更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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大型ABS・PCをしっかり造形できる大型産業用３Dプリンタ。車輌モックアップ、大型治具の造形に。
エンプラ（エンジニアリングプラスチック）の中でも特に優れた性能を持つ「スーパーエンプラ」が使える3Dプリンター「FUNMAT」シリーズ。 FUNMAT PRO（ファンマット プロ）は、大きい造形エリアをもつ、大型産業用3Dプリンタです。 （※FUNMAT PROは、スーパーエンプラ非対応機種です。） FUNMATシリーズは、高性能エンプラの3Dプリントを専門とする3Dプリンターメーカー「INTAMSYS」社が開発した、スーパーエンプラの使用を前提としたFDM 3Dプリンターで、スーパーエンプラはもちろん、これまで熱収縮の歪みなどで造形が難しかった大型エンプラも安定して造形できる、ハイパフォーマンスな3Dプリンターです。 航空宇宙・研究開発・医療・自動車産業など、さまざまな産業シーンで活躍します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
－ハイグレード3Dプリンターで産業車両用キャビンの最終部品を量産－
石川県かほく市の産業車両用キャビン専門メーカー、株式会社サンキ様の、ハイグレード3Dプリンター「FUNMAT PRO 410」、「FUNMAT HT」の導入経緯や実際の活用についてのインタビュー形式の導入事例です。 ※詳しくは関連リンクまたは導入事例PDFをご覧ください。
矢野経済研究所の3Dプリンタ市場に関するマーケットレポートです。
海外では、金属を材料にする装置を中心に、3Dプリンタの活用が進んでいますが、国内においても製造業を中心に3Dプリンタの導入が進んでいます。 以前より装置やソフトウェアなどの高性能化が進み、コスト削減や納期短縮などの効果も出始めています。 本調査レポートは3Dプリンタメーカ、販社の動向の他、ソフトウェア、3D造形サービスなどの市場にも言及することで、3Dプリンタ市場の現状と展望を把握することを目的とします。 ■ポイント 前回版との違い ●これまで、本資料では産業用以外の装置も対象にしていましたが、本資料では産業用のみを調査対象にしました。 ●国内市場の市場規模について、樹脂と金属を分けて算出しました。 ●取り扱い方式をこれまでの4方式からASTMの7方式をベースにしたものに変更しました。 ポイント ●市場規模（金額／台数／世界／国内）は2019-2025年予測を掲載。 ●需要分野別（国内）は自動車／家電／その他製造業／医療・福祉／建築／その他の区分で掲載。 発刊日：2024/04/26 体裁：A4 / 125頁 価格（税込）：165,000円（本体価格：150,000円）
熱歪みの発生がない！機械から分解せずに現場にて補修が可能です。
高速部分めっき法とは、電気化学を応用した部分電着肉盛法です。 めっきの原理とほぼ同じ方法ですが、めっき槽を用いず、部分的に電着肉盛ができ、しかも現場施工が可能なシステムです。 主に部分補修に適しており、従来の補修でよく使用される溶接と比べ、熱歪みの発生がなく、密着力も槽めっきと同等です。 【特徴】 ○機械から分解せずに現場にて補修が可能 ○熱歪みの発生がない ○皮膜が硬く耐食性に優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種放熱板ヒートシンク、熱圧着端子治具に用いられる熱伝導率コストから多分に使用されている銅材問題は酸化スケール発生による性能劣化
各種放熱板ヒートシンク、熱圧着端子治具に用いられる熱伝導率コストから多分に使用されている銅材、問題は酸化スケール発生による性能劣化を解消 アルミでは使用できない500℃以上になる熱問題。 加工や価格熱伝導性から銅が次の候補に、しかしながら高温にて発生する 酸化スケールが放熱性、コンタミの問題になっていませんか? この度、銅基材にニッケルメッキを行い、弊社の得意とする 高温酸化スケール防止透明被膜処理を行い。 銅の熱伝導率をそのままに、最高900℃空気高温下にて使用可能となる 商品のご提案を開始しました。 現在ご使用の銅ヒートシンクへの被膜処理にも対応しております。
ふっ素樹脂ETFEチューブ
ＥＴＦＥは連続使用温度１５０℃以下ですが，機械的強度が優れます。サイズはミリ系列が標準で，条長は２０ｍです。 ■□■特長■□■ ■耐熱・耐寒性に優れている ■ほとんどの腐食性ガス・化学薬品・溶剤に対して不活性 ■耐薬品性に優れ、経年変化がない ■ほとんどの物質が付着せず、付着しても容易にとれる ■不燃性 ■有害物質の溶出がない ■□■ラインナップ■□■ ■FE0420 ■FE0640 ■FE0860 ■FE1080 ■FE1210 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
カーボン（炭素繊維）入り３Dプリンタ機を導入しました！
今までの３Dプリンタは見せるだけのモデルしか作れませんでしたが、カーボンを入れる事により強度UPし、部品として使えます。金型が無くても量産品以上の強度ある製品、治具が作れます。従来機と合わせて3台体制となりました。 【特徴】 ■金型不要で小ロット対応 ■量産品以上の強度で ■モデルではなく実用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合わせた部分的な硬質クロムメッキが出来ます！
・硬質クロムメッキをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、製品全体だけでなく、外部・内部の一部分だけメッキすることが可能ですので、お客様のご要望に合わせてメッキ加工することが出来ます ・金型のような凹凸のある複雑な形状についても電極を工夫、作成して硬質クロムメッキをつける事が出来ます ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
耐衝撃性・靭性を持つ汎用ABS樹脂での造形サービスです。後加工までお任せください！
システムクリエイトでは、3Dプリンタを使用した3D技術代行サービスを承っております。汎用性が高く、様々な用途に利用可能な汎用ABS樹脂での造形です。 別途、工作機器などによる後加工も承っております。
耐熱性と透明性を併せ持った透明樹脂で、検証を容易に
システムクリエイトでは、3Dプリンタを使用した3D技術代行サービスを承っております。 水に強く、また、約100度の耐熱性を持ち、加熱後もほとんど色が変化せず実験後の確認が明瞭です。
多彩な樹脂に対応したFormlabs社製の3Dプリンタの材料物性をまとめた資料です。
Formlabs社の光造形方式3Dプリンタ『Form2 / Form3』で使用できる豊富な樹脂の物性をまとめた資料です。 ABSライクで靭性の高い「タフ」、高耐熱の「ハイテンプ」、ロストワックス鋳造向けの「キャスタブル」、高速造形に特化した「ドラフト」など、多彩な樹脂への対応が魅力のForm2/Form3。 本資料では、Form2やForm3で使用できる各樹脂の物理的性質や各種液体に対する化学的適合性をまとめています。 強度や靭性などの物性を確認して樹脂を選定していただくことで、用途に適したモデルの作成が可能になります。 [資料の特徴] ■物理的性質を掲載 二次硬化（ポストキュア）前後の引張弾性率や曲げ強さなどの物性値を掲載。 モデルの用途に必要な特性を持つ樹脂の選定に役立てていただけます。 ■化学的適合性を掲載 水や鉱油などの液体に浸した場合の重量の変化を掲載。 モデルの使用環境に適した樹脂を確認していただくことができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
![みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/76b/2000593575/IPROS86083311299342815320.jpeg?w=280&h=280)
みたれぽ[6] 新登場3Dプリンタ「Form 3L」で大型モデルを軽量化して造形してみた! ※現在は後継機Form 4L
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 Vol.6テーマは「Form3L で 大型モデルの軽量化でどんな効果があるの？ 」。 前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか？というご質問･ご要望を頂きました。 そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。 資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。 ・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの？ ・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※Form 3Lは販売終了、現在は後継機Form4Lとなります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[19]米つぶをスキャンして実寸の100倍で作ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d4f/2000626979/IPROS43271358708697229986.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】極小3Dスキャン×大型プリント！5mmのお米をスキャンして500mmでプリントしてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.19のテーマは「米つぶを3Dスキャンして実寸の100倍で作ってみた！」。 今まで様々なことに取り組んできたみたれぽですが、 Vol.19は、これまでにない、一風変わったテーマに挑戦しています！ 上記の通り、米つぶを3Dスキャンし、スケールアップして3Dプリントする、というものです。 これほど小さいものをスキャンしてプリントするのは初めてですが、 きっととっても見応えのあるものができるはず…！ ということで今回は、わずか5mmの米つぶをスキャン。 データを高さ100倍サイズへ拡大し、プリントしてみました。 「超小型ワークってどれくらいスキャンできる？」 「果たして100倍サイズのお米は無事完成したのか？」 など、それぞれの工程にぜひ注目しながらご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[41]粉末造形用にアセンブリの3Dデータを調整してみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/6e3/2000681100/IPROS82900108871215086254.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】粉末3Dプリントで押さえておくべきポイントは？可動アセンブリの3Dデータを調整してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.41のテーマは「粉末3Dプリント用にアセンブリの3Dデータを調整してみた！」。 前回、ルービックキューブのSTLデータを使って、粉末3DプリンタFuse 1での一体造形に挑戦しましたが、残念ながら回らず…。 原因は、CTスキャンデータの時点で一体化してしまっていたためでした。 この結果から「“使える3Dデータ”にするためには、その後の用途に合わせた調整が必要」だとわかりました。 そこで今回はSLS方式に適した状態になるように、STLデータを調整してみました。 「“使える3Dデータにする”ってどういうこと？」 「粉末3Dプリントではどんなことに気をつければいいの？」 など、気になるデータ調整時の考え方について、 検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
テーブルの水平出しを自動で完結！？3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能なフィラメント溶解方式3Dプリンタ組み立てキット 「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 近年、大型造形に対応した3Dプリンタが増加しています。 これまで分割して造形していたものも、一括で造形できることで 組み立てなどの手間が省け効率化することができますよね。 ただ、機械が大型になればなるほど、造形前のセッティングがシビアで 時間を要してしまうのも事実…。 そこで今回ご紹介するのが、大型造形に対応した 3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」です。 造形品質に影響するテーブルの水平出しを完全自動で設定できるんです！ 初めて3Dプリンタを使用される方でも使い慣れた方でも、 ボタン一つで均一の水平出しを行うことができます。 資料では操作方法やテーブルの傾斜補正の流れについて ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[79]スーパーボルケーノノズルを試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d10/2001092904/IPROS33970687116475059468.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】高流量ホットエンドを使うと、どれぐらい造形速度を上げることができるのか試してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.79では、大型3Dプリンタ「Modix」シリーズの豊富なオプションパーツの一つ、「スーパーボルケーノノズル」を使って造形をしてみました。 近年、大型モデルを一括で造形したいということから、大型プリンタの開発が進んでいます。 そんな大型造形において、気になるのが造形時間です。 数百時間に上ることも珍しくないため、できるだけ造形時間を短縮したいというのがユーザの想いです。 「Modix」シリーズにはそんな要求に対応できるオプションとして、高流量ホットエンド「ス―パーボルケーノノズル」があります。 一般的なノズルに比べ、溶融箇所が大きいため高速造形が実現できるとのこと。 そこで今回の資料では、実際どのくらいの速度で造形できるのか検証。 その結果を画像やコメントとともに解説しています。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[81] 168 時間！光造形モデルをUV 照射してみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/19d/2001114366/IPROS36403781802112227057.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】太陽に負けない光造形!?耐候性レジンモデルを168時間UV照射してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、 毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、 どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか 長時間のUV照射を行って検証しました。 光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、 色が変わらないか気になりませんか？ 屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、 温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。 耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わず いつまでも美しさを保てたらいいですよね。 そこで今回は 「耐候性ってどれくらいのものなの？」 「ほんとに変化が起きにくいの？」 といった疑問に答えるべく、ひたすらUV照射を行ってみました！ 資料では寸法変化や外観の様子について 計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[83]PolySonicで高速プリントに挑戦してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/636/2001129757/IPROS48756539167145489371.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】新登場！高い流動性を持つ材料で高速造形に挑戦してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.83では、新発売の”流動性の高い材料”「PolySonic PLA」を使って、 どれくらい造形速度を短縮できるのか検証してみました。 FFF方式3Dプリンタでは手軽に3D造形することができますが もっと早く造形したい...！と思ったことはありませんか？ 造形速度は、機械のスペックだけでなく材料の流動性の関係で限界がありました。 そこで今回は、「PolySonic PLA」を使って送り速度を4倍にした高速造形にチャレンジしてみました！ 「どれくらい造形時間短縮できるの？」 「高速造形したモデルの見た目はどんな感じ？」 資料では通常のPLAと同じ条件で造形して、造形時間やモデルの品質を観察して画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『Tumaker』は、ペレットを材料として造形するデスクトップサイズのFGF方式の3D プリンタです。※デモ可能
『Tumaker』は、デスクトップサイズで、ペレットを材料として造形するFGF方式の3D プリンタです。 材料の研究や開発などにご利用いただけます。 [特徴] ■IDEX方式のプリントヘッドを採用 2つプリントヘッドが独立して稼働するIDEX方式を採用しています。1つだけの使用はもちろん、２つのヘッドを組み合わせて使用することで、様々な造形が可能です。デュアルヘッドの対応材料はペレットとフィラメントの2種類から選んで自由に組み合わせていただくことができます。 ■位置決め精度の高い駆動部 位置決め精度が高く、低振動のステッピングモータとドライバを採用しています。正確でスムーズなプリントヘッドの動作により、最後まで安定した造形を行うことができます。 ■高温装備で様々な材料に挑戦可能 加熱最高温度300℃のノズル、100℃まで上がるテーブルにより、 数多くの材料に対応します。オープンマテリアルのため、汎用材料をはじめオリジナル材料や再生ペレットなど、様々な材料を自由に選択していただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
『Mars Pro』は、生産性とクオリティを追求した大型光造形方式の3Dプリンタです。※デモ可能
[特徴] ■高速・高精細を実現 モデルの形状に応じてレーザ出力・スポット径を可変制御する独自の技術、「IVSS：Intelligent Variable Spot System（インテリジェント可変スポットシステム）」を搭載しています。 表面やディテールなどは小径スポットで品質優先の走査を、厚壁やソリッド部など表面に現れない箇所では出力を上げ大径スポットで走査し造形を行います。独自の技術により、高品質ながらも高速造形を可能にしました。 ■Mars Pro制御ソフトウェア「Aster Ray」 内蔵制御ソフト「Aster Ray」は、シンプルで優れたユーザビリティを備え、Mars Proの直感的な管理・運用を簡単に実現します。更に3Dプリント準備ソフト「VoxelDance Additive 」との連携で効率化も可能です。 ■特徴的な機能性を持つ純材料レジン 自社開発した8種の純正レジンを取り揃えています。 耐熱性、高靭性ABSライク樹脂や透明樹脂など、用途に合わせてお選びいただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
『XactMetal』は、金属3Dプリンティングをより身近なものにするために開発された金属3Dプリンタです。※デモ可能
XactMetalは、小型金属パーツ向けのPBF方式の金属3Dプリンタです。 研究・少量生産に最適です。 [特徴] ■圧倒的スピード効率 標準装備のガルバノメータは、最大20.7 m / 秒。ガルバノミラーの高速動作による反射でレーザ照射位置を制御し、1時間あたり最大9㎤の造形を行うことができます。 また、ガルバノレーザはオプションにて２基搭載することができ、同時照射を行うことでさらに効率よく造形していただくことが可能です。 ■オープンマテリアルパラメータで柔軟プリント レーザ出力や速度、ベッド温度などをリアルタイムで調節することができるオープンパラメータ方式を採用しています。 すべての基本機能にアクセスし、カスタム材料の露光パラメータを開発することが可能です。 ■幅広い材料に対応 ステンレス、工具鋼、超合金、銅、チタン、アルミニウムなど、メーカー推奨材料はもちろんのこと、 オープンパラメータに対応しており、市場で流通する金属粉末材料や、自社開発のオリジナル材料もご活用いただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
『Lynxter S300X』は、最先端クラスの技術を駆使した液体積層造形方式(LAM)の3Dプリンタです。※デモ可能
■２種類のプリントヘッド 1液タイプの材料が使用できるLIQ11ヘッドと2液タイプの材料が使用できるLIQ21の2つのプリントヘッドを標準装備しています。 ■IDEX方式プリントヘッド IDEX方式を採用したことにより、それぞれのヘッドを独立して制御することが可能です。 モデル材とサポート材を分けた造形ができ、複雑なシリコーンモデルを造形いただけます。 ■豊富なシリコーン素材 高性能かつ扱いやすい優れた材料を独自に開発。 開発したシリコーン材料は、硬度別に用意されており、 作成したいモデルに必要な硬度や、用途に合わせて自由に選択していただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
大径ノズルで高速プリントができる！3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 「Modix BIGシリーズ」は、組み立てキットとして導入できる大型の3Dプリンタです。 組み立て手順は写真や動画付きのWebマニュアルで分かりやすく解説されていて、 本体構造や３Dプリンタの仕組みを理解しながらじっくり制作することができるんです！ 良質なパーツで構成されるプリンタは、豊富なラインアップからカスタマイズ可能。 メンテナンスやアップデートがしやすい為、安心して長くお使いいただけます。 中でも今回は、オプションで追加可能な高速造形対応ホットエンド、 「グリフィンハイフロー」についてご紹介します。 800Wのヒーターや、空冷ファン付のダイレクトギアなど 高温高速に対応する機構でぐんぐん吐出できるんです！ 資料では、ホットエンドの構造や仕組みについて、画像と共に 詳しく解説をしていますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
優れた液面コントロールが造形を左右する！大型光造形プリンタ「ProtoFab」のすごさ解説します！ | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 光造形(SLA)方式3Dプリンタは綺麗な表面品質が魅力の1つではないでしょうか？ そんな品質ですが、優れた光学系ユニットだけでは実現することができません。 実は、レーザーが照射される液面の状態も非常に重要です！ 今回ご紹介する「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」は、 優れた水平性を実現するベースとモデルの形状に左右されないリコータを搭載。 これらによって、常に最適な状態の液面を作り上げることができます！ 資料では、そんなProtoFabのリコーティングユニットについて 詳しく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
超高速で叶える、工業グレードの品質を！ ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上！
『Form 4』は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。 製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。 [特徴] ■Low Force Display（LFD）で高速・高品質造形を実現 60個のLEDが搭載されたバックライトユニットとレーザーユニット 4（LPU 4）の組み合わせによって、ビルドプラットフォームに正確にレーザーを照射します。これにより高速かつ高品質な造形を実現します。 ■23種類以上の材料を使用可能 高品質・高機能な材料が自由に使用可能。メーカが検証済みのため、すぐに活用することができます。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
![みたれぽ[98]オープンマテリアルモードを試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d1c/2001487600/IPROS86155251161053444177.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 4×任意のレジン材料で造形にチャレンジしてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.98では、Formlabsで新たに提供が始まった 「オープンマテリアルモード」を使った造形にチャレンジしてみました。 独自のレジン材料を豊富に有するFormlabsから 新たに「オープンマテリアルモード」のライセンス提供が開始されました。 それによって、任意の材料がForm 4で造形できるようになり、 さらに造形の幅が広がるとのこと！ しかし、実際の使用感がわからず 「きれいに造形できるの？」 「設定が難しそう…」 など、気になることはありませんか？ そこで今回は耐候性レジン「Fortレジン」を使って サンプルモデルを造形してみました！ 資料では材料のセッティングやPreformでの設定、 造形後のモデルの様子を画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『FFF方式3DプリンタCreality K2 Plus Combo』の便利な自動調整機能について解説します
3Dプリンタの中でも、比較的安価で導入しやすく人気があるFFF方式。 その手軽さから幅広いユーザーに活用されています。 ですが、FFF方式3Dプリンタもいろんな種類があり、 その中から1つを選ぶのって難しいですよね。 いろんな機能を集約した便利な一台があれば… そう思いませんか？ そんなお悩みを解決するのが「Creality K2 Plus Combo」です。 低価格帯で卓上サイズのプリンタながら多種多様な機能を 備えている、優秀な3Dプリンタなんです！ 今回は、そんな「K2 Plus Combo」の便利な自動調整機能について 資料で詳しく解説していますので、ぜひご一読ください ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
高品質造形に重要な水平レベルを維持し続ける仕組みとは？大型光造形(SLA)プリンタについて解説します
従来のSLA機では金属や鋳物を使用することが多いですが、このモデルの最大の特長は、 「花崗岩（グラナイト）」を主要構造材に採用している点です。 ■花崗岩採用によるメリット（高精度造形の鍵） 1.究極の制振性（振動吸収） 花崗岩は金属よりも高い振動吸収性を持ちます。 これにより、造形中のプラットフォーム移動や攪拌時に発生する微細な振動を効果的に抑え込み、 層ズレや歪みのない高精細な造形を実現します。 2.抜群の熱安定性 花崗岩は熱による膨張・収縮が極めて小さいため、長時間の造形や温度変化の激しい環境下でも、 機械の基本構造が安定し、高い寸法精度を維持します。 3.経年劣化の低減 鋳物のように内部応力による経年変化（クリープ）がほとんどなく、長期間にわたって初期の 精度を保ち続けます。 資料では、そんな水平性と平行性を維持するための構造や仕組みについて 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[126]各位置で造形したワークの寸法を測ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001554736/IPROS82638147535213020.jpg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式大型プリンタの寸法再現性はいかに！？広いエリアの各位置で造形したワークを計測してみた |システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 高品質、且つ高速造形を両立した 光造形方式3Dプリンタ「Soonser Mars Pro 850」。 今回は、850mm角の造形エリアのどこで造形しても、 安定して寸法を再現できるか調べるため、 ワークを複数個配置して造形してみました。 配置位置による再現性や、形状による違いなどを徹底チェック！ 「広い造形エリアの端まで、均一に造形できるの？」 「データ寸法と実際の寸法にどのくらい差が出るの？」 といった気になるポイントを、 実際に造形したテストピースの画像や計測結果とともにご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
大型高速造形 FFF方式 3Dプリンター
CreatBot D600 Pro3 HSは、620×620×620mmの圧倒的な広さを持つ造形サイズと、最大300mm/sの高速造形能力を両立したFFF（熱融解積層）方式の大型3Dプリンターです。 オートレベリングとテーブルの水平出しを自動化することでゆるぎない一層目を構築しています。また、安定した温度管理システム（ノズル：最大420℃/チャンバーヒータ：最大80℃/ビルドテーブル：最大100℃/庫内ヒータ：最大70℃）を搭載することで、材料の変質を徹底して抑えています。 また、材料切れの場合、造形の中断をなくすために、自動でもう一方のノズルへ即座に切り替える機能を搭載しています。そのため、夜間や休日でも安定した稼働を継続します。 さらに、待機側のノズルを物理的に遮断するノズルシャッター機構を採用することで、不要な樹脂の垂れを防ぎ造形面の美しさを維持します。
