試料は50℃で保管。 *ASTM D4329： サイクルA（一般用途）、QUV/se, UVA 340 nm, 0.89 W/平米-nm,、60℃で8時間UV照射後、暗所で50℃4時間凝縮。

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3Dプリント素材『300度耐熱プラスチック』

3Dプリント素材『300度耐熱プラスチック』

300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。ツーリングや機能試験に利用可能です。

300度耐熱プラスチック｜HPS｜Lumia X1 Lumia X1で出力されたHI TEMP 300-AMBという素材です。 300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。 4000 MPaの高引張弾性率を持ち、ツーリングや機能試験に利用可能です。 さらに、この材料は半透明であるため、複雑な形状の部品製造において、 内部の流れや構造を視覚的に確認でき、製品設計や性能評価に活用できます。 300度耐熱プラスチックは耐久性にも優れており、紫外線や湿度に対する強い抵抗性があるため、 長期間にわたり安定した品質を維持できることがメーカーの試験結果にて確認することができます。 特に、エンジン部品や排気システムのプロトタイプ製作において、 従来の3Dプリント材料では実現が難しかった高温環境下でも安定した性能を発揮することを期待できます。

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株式会社アピール

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3Dプリンタによる次世代の可能性を提案

加工内容,主要製品・技術の特長 電気関係組立て、機械組立て、切削加工、研削加工、治工具、その他。立体造形品、コネクタ、小型精密モータ、省力化装置、治工具。3Dプリンタ事業では造形サービス・装置の販売を行っており、製造業をはじめとする工業分野の部品や治工具製作、医療・研究機関向けプレゼン用モデルの製作など、小ロットから量産まで幅広いニーズに対応しています。

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