更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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構造的に金属や樹脂の切削だとコストがかかってしまう課題、DMM.make 3Dprintの受託造形で納期とコストを圧縮して解決！
民間企業でロケットの開発・製造・打ち上げサービスを行うインターステラテクノロジズ株式会社、山岸様からお話を伺いました。 インターステラテクノロジズ株式会社といえば日本で初めて民間ロケットで宇宙に到達したことも記憶に新しいですが、 2021年に打ち上げ、2機連続で宇宙空間に到達した観測ロケット 「ねじのロケット（MOMO7号機）」「TENGAロケット（MOMO6号機）」にDMM.makeで造形した部品が搭載されました！ 3Dプリントを利用したことによって、設計の自由度を保ち、コストを抑えつつ短納期な”アジャイル開発”を可能にした事例をご紹介いたします。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。 【ご相談内容】 ■東京農工大学 TUAT Formula様 小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3DCADデータで設計し、3Dプリンターを利用し最終製品へ組み込む為に、DMM.makeへご相談頂きました。 ■株式会社キシテック様 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■アスモ株式会社様 アスモ株式会社 パナックス事業部は、親会社である株式会社ソフト99コーポレーションの革新的で常に市場に驚きを与える商品開発の一翼を担って、樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をDMM.makeに、ご相談頂きました。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
3Dプリントを前提とした設計で広がる可能性。軽量化・長寿命化・高強度化などでお悩みの方はご相談ください
日本積層造形では、東京アールアンドデー社との協力により、 『金属3Dプリンターを活かした設計見直し支援サービス』を提供しています。 複雑形状を一体造形できる金属3Dプリンターでの製造を前提として設計する「DfAM（Design for Additive Manufacturing）」により、分野・業界を問わず「ものづくりの付加価値向上」に貢献。 現時点で具体的な設計案が無くても、様々なアイデアをご提供可能です。 ぜひお気軽にご相談ください。 【「DfAM」を取り入れるメリットの例】 ■長寿命化：切削では困難な形状の金型内部流路を実現し、冷却機能を向上 ■高強度化：複雑形状の焼入れ用コイルを一体造形し、ロウ付けが不要に ■生産性向上：治具の材質・設計を見直すことで軽量化し作業性・生産性を改善 ■軽量化：トポロジー最適化により、自動車部品の大幅な軽量化と剛性増加を実現 ■カスタマイズ：インプラントなど、異なる仕様の製品を1度にまとめてリーズナブルに造形可能 ■排熱性向上：金属3Dプリンターならではの複雑形状で自動車部品の排熱性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
金属粉末積層3Dプリンタによる筐体・構造部品の製作
・金属粉末積層３Ｄプリンタを用いた部品を提供いたします。 ・難削材のステンレス・インコネル等を使用し、複雑な立体形状の部品も対応いたします。 ・その他精密板金・5軸切削加工と組み合わせた複雑立体形状の製品について対応いたします。
高速・高精度・低振動・低騒音・エンプラも造形出来る産業用クオリティの卓上サイズ3Dプリンタ
『G-ZERO』は、外寸横幅440×奥行き410×高さ470mm、本体重力26kgと軽量コンパクトでありながら 産業用のクオリティの造形速度・造形精度を実現し、汎用樹脂はもちろん、エンジニアリングプラスチック(PPS,PA)も造形可能な3Dプリンタです。 オフィスはもちろん工場のラインに気軽に設置できるため、工場のライン部品や治具の内製化が可能になり、外注製作依頼に比べ、大幅なコスト削減と納期短縮を実現します。 町工場の金属加工技術で作られた高剛性フレームは、一般的な高速造形を 繰り返しても歪むことなくその高い造形精度を維持し続けることができます。 【特長】 ■机の上における軽量コンパクト設計 ■切削フレーム採用の堅牢ボディ ■軽量ツールヘッド ■自動ベッドレベリング ■国内設計・国内製造の日本製3Dプリンタ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご存知ですか？ＥＯＳの金属３D プリンターが世界でも日本でも多く使われています。
ＥＯＳの金属３D プリンターはその性能が世界で認められています。 株式会社Ｊ・３Ｄは、お客様それぞれのご要望をしっかり聞いたうえで、目的に対して適した造形材料や造形方法でご提案いたします。 ＥＯＳ金属３D プリンター４台を保有し、金属３Ｄプリンター造形専門企業として認められています。 専門企業だからこそ高い技術力と経験値を持っていますので、高度な金属造形を可能としております。 【特長】 ■目的に対して適した造形材料および造形方法でご提案 ■工業分野はもとより、医療分野、航空機分野においても実績が豊富 【保有材料】 ■マルエージング鋼 ■チタン64 ■アルミニウム ■ニッケル合金718 ■ステンレス ■純チタン ■ナイロン12
レーザーや金属パウダーを使わない、安全で簡単操作。導入コストも抑えた画期的な技術的飛躍を実現したメタル3Dプリンター
ステンレスや工具鋼、インコネル、銅などの金属パーツを製造できるメタル３Dプリンタ。金属パウダーもレーザーも使わない安全性の高い新方式で、従来のメタル3Dプリンタに比べて、約10分の1のコストという導入しやすい価格帯。さらに従来の切削加工 や鋳造手法に比べて圧倒的に早く、高品質で複雑な金属パーツを製造します。 工業用のスペアパーツやエンドユースパーツ、試作品まで、洗練されたソフトウェアで設計者でも使える簡単操作です。かつてない価格帯で、 お客様の投資を抑え、アディティブ・マニュファクチャリング(付加製造) のメタル体験を現実化します。
工業系パーツやシリコーン製品のプロトタイプの製作に適しています。データから直接製造することができ最終品の製作に適しています。
Form3で出力されたElastic 50AというショアA硬度50Aとなる軟質ゴムライク、あるいはシリコンライク材料です。 曲げ、伸び、圧縮等の負荷に強く、それらの環境下でも割れずに元の形状に戻ることができます。 シリコン部品の試作品や衝撃吸収部材、ワーク受け用の治具、ピックアンドプレースロボット等のエンドエフェクタ、ウェアラブルデバイスの試作品など幅広く活用されています。 LFS方式というSLAの中でも造形品質が高い造形方式で、0.1mmの積層ピッチで造形され、積層が目立ちにくくなめらかな表面の仕上がりが特徴です。
月額3万円からはじめられる『Bfull試作のサブスク』。切削や真空注型などの従来工法に比べて低価格と短納期を実現します。
株式会社Bfullでは、月額使用料金が安い試作の サブスクサービスを行っております。 日本最大級の800mm角3Dプリンタ18台、高い生産力で短納期を実現。 初回出力サンプルは0円で、品質を確認してから依頼できるので安心です。 ※100g×1個まで、1回限り 【かんたん4ステップ】 ■1.3Dデータ送付 ■2.プリント開始 ■3.出荷 ■4.すぐ使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期は最短2日から！超高速造形をリーズナブルな価格で実現
LSPc技術により超高速造形をリーズナブルな価格で実現するNXE400、市場にある他の同等の光造形の3Dプリンターの6倍の速度と2.5倍の体積。 1分間に最大1 Zセンチ メートルの速度で、最大16リットルの部品を連続的に印刷します。 DMM.make3Dプリント受託サービスではxGPP素材（グレー）に加えxABS（ブラック）＆PPライク素材（半透明）が追加されています。 造形物はインダストリアル用途としてご活用いただけます。またプロダクトやモックアップにも適していますのでマーケティングツールとしてもご利用いただけます。 造形速度が早いため、他の取り扱い素材と比べて比較的早くお届けすることができます。0.1mmの積層ピッチで造形されます。 ご注文時に通常処理（サポート付き）とサポート除去有をお選びいただけます。 NXE400 では物理的なサポートが付くため連動するパーツを作成することは出来ません。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いてなど幅広い用途にご利用頂いております。
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
試作の段階で3Dプリンターを利用し形状や強度を確認しながらPA12素材で最終製品を造形
創業より3D CADを使った機械設計を得意されている株式会社キシテックの代表取締役 岸様にお話しを伺いました。 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
これまで職人や技術者がいなければ作れなかったような複雑な形状を持つインソール、製品開発の課題を解決する為
国内初のスマホでつくる3Dプリンタ製オーダーメイドインソールを販売している株式会社ジャパンヘルスケアの山川様にお話を伺いました！これまで職人や技術者がいなければ作れなかったような複雑な形状を持つインソール、製品開発の課題を解決する為にDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
パイプ形状の一体化も金属３Ｄプリンターならあっという間に製品化
株式会社Ｊ・３Ｄの使用する金属３Ｄプリンターは粉末焼結積層造形法を用いておりますので、パイプ形状の一体化も素早く正確に造形することが可能です。 材質はアルミニウム、ステンレス、マルエージング鋼、インコネル718、チタン64を使用することが可能で、１個から対応させていただいております。 耐熱パイプ、耐食パイプ、軽量パイプなど特殊なニーズにも対応できます。 【特長】 ■金属３Ｄプリンター造形専門 ■タイムリーな造形 ■各種金属部品を造形 ■試作・金型レス鋳造品（部品） ■多品種少量生産対応
金属３Ｄプリンターで使用する素材開発も株式会社Ｊ・３Ｄ
金属３Ｄプリンターではリリースされている金属粉末は数種類となっていますが、弊社ではそのパラメーター開発も手掛けております。 その手法と経験は他社を大きく引き離し、毎月のように新たなお客様からの依頼がある状況です。 金属３Ｄプリンターを使ったものづくりが注目される今、貴社でしか使えない粉末は大きなアドバンテージにもなりえます。 ぜひ私たちとともに金属３Ｄプリンターの可能性を広げていきましょう！！ 現在リーリースされているパラメーター ■マルエージング鋼 ■アルミニウム（ALSi10Mg） ■インコネル718 ■チタン64 ■ステンレス（SUS316L,SUS630） ■コバルトクロム 新しく開発しているパラメーター ■純チタン ■タングステンカーバイト ■SUS304
