3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ - メーカー・企業302社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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3Dプリンタとは？

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。

3Dプリンタのメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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  1. 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所 大阪府/産業用機械
  2. 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  3. 株式会社グーテンベルク 東京都/産業用機械
  4. 4 合同会社DMM.com DMM.make 3Dプリント事業部 東京都/製造・加工受託
  5. 5 創新テック株式会社 SST 大阪府/産業用機械
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3Dプリンタの製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年03月18日～2026年04月14日
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  1. 【マルスゴ】自動水平調整機能で第1層目の造形を安定させる！ 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
  2. 製造現場向け 3Dプリンタ『GX-1000シリーズ』 株式会社キーエンス
  3. 【マルスゴ】樹脂ダレを防ぎ、造形品質を安定させる！ 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
  4. 4 FFF方式 大型3Dプリンタ D1000 Pro HS 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所
  5. 5 高精細3Dプリンタ AGILISTA シリーズ 株式会社キーエンス

3Dプリンタの製品一覧

31～60 件を表示 ／ 全 911 件

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2024年版 3Dプリンタ市場の現状と展望

2024年版 3Dプリンタ市場の現状と展望

矢野経済研究所の3Dプリンタ市場に関するマーケットレポートです。

海外では、金属を材料にする装置を中心に、3Dプリンタの活用が進んでいますが、国内においても製造業を中心に3Dプリンタの導入が進んでいます。 以前より装置やソフトウェアなどの高性能化が進み、コスト削減や納期短縮などの効果も出始めています。 本調査レポートは3Dプリンタメーカ、販社の動向の他、ソフトウェア、3D造形サービスなどの市場にも言及することで、3Dプリンタ市場の現状と展望を把握することを目的とします。 ■ポイント 前回版との違い ●これまで、本資料では産業用以外の装置も対象にしていましたが、本資料では産業用のみを調査対象にしました。 ●国内市場の市場規模について、樹脂と金属を分けて算出しました。 ●取り扱い方式をこれまでの4方式からASTMの7方式をベースにしたものに変更しました。 ポイント ●市場規模（金額／台数／世界／国内）は2019-2025年予測を掲載。 ●需要分野別（国内）は自動車／家電／その他製造業／医療・福祉／建築／その他の区分で掲載。 発刊日：2024/04/26　体裁：A4 / 125頁 価格（税込）：165,000円（本体価格：150,000円）

  • その他
  • 3Dプリンタ

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部分電着肉盛法　「高速部分めっき法」

部分電着肉盛法　「高速部分めっき法」

熱歪みの発生がない！機械から分解せずに現場にて補修が可能です。

高速部分めっき法とは、電気化学を応用した部分電着肉盛法です。 めっきの原理とほぼ同じ方法ですが、めっき槽を用いず、部分的に電着肉盛ができ、しかも現場施工が可能なシステムです。 主に部分補修に適しており、従来の補修でよく使用される溶接と比べ、熱歪みの発生がなく、密着力も槽めっきと同等です。 【特徴】 ○機械から分解せずに現場にて補修が可能 ○熱歪みの発生がない ○皮膜が硬く耐食性に優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 補修剤
  • 加工受託
  • 3Dプリンタ

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高温ヒートシンク銅にニッケルメッキ＋高温スケールゼロコート

高温ヒートシンク銅にニッケルメッキ＋高温スケールゼロコート

各種放熱板ヒートシンク、熱圧着端子治具に用いられる熱伝導率コストから多分に使用されている銅材問題は酸化スケール発生による性能劣化

各種放熱板ヒートシンク、熱圧着端子治具に用いられる熱伝導率コストから多分に使用されている銅材、問題は酸化スケール発生による性能劣化を解消 　アルミでは使用できない500℃以上になる熱問題。 加工や価格熱伝導性から銅が次の候補に、しかしながら高温にて発生する 酸化スケールが放熱性、コンタミの問題になっていませんか? この度、銅基材にニッケルメッキを行い、弊社の得意とする 　高温酸化スケール防止透明被膜処理を行い。 銅の熱伝導率をそのままに、最高900℃空気高温下にて使用可能となる 　商品のご提案を開始しました。 現在ご使用の銅ヒートシンクへの被膜処理にも対応しております。

  • 組立治具
  • 非鉄金属
  • 食品環境衛生/汚染防止装置
  • 3Dプリンタ

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ふっ素樹脂ETFEチューブ

ふっ素樹脂ETFEチューブ

ふっ素樹脂ETFEチューブ

ＥＴＦＥは連続使用温度１５０℃以下ですが，機械的強度が優れます。サイズはミリ系列が標準で，条長は２０ｍです。 ■□■特長■□■ ■耐熱・耐寒性に優れている ■ほとんどの腐食性ガス・化学薬品・溶剤に対して不活性 ■耐薬品性に優れ、経年変化がない ■ほとんどの物質が付着せず、付着しても容易にとれる ■不燃性 ■有害物質の溶出がない ■□■ラインナップ■□■ ■FE0420 ■FE0640 ■FE0860 ■FE1080 ■FE1210 ■その他詳細については、カタログダウンロード　 もしくはお問い合わせ下さい。

  • 管継手
  • 配管材
  • チューブ
  • 3Dプリンタ

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金型不要！樹脂製品の単品加工受け付けております！

金型不要！樹脂製品の単品加工受け付けております！

カーボン（炭素繊維）入り３Dプリンタ機を導入しました！

今までの３Dプリンタは見せるだけのモデルしか作れませんでしたが、カーボンを入れる事により強度UPし、部品として使えます。金型が無くても量産品以上の強度ある製品、治具が作れます。従来機と合わせて3台体制となりました。 【特徴】 ■金型不要で小ロット対応 ■量産品以上の強度で ■モデルではなく実用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 3Dプリンタ

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【硬質クロムメッキ】部分メッキ

【硬質クロムメッキ】部分メッキ

お客様のご要望に合わせた部分的な硬質クロムメッキが出来ます！

・硬質クロムメッキをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、製品全体だけでなく、外部・内部の一部分だけメッキすることが可能ですので、お客様のご要望に合わせてメッキ加工することが出来ます ・金型のような凹凸のある複雑な形状についても電極を工夫、作成して硬質クロムメッキをつける事が出来ます ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 3Dプリンタ

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汎用ABS樹脂による3Dプリンタ出力サービス

汎用ABS樹脂による3Dプリンタ出力サービス

耐衝撃性・靭性を持つ汎用ABS樹脂での造形サービスです。後加工までお任せください！

システムクリエイトでは、3Dプリンタを使用した3D技術代行サービスを承っております。汎用性が高く、様々な用途に利用可能な汎用ABS樹脂での造形です。 別途、工作機器などによる後加工も承っております。

  • abs-02.jpg
  • abs_03.jpg
  • abs_04.jpg
  • abs_05.jpg
  • abs_06.jpg
  • 3Ｄプリンタ
  • その他受託サービス
  • 試作サービス
  • 3Dプリンタ

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【製品内部の観察】透明樹脂による3Dプリンタ出力サービス

【製品内部の観察】透明樹脂による3Dプリンタ出力サービス

耐熱性と透明性を併せ持った透明樹脂で、検証を容易に

システムクリエイトでは、3Dプリンタを使用した3D技術代行サービスを承っております。 水に強く、また、約100度の耐熱性を持ち、加熱後もほとんど色が変化せず実験後の確認が明瞭です。

  • tsr_02.jpg
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  • 試作サービス
  • 製造受託
  • 3Dプリンタ

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Formlabs『材料カタログ - 物性＆液体適合性』

Formlabs『材料カタログ - 物性＆液体適合性』

多彩な樹脂に対応したFormlabs社製の3Dプリンタの材料物性をまとめた資料です。

Formlabs社の光造形方式3Dプリンタ『Form2 / Form3』で使用できる豊富な樹脂の物性をまとめた資料です。 ABSライクで靭性の高い「タフ」、高耐熱の「ハイテンプ」、ロストワックス鋳造向けの「キャスタブル」、高速造形に特化した「ドラフト」など、多彩な樹脂への対応が魅力のForm2/Form3。 本資料では、Form2やForm3で使用できる各樹脂の物理的性質や各種液体に対する化学的適合性をまとめています。 強度や靭性などの物性を確認して樹脂を選定していただくことで、用途に適したモデルの作成が可能になります。 [資料の特徴] ■物理的性質を掲載 二次硬化（ポストキュア）前後の引張弾性率や曲げ強さなどの物性値を掲載。 モデルの用途に必要な特性を持つ樹脂の選定に役立てていただけます。 ■化学的適合性を掲載 水や鉱油などの液体に浸した場合の重量の変化を掲載。 モデルの使用環境に適した樹脂を確認していただくことができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • 3Ｄプリンタ
  • 技術書・参考書
  • 3Dプリンタ

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課題解決資料 3Dデータ活用編4｜3Dプリンタの人的コスト

課題解決資料 3Dデータ活用編4｜3Dプリンタの人的コスト

3Dプリンタ運用の「面倒な」課題とは？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dプリンタの人的コスト」をテーマに、3Dプリンタの運用課題とその解決方法をご紹介いたします。 [資料概要] 低価格なエントリーモデルの3Dプリンタが市場に登場し、設計・開発の現場でも広く普及しています。 しかし、3Dプリンタで試作を繰り返すうちに面倒に感じてくるのが、サポート材の除去などの後処理や段取りなのではないでしょうか。 今回の資料では、3Dプリンタの造形方式別の特徴を踏まえた上で、上記のような“運用の中で見えてくる”課題とその解消ポイントについて解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • その他
  • 3Dプリンタ

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課題解決資料 3Dデータ活用編4-1｜後処理時間の短縮

課題解決資料 3Dデータ活用編4-1｜後処理時間の短縮

3Dプリンタの課題“後処理時間”を短縮するには？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.4-1では、「後処理時間の短縮」をテーマに、3Dプリンタの人的コストを削減できる造形方式についてご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタ運用時の最大の人的コストである、仕上げ作業に関わる時間。 仕上げ作業の内訳としては、”サポートの除去”が大半を占めています。 つまり、サポート除去が容易な装置を導入することが人的コスト削減のカギであるといえます。 作業者の手間を軽減し、これまで後処理に充てていた時間を短縮＆生産性を向上させることで、短期間での試作と評価・試験を繰り返すことが可能になります。 本資料では、造形方式の違いがどのように人的コスト削減につながるのかをさらに詳しく解説。 サポート材なしで造形できる仕組みや、導入イメージを交えてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
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課題解決資料 3Dデータ活用編1-2｜金属3Dプリントの変形

課題解決資料 3Dデータ活用編1-2｜金属3Dプリントの変形

金属3Dプリンタが回避できない“変形”の課題…対策方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「金属3Dプリントの変形」をテーマに、造形物に変形が発生する仕組みと解消のための手法についてご紹介いたします。 [資料概要] 他の加工法では作成できない複雑な形状を造形できる金属3Dプリンタは、欧米諸国をはじめ日本国内でも活発な技術開発が進んでいます。 しかし、金属3Dプリンタの造形物に必ず発生するのが、その仕組み上避けられない「変形」という課題です。 設計どおりに造形するためには、その原因を把握し、造形プロセス全体を通じて適切な対処をすることが必要です。 本資料では、この「変形」課題の解決策ご紹介の第1弾として、変形が発生する仕組みとその解消に効果的な手法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • シミュレーター
  • 応力解析
  • 3Ｄプリンタ
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Form3のエラーを素早く解消！『トラブルシューティングガイド』

Form3のエラーを素早く解消！『トラブルシューティングガイド』

人気の3Dプリンタ『Form3』のエラー発生時に素早く対処できる対応マニュアルです。原因と対処法を写真付きでわかりやすく解説。

Formlabs社の光造形方式(LFS)3Dプリンタ『Form3』のトラブル対応マニュアルです。 「準備はできているのに、なぜかプリントが開始されない」 「表示されているエラーメッセージが英語でわかりにくい」 「エラーに対する具体的な対処法がわからない」 …など、Form3運用の中で想定される「どうしたらいいの？」を解消するための参考資料としてお使いいただけます。 Formlabs社にてトレーニングを受けた認定技術者監修の下、発生しやすいトラブルを抜粋し、原因や対処法を写真付きで解説しています。 また、弊社技術サポートへお問合せの際にも併せてご活用ください。 [資料の特徴] ■実際のエラー内容と原因を日本語で掲載 実際に起こり得るエラーの内容例とその原因を日本語でわかりやすくまとめています。 ■写真付きの解説で対処法がわかりやすい 具体的な対処法を写真付きで解説。 対処の流れをイメージしやすくなっています。 詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • 3Ｄプリンタ
  • 技術書・参考書
  • 3Dプリンタ

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課題解決資料 3Dデータ活用編2｜生産を見越した設計

課題解決資料 3Dデータ活用編2｜生産を見越した設計

生産コストを抑えつつデザインを活かすには？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「生産コストとデザインの両立」をテーマに、金型を使用した成形における課題点と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 現在3Dツールの活用が進む中でも、意匠設計などの分野では様々な自由形状によって表現されたデザインを取り入れる動きが進んでいます。 こうした形状は商品の価値や魅力の向上に欠かせないものですが、製造工程の中ではコストや時間が多くかかってしまう傾向があります。 本資料では、金型を使用した製造工程を踏まえ、製品形状とコストの関連性についてご紹介。 生産コストを削減しながらデザインを活かすために効果的な方法を解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • モデラー
  • 3次元CAD
  • その他CAD
  • 3Dプリンタ

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課題解決資料 3Dデータ活用編13｜デザイン試作のサイクルタイム

課題解決資料 3Dデータ活用編13｜デザイン試作のサイクルタイム

3Dプリント時間を大幅削減！デザイン試作のサイクルタイムを短縮する方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dデータがあれば手軽にモデルを製作することが出来る3Dプリンタ。 時間やコストの削減に効果的な試作ツールとして有効活用されています。 製品開発サイクルの短期化が進む昨今の市場への対応のため、デザイン試作の中では「もっと短い時間でもっとたくさん造形したい」というご要望をお伺いすることが増えてまいりました。 そこで今回の資料では、試作サイクルを大幅に短縮することができる「デザイン試作に特化した3Dプリンタと材料の組み合わせ」についてご紹介。 造形方式による「時間とクオリティ」の違いを踏まえ、実際の造形・作業時間や造形サンプルの比較とともにメリットを解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • そのほか消耗品
  • プラスチック
  • 3Dプリンタ

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課題解決資料 ｜金属3Dプリンタのメリットと課題・運用

課題解決資料 ｜金属3Dプリンタのメリットと課題・運用

金属3Dプリンタをスモールスタートで運用！その活用メリットと課題とは？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、金属3Dプリンタの3つの活用メリットを具体例を交えて 解説するとともに、実用化を進める際にどのような点が課題となるかも合わせてご紹介します。 さらに解決編として「精度の限界」「材料の制限」「コストの問題」に焦点をあて、それぞれの課題に対する解消ポイントを詳しく解説し、金属3Dプリンタの運用をスモールスタートできる方法をご紹介致します。 [資料概要] 高付加価値製品の製作や、少量生産品の製造コスト削減…といったメリットにより金属製品分野での活用が期待されている金属3Dプリンタ。 本資料では、金属3Dプリンタが活用メリットを発揮する場面と、実用に向けた課題を、「より自由な設計」「試作・製造時間の短縮」「生産コストの削減」3つの視点からご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • 3次元CAD
  • マシニングセンタ
  • 3Dプリンタ

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みたれぽ[5] 金属3Dプリンタでステンレスを造形してみた！

みたれぽ[5] 金属3Dプリンタでステンレスを造形してみた！

【みたれぽ】金属3Dプリンタでステンレスを造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.5のテーマは「金属3Dプリンタでステンレスを造形してみた」。 今回は、小型の金属3Dプリンタを使用して、ステンレスでブロック形状のモデルを造形してみました。 弊社が普段 受託業務の中で使用している機種を用いて、造形モデルの仕上がりと精度を検証しています。 ・サポートは必要？ ・実際にどんなものができるの？ ・できあがったモデルの寸法精度はどのくらい？ など、お客様からよく質問を頂く「サポートと仕上がり」について、担当者のコメントや実際の画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • ステンレス
  • その他受託サービス
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みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた

みたれぽ[6] Form3Lで大型モデルを軽量化して造形してみた

みたれぽ[6] 新登場3Dプリンタ「Form 3L」で大型モデルを軽量化して造形してみた! ※現在は後継機Form 4L

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 Vol.6テーマは「Form3L で 大型モデルの軽量化でどんな効果があるの？ 」。 前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか？というご質問･ご要望を頂きました。 そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。 資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。 ・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの？ ・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※Form 3Lは販売終了、現在は後継機Form4Lとなります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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  • その他CAD
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みたれぽ[8] Form3の新機能 適応ピッチを試してしてみた！

みたれぽ[8] Form3の新機能 適応ピッチを試してしてみた！

【みたれぽ】Form3の新機能「適応積層ピッチ」は、本当に「キレイに速く造形できるのか？」を試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.8のテーマは「Form3の新機能 適応積層ピッチを試してしてみた」 モデルの形状や傾斜角から最適に可変する積層ピッチを自動的に設定し、品質と時間を両立するという、「Form 3」の新機能【適応積層ピッチ】は 本当に【キレイに速く造形できるのか？】を、検証してみました。 資料では、10°ずつ傾斜する面をもつモデルを用意し、「時間優先の造形」「品質優先の造形」「適応積層ピッチ造形」の３パターンを実際に造形し、それぞれを比較検証しています。 　「角度によりどのように積層ピッチが設定されるの？」 　「キレイな造形を求めるなら時間がかかるのでは？」 　「造形時間が短くなれば結局表面品質は劣るのでは？」 など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • その他高分子材料
  • プラスチック
  • 3Dプリンタ

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課題解決資料 3Dデータ活用編19｜分割造形に伴う生産コスト削減

課題解決資料 3Dデータ活用編19｜分割造形に伴う生産コスト削減

大型3Dプリンタでコスト課題が解消！大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種はその手軽さから広く普及してきていますが、最近は大型モデル対応機種についてご相談頂くことが増えてきました。 大型モデル造形の手法としては小型機を使用した「分割造形」で対応されている方が多いのが現状ですが、それに伴い発生する工数やコストの面から、大型モデル対応機種での一体造形の需要が高まっています。 そこで今回の資料では、分割造形の課題をテーマにとりまとめ、 さらに大型モデルの造形に必要な機能を数多く搭載したおすすめの大型プリンタと、そのメリットをご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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  • プラスチック
  • その他作業工具
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みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」はどれくらい正確に寸法を再現できるのか？実際に測ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか？」 粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。 それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。 　「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ？」 　「造形のために設計変更が必要なのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[40]粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！

みたれぽ[40]粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！

【みたれぽ】粉末3DプリンタFuse 1で可動アセンブリを一体造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.40のテーマは「粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！」。 これまで、みたれぽVol.39やマルスゴを通じて、ルービックキューブをCTスキャン～STL変換までの様子をお届けしました。 今回は、そのSTLデータを使って、粉末焼結積層方式(SLS)3Dプリンタ「Fuse 1」で可動アセンブリモデルの一体造形に挑戦！ サポート不要のSLS方式の特徴を活かして、アセンブリの機能性を一体造形で保てるのか試してみました。 「粉末3Dプリンタの実力ってどのくらい？」 「一体造形でちゃんと動くの？」 など、気になるプリント結果について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦！

みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦！

【みたれぽ】再挑戦！粉末3Dプリンタで可動アセンブリを一体造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた！」。 今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。 前回粉末3Dプリント向けに調整を行った ・くっついていたブロック間にクリアランスを設定 ・可動部に粉末が残らないように形状を変更 ・各ブロックの表面に文字を追加 の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。 アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[43]Form 3で最新アップデートを検証してみた！

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【みたれぽ】Form 3アップデートで造形時間短縮!?新旧バージョンを徹底比較してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.43のテーマは「Form 3で最新のソフトウェアアップデートを検証してみた！」。 今年(2022年)1月の「Form 3」のメジャーアップデートにより、【造形スピードの向上】や、【後処理時間の短縮】などの機能改善が発表されました。 今回は、上記の変更により、実際どれくらいの改善があるのかを検証しました。 同一モデルから作成した「最新バージョン」と「旧バージョン」のプリントデータをそれぞれプリントし比較します。 レーザシステムの改良やサポート形状変更による「造形スピード」や「サポート形状」「サポート除去後の表面」がどのように変わったのか検証していきます。 実際のプリントデータや造形時間の詳細、サポート除去後の表面の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[47] Form 3モデルを真空成形型に使ってみた！

みたれぽ[47] Form 3モデルを真空成形型に使ってみた！

【みたれぽ】Form 3“形を見るだけ”で終わってない？型に使って真空成形してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 Vol.46のテーマは「Form 3モデルを真空成形型として使ってみた！」。 光造形方式プリンタ「Form3」は、主な用途として、形状確認や組立てなど「形を見る」ために使われることが多いですが、実は他のツールとの組み合わせ次第で、全く別の使い方もできるんです！ それが、プリントモデルを「型」として使用する方法です。 中でも真空成形はプリントモデルとの相性が良く、形状も自由自在です。 そこで今回は、この新たな利用方法を検証するべく、 プリントモデルを実際に真空成形し、 型としてどれほどの力を発揮するのか試してみました。 「成形型ってどうやって作るの？」 「ちゃんときれいに成形できるの？」 など、実際のプリントデータやプリントモデルの様子、 成形品の画像とともに解説いたします。 ※現在はForm 3+は販売終了、後継機Form 4となります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】スーパーエンプラを確実に溶解！確実に送り出す！

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【マルスゴ】スーパーエンプラも造形できる3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のプリントヘッドがすごい

高い耐熱性・強度など優れた特性を持ち、金属に変わる材料として、 様々な業界で注目を集める「スーパーエンジニアリングプラスチック」。 3Dプリンタ業界でも活用が期待されており、日々開発が進められている材料です。 しかし、市場に出回る3Dプリンタは最大ノズル温度が300℃以下のものが多く、 スーパーエンプラを使ってみたい！と思っても、必要な溶融温度まで昇温できないため、 そもそも造形できないプリンタがほとんどです。 このような現状から 「もっと高温で造形できる3Dプリンタが欲しい」 「汎用プラスチックだけでなく、エンプラ系の材料でも造形してみたい」 なんてお考えの方も多いのではないでしょうか。 「CreatBot PEEK-300」は、PEEKをはじめとしたスーパーエンプラを 造形できるモデルとして開発された3Dプリンタです。 資料ではそんな「PEEK-300」の特徴の1つであるプリントヘッドの構造に注目し、 なぜスーパーエンプラの造形が可能なのかをご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

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【マルスゴ】スーパーエンプラが使える！熱を逃がさない3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のすごさ解説

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 軽量ながら耐熱性や機械的強度が高いとされているスーパーエンプラ。 その特徴から金属に代わる材料として汎用性が高く注目されています。 融点が高いスーパーエンプラを使用するためには、高温環境に対応、かつ 温度を保つことができるプリンタが必要になります。 「スーパーエンプラを使用してみたい…！」 「反りを抑制して造形したい…！」 など考えられたことはありませんか？ そこで今回ご紹介するのが、熱融解積層方式3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」。 高出力のヒータを使用することで素早く昇温し、 その温度を逃がさず高温環境を保持することができます。 資料では保温構造の仕組みや保温の重要性について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[54]ビルドチャンバ内の温度変化を調べてみた！

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【みたれぽ】スーパーエンプラの造形に効く、魔法瓶構造！「PEEK-300」の庫内温度変化を調べてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、魔法瓶構造を持ち、保温に優れる「CreatBot PEEK-300」で昇温を行い、庫内の温度変化を調べてみました。 3Dプリントでも扱えるようになってきたスーパーエンプラ。 金属も凌駕しうる材料でモデルを作れるなんていいですよね！ ただ、その特殊性から造形が簡単でないのがつらいところ… モデルが冷えたり、周りの温度が急激に変化すると すぐに“反り”や“層割れ”などが発生してしまいます。 そこで今回は、スーパーエンプラまで造形できる「PEEK-300」で 庫内の温度変化を調べどれくらい温度管理できるか検証しました。 「高温環境ってすぐ作れるの？」 「温度をどれくらい維持できるの？」 など、造形の要となる温度管理について グラフを用いた検証結果とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】大型でも安定した造形ができる！D600 Pro

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長時間造形も安心！大型モデルに対応した「CreatBot D600 Pro」のすごさ解説します！

大型造形ができる3Dプリンタは、市場にはまだまだ少ないため、 分割して造形を行い、後で組み立てるという方法が主流とされています。 そんなモデルを一度の造形で完成できたら嬉しいですよね。 しかし、大型になればなるほど 「品質は落ちてしまわないか…」 「位置ズレが起きないかな…」 など感じる方もいらっしゃるのではないでしょうか？ そこで今回ご紹介するのが、大型モデルを安定して造形できる「CreatBot D600 Pro」です。 造形不良の原因の一つである位置ズレを防ぐために、様々な工夫をなすことで 広い範囲でも正確な位置に安定して造形することができます。 資料ではモータやXY軸の駆動ベルト構造について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】「Modix BIGシリーズ」組み立てキット

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テーブルの水平出しを自動で完結！？3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能なフィラメント溶解方式3Dプリンタ組み立てキット 「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 近年、大型造形に対応した3Dプリンタが増加しています。 これまで分割して造形していたものも、一括で造形できることで 組み立てなどの手間が省け効率化することができますよね。 ただ、機械が大型になればなるほど、造形前のセッティングがシビアで 時間を要してしまうのも事実…。 そこで今回ご紹介するのが、大型造形に対応した 3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」です。 造形品質に影響するテーブルの水平出しを完全自動で設定できるんです！ 初めて3Dプリンタを使用される方でも使い慣れた方でも、 ボタン一つで均一の水平出しを行うことができます。 資料では操作方法やテーブルの傾斜補正の流れについて ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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