3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ - メーカー・企業303社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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3Dプリンタとは？

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。

3Dプリンタのメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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  1. 株式会社システムクリエイト 大阪本社、中部事業所、西部事業所、関東事業所 大阪府/産業用機械
  2. 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  3. 株式会社グーテンベルク 東京都/産業用機械
  4. 4 ホッティーポリマー株式会社 東京都/樹脂・プラスチック
  5. 5 株式会社ミマキエンジニアリング 長野県/産業用電気機器
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3Dプリンタの製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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  1. 製造現場向け 3Dプリンタ『GX-1000シリーズ』 株式会社キーエンス
  2. 高精細3Dプリンタ AGILISTA シリーズ 株式会社キーエンス
  3. PEEK対応産業用の国産3Dプリンター『G-ZERO MP1』 株式会社グーテンベルク
  4. 4 卓上に置けるコンパクト国産3Dプリンタ『G-ZERO』 株式会社グーテンベルク
  5. 5 固形製剤製造用３D プリンター　Ｍ３ＤＩＭＡＫＥＲ 株式会社樋口商会

3Dプリンタの製品一覧

61～75 件を表示 ／ 全 904 件

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[マルスゴ]置くだけ簡単！軟質フィラメント造形用オプション

[マルスゴ]置くだけ簡単！軟質フィラメント造形用オプション

【マルスゴ】ゴムのような材料を使った3Dプリントが可能に！FDM方式3Dプリンタ F430のすごさを解説します

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、造形が難しい軟質材料を造形可能にする、FDM方式3Dプリンタ「CreatBot F430」とオプションの「軟質フィラメント用の専用架台」についてご紹介いたします。 FDM方式3Dプリンタで使用できるフィラメントは日々、様々な機能性を持つ材料が開発されています。 他の材料にはない“柔らかさ”を特徴とする「軟質材料」もその1つです。 そこで今回ご紹介するのが、FDM方式3Dプリンタ「CreatBot F430」と「軟質材料専用の架台(オプション)」です。 軟質材料は“柔軟性”や“摩擦力”を持つことから、造形が難しいとされています。なかでも“弾性”のある材料は、造形条件の調整だけではそもそも造形できないことも… しかし、F430と軟質材料専用の架台が組み合わされば、高難度で、弾性のある軟質材料を使った造形も可能になります！ 軟質材料を使った造形をしてみたい…！という思いをお持ちの方にぜひ一度ご覧いただきたい資料です★ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[50]傾斜何度までサポート無しで造形できるか試してみた

みたれぽ[50]傾斜何度までサポート無しで造形できるか試してみた

【みたれぽ】どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.50のテーマは「どの角度までサポート無しで崩れずに造形できるか試してみた！」。 美しい表面と微細なディティール表現ができると好評をいただいているForm 3+。 そんなForm 3+の造形において必要なサポートですが、 「造形後の除去作業や仕上げにかかる手間を減らしたい」 というお声をいただいています。 サポートなしで造形できたら…と思いませんか？ そこで今回は、オーバーハング部分のサポートをなくして、 どの角度までなら崩れずに造形できるかを試してみました。 「何度までなら造形できるの？」 「造形品質に影響はあるの？」 など、造形過程の疑問や造形クオリティを、 検証画像や技術担当者のコメントとともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】スーパーエンプラを確実に溶解！確実に送り出す！

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【マルスゴ】スーパーエンプラも造形できる3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のプリントヘッドがすごい

高い耐熱性・強度など優れた特性を持ち、金属に変わる材料として、 様々な業界で注目を集める「スーパーエンジニアリングプラスチック」。 3Dプリンタ業界でも活用が期待されており、日々開発が進められている材料です。 しかし、市場に出回る3Dプリンタは最大ノズル温度が300℃以下のものが多く、 スーパーエンプラを使ってみたい！と思っても、必要な溶融温度まで昇温できないため、 そもそも造形できないプリンタがほとんどです。 このような現状から 「もっと高温で造形できる3Dプリンタが欲しい」 「汎用プラスチックだけでなく、エンプラ系の材料でも造形してみたい」 なんてお考えの方も多いのではないでしょうか。 「CreatBot PEEK-300」は、PEEKをはじめとしたスーパーエンプラを 造形できるモデルとして開発された3Dプリンタです。 資料ではそんな「PEEK-300」の特徴の1つであるプリントヘッドの構造に注目し、 なぜスーパーエンプラの造形が可能なのかをご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

【マルスゴ】魔法瓶構造の保温効果で温度環境をコントロール！！

【マルスゴ】スーパーエンプラが使える！熱を逃がさない3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のすごさ解説

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 軽量ながら耐熱性や機械的強度が高いとされているスーパーエンプラ。 その特徴から金属に代わる材料として汎用性が高く注目されています。 融点が高いスーパーエンプラを使用するためには、高温環境に対応、かつ 温度を保つことができるプリンタが必要になります。 「スーパーエンプラを使用してみたい…！」 「反りを抑制して造形したい…！」 など考えられたことはありませんか？ そこで今回ご紹介するのが、熱融解積層方式3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」。 高出力のヒータを使用することで素早く昇温し、 その温度を逃がさず高温環境を保持することができます。 資料では保温構造の仕組みや保温の重要性について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[54]ビルドチャンバ内の温度変化を調べてみた！

みたれぽ[54]ビルドチャンバ内の温度変化を調べてみた！

【みたれぽ】スーパーエンプラの造形に効く、魔法瓶構造！「PEEK-300」の庫内温度変化を調べてみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、魔法瓶構造を持ち、保温に優れる「CreatBot PEEK-300」で昇温を行い、庫内の温度変化を調べてみました。 3Dプリントでも扱えるようになってきたスーパーエンプラ。 金属も凌駕しうる材料でモデルを作れるなんていいですよね！ ただ、その特殊性から造形が簡単でないのがつらいところ… モデルが冷えたり、周りの温度が急激に変化すると すぐに“反り”や“層割れ”などが発生してしまいます。 そこで今回は、スーパーエンプラまで造形できる「PEEK-300」で 庫内の温度変化を調べどれくらい温度管理できるか検証しました。 「高温環境ってすぐ作れるの？」 「温度をどれくらい維持できるの？」 など、造形の要となる温度管理について グラフを用いた検証結果とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！

みたれぽ[56]積層ピッチを変えて造形時間の短縮に挑戦してみた！

【みたれぽ】少しでも早く3Dプリントモデルを作りたい！FDMプリントの造形時間短縮に挑戦してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.56では、造形箇所ごとに積層ピッチを変更して造形することでどれくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 FDM方式3Dプリンタを活用していく中で、 「3Dプリントにかかる造形時間を短縮したい！」 と、誰しも一度は考えたことがあるのではないでしょうか？ しかし、造形時間を短縮するための方法は限られており、さらにクオリティを落とさずに実現するというのは、なかなか難しいものです。 そこで今回は、造形箇所によって複数の積層ピッチを使い分けることができる「Anisoprint Composer」で造形することで、どのくらい造形時間を短縮できるのか挑戦してみました。 クオリティを維持したまま、造形時間を短縮できるのか、実際に造形してみた結果を造形条件や写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】大型でも安定した造形ができる！D600 Pro

【マルスゴ】大型でも安定した造形ができる！D600 Pro

長時間造形も安心！大型モデルに対応した「CreatBot D600 Pro」のすごさ解説します！

大型造形ができる3Dプリンタは、市場にはまだまだ少ないため、 分割して造形を行い、後で組み立てるという方法が主流とされています。 そんなモデルを一度の造形で完成できたら嬉しいですよね。 しかし、大型になればなるほど 「品質は落ちてしまわないか…」 「位置ズレが起きないかな…」 など感じる方もいらっしゃるのではないでしょうか？ そこで今回ご紹介するのが、大型モデルを安定して造形できる「CreatBot D600 Pro」です。 造形不良の原因の一つである位置ズレを防ぐために、様々な工夫をなすことで 広い範囲でも正確な位置に安定して造形することができます。 資料ではモータやXY軸の駆動ベルト構造について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[68]カーボン複合プリンタでFDMプリントしてみた！

みたれぽ[68]カーボン複合プリンタでFDMプリントしてみた！

【みたれぽ】ABS造形に挑戦！カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」の実力は！？ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.68では、カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」の樹脂ノズルのみを使用し、ABSのFDMプリントでどれくらいきれいに造形できるか試してみました。 プリントモデルの内部にカーボン繊維を入れながら造形できるComposerは、市販の材料を自由に選択できる点も魅力のひとつです。 様々な材料を扱えることで、長繊維カーボンを使用もちろん、普段は樹脂材料を使うといった用途に合わせた柔軟な運用が可能です。 そこで第一弾として反りやすいことで知られるABSを使用してプリントに挑戦してみました。 「そもそもきれいに造形できるの？」 「他のFDM機とプリントモデルに違いはあるの？」 など、モデルの仕上がりについて 実際の画像や寸法測定結果とともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[70]ABSに長繊維カーボンを入れて造形してみた！

みたれぽ[70]ABSに長繊維カーボンを入れて造形してみた！

【みたれぽ】ABS×カーボンファイバの3Dプリント！複合プリンタ「Anisoprint Composer」で造形してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.70では、カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」を使い、 ABSとカーボン長繊維を組み合わせて造形してみました。 市販の材料を自由に選んでプリントできる上、 それらにカーボン長繊維を入れて造形することができる「Anisoprint Composer」 前出のみたれぽ#68で成功した、ABSのみでのプリントに続き、 第二弾チャレンジとして、ABSにカーボン長繊維を入れて造形を行ってみました！ 「どうやってカーボンが入っていくの？」 「仕上がりはどんな感じなの？」 など、造形の様子や出来上がったモデルの仕上がりについて プリントデータ設定や実際の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】「Modix BIGシリーズ」組み立てキット

【マルスゴ】「Modix BIGシリーズ」組み立てキット

テーブルの水平出しを自動で完結！？3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能な熱融解積層方式3Dプリンタ組み立てキット 「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 近年、大型造形に対応した3Dプリンタが増加しています。 これまで分割して造形していたものも、一括で造形できることで 組み立てなどの手間が省け効率化することができますよね。 ただ、機械が大型になればなるほど、造形前のセッティングがシビアで 時間を要してしまうのも事実…。 そこで今回ご紹介するのが、大型造形に対応した 3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」です。 造形品質に影響するテーブルの水平出しを完全自動で設定できるんです！ 初めて3Dプリンタを使用される方でも使い慣れた方でも、 ボタン一つで均一の水平出しを行うことができます。 資料では操作方法やテーブルの傾斜補正の流れについて ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[78]レーザシームラインの最小化機能を試してみた！

みたれぽ[78]レーザシームラインの最小化機能を試してみた！

【みたれぽ】表面処理が不要になる？？Form 3Lの新機能「レーザシームラインの最小化」を試してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.78では、Form 3Lを使った造形での新機能「レーザシームラインの最小化」とはいったいどんな機能なのか実際に造形して検証してみました。 従来の造形設定でも十分美しい表面を再現するForm 3Lですが、 大型モデル造形時に、二基のレーザの継ぎ目「レーザシームライン」が発生します。 ラインはペーパーがけで簡単に消すことはできますが、ディテール上に発生した場合、 ペーパーがけを行うとモデルへの影響が...となるべく避けたい作業。 この新機能を使うことで、シームラインがモデルにプリントされずに、 表面品質を優先した造形ができるようになったとのこと。 そこで今回は、シームラインが発生しないようにする設定方法を実際に試しつつ、 従来の造形方法でのモデルと比較し、画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[79]スーパーボルケーノノズルを試してみた！

みたれぽ[79]スーパーボルケーノノズルを試してみた！

【みたれぽ】高流量ホットエンドを使うと、どれぐらい造形速度を上げることができるのか試してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.79では、大型3Dプリンタ「Modix」シリーズの豊富なオプションパーツの一つ、「スーパーボルケーノノズル」を使って造形をしてみました。 近年、大型モデルを一括で造形したいということから、大型プリンタの開発が進んでいます。 そんな大型造形において、気になるのが造形時間です。 数百時間に上ることも珍しくないため、できるだけ造形時間を短縮したいというのがユーザの想いです。 「Modix」シリーズにはそんな要求に対応できるオプションとして、高流量ホットエンド「ス―パーボルケーノノズル」があります。 一般的なノズルに比べ、溶融箇所が大きいため高速造形が実現できるとのこと。 そこで今回の資料では、実際どのくらいの速度で造形できるのか検証。 その結果を画像やコメントとともに解説しています。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[81] 168 時間！光造形モデルをUV 照射してみた

みたれぽ[81] 168 時間！光造形モデルをUV 照射してみた

【みたれぽ】太陽に負けない光造形!?耐候性レジンモデルを168時間UV照射してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、 毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、 どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか 長時間のUV照射を行って検証しました。 光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、 色が変わらないか気になりませんか？ 屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、 温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。 耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わず いつまでも美しさを保てたらいいですよね。 そこで今回は 「耐候性ってどれくらいのものなの？」 「ほんとに変化が起きにくいの？」 といった疑問に答えるべく、ひたすらUV照射を行ってみました！ 資料では寸法変化や外観の様子について 計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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みたれぽ[83]PolySonicで高速プリントに挑戦してみた！

みたれぽ[83]PolySonicで高速プリントに挑戦してみた！

【みたれぽ】新登場！高い流動性を持つ材料で高速造形に挑戦してみた！ | システムクリエイト

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.83では、新発売の”流動性の高い材料”「PolySonic PLA」を使って、 どれくらい造形速度を短縮できるのか検証してみました。 FDM方式3Dプリンタでは手軽に3D造形することができますが もっと早く造形したい...！と思ったことはありませんか？ 造形速度は、機械のスペックだけでなく材料の流動性の関係で限界がありました。 そこで今回は、「PolySonic PLA」を使って送り速度を4倍にした高速造形にチャレンジしてみました！ 「どれくらい造形時間短縮できるの？」 「高速造形したモデルの見た目はどんな感じ？」 資料では通常のPLAと同じ条件で造形して、造形時間やモデルの品質を観察して画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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【マルスゴ】超大型造形できる！FDM方式プリンタ「D1000」

【マルスゴ】超大型造形できる！FDM方式プリンタ「D1000」

1000ｍｍ角の大型造形を可能にする駆動機構！3Dプリンタ「CreatBot D1000」のすごさ解説します

マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 造形モデルのスケールが大きくなり、造形時間が長くなるほど 途中で積層がズレたりでもしたらショックは大きいですよね。 それが昼夜を通して行う大型造形ともなると 失敗は何としても避けたいところ。 何よりも「確実に造形を進められる」ことが大事ではないでしょうか。 そこで今回ご紹介するのがCreatBot D1000です。 1000ｍｍ角もの超大型造形を 安心して任せられるプリンタなんです！ プリントヘッドの現在情報をもとにした位置制御と、 それを確実に反映する堅牢な機構で安定造形を可能にします。 資料では、稼働モータの特徴や内部構造について 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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