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◆強靭 × 耐候性 × 低臭 × 安心【Lシリーズ】
◆高靭性 ・ウレタン配合により高物性を実現 （曲げ強度95MPa以上・曲げ弾性率2600MPa以上） ◆優れた洗浄性 ・造形後の洗浄性アップ ・IPAやアルコールで洗浄しやすいレジン設計実現 ◆低臭・低刺激 ・東海大学の関根教授による官能試験で高評価 (詳細はHPご参照) ・医療用レジンを応用し、人にやさしい設計を実現 ◆耐候性・耐久性 ・東京都立産業技術研究センターにて500時間耐候性試験 （UV照射＋湿度負荷）実施済 ※詳細は、以下レポートをご参照ください ・長期使用でも安定した性能を確認済 ◆ ストレスフリー ・造形スピード（欧州製工業用レジンと比較して5倍高速） ・成功率の高さ（造形の失敗が格段に少なく、安定した造形性） ・高洗浄性 （二次硬化後のベタツキなし） ・安定した品質（ロットによる性能や色のバラツキなし） ・低臭・低刺激（快適な作業環境）
石膏ライクの高精度レジン IPA洗浄タイプの Lシリーズ と、水洗い可能な Wシリーズ の2タイプ
歯科模型などに最適な石膏ライクの高精度レジンです。 造形後の表面は滑らかで、形状の再現性に優れています。 用途やワークフローに応じて、IPA洗浄タイプの Lシリーズ と、 水洗い可能な Wシリーズ の2タイプをご用意しています。
新開発のソフトレジン【Sシリーズ】
◆しなやかで強い ・柔らかく、引き裂きに強い ◆ストレスフリー ・プラットフォームへの高接着性 ・造形後はスムーズに剥がせて、作業効率アップ ◆低臭・低刺激で快適 ・作業環境にもやさしい低臭性 ・刺激も最小限 ◆タフな環境にも強い ・吸水性が低く、耐熱・耐紫外線・耐湿性にも優れたレジン ◆高精細・高速造形を実現 ・再現性・感度も抜群で、スピーディーな造形が可能です
DMM.make 3Dプリントが、先端技術の3Dプリンター「Lumia X1」を導入！
合同会社DMM.comは、DMM.make 3Dプリント事業において、 2024年5月14日(火)より、先端技術のAxtra3D社製3Dプリンター 『Lumia X1』を導入いたしました。 これにより、ハイスピードで高精度・高解像度な3Dプリントを 実現する、「HPS造形方式」での受託造形が可能になります。 また、当製品の日本総代理店契約を締結し、代理販売を実施。 受託造形で性能を体験していただいた上で、先端の3Dプリンターを ご購入いただくことが可能です。 【導入の目的・背景】 ■「誰もが3Dprintingを使いこなせる世の中を作る」を実現する上で、 よりスピーディに高品質の製品の製造を実現し、お客様のものづくりを サポートするため ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質とスピードで最高級の精度を実現！極めて高い解像度を提供
『Lumia X1』は、Hybrid PhotoSynthesis(HPS)、TruLayerテクノロジー、 インテリカートリッジといった、米Axtra3D社の革新的な技術を搭載して いる製品です。 生産経済性、造形時間、再現性、造形適性において最高水準のパフォーマンスを お客様にご提供。ピクセレーションやエイリアシングが原因となる悪い 表面性状を発生させることなく、微細なディテールと滑らかな表面を実現します。 また、両方の長所(造形速度＋射出成形と同等品質)を1台の3Dプリンターで 実現可能です。 【特長】 ■造形速度 ■TruLayerテクノロジー ■オープンマテリアル ■大きいビルドエリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【アジア初！】「PA12Wホワイト｜MJF」圧倒的強度と耐候性
HP Jet Fusion5420Wで作られた、HP High Reusability PA12Wという素材名の剛性と耐候性に優れたナイロン素材です。 製造物に異方性が出ない為、実用に耐えられる強度を出す事が出来る、量産向きの素材です。 従来のナイロンより耐候性があり、ホワイトカラーが黄変せずに持続するため、最終製品やデザイン性が求められるシーンでご利用頂けます。 0.08mmの積層ピッチで造形され、文字の表現も可能です。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。 REACH RoHS PAHs 生体適合性 ※詳細はお問合せください。 -ISO10993-4（血液適合性） -ISO10993-5（細胞毒性） -ISO10993-10（感作性／刺激性／皮内反応） -ISO10993-11（急性全身毒性）
3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能！
AlSi10Mgという鋳造部品にも使われるアルミ合金素材です。電気伝導性や熱伝導性、耐食性に優れ、必要に応じて機械加工、研磨などが可能です。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。
高い衝撃強度を備え、表面仕上げに優れた高強度エンジニアリングプラスチック
Lumia X1で出力されたHenkel LOCTITE 3D 3843 BKは、適度な耐熱性HDT60℃、高い衝撃強度を備え、表面仕上げに優れた高強度エンジニアリングプラスチックです。 HPS造形方式という特許技術を複数組み合わせた世界最先端の3Dプリント技術で造形します。 Henkel LOCTITE 3D 3843 BKは、タッピングやドリリングが可能で、生産現場のさまざまなツールに最適です。 ASTM D543*に準拠した耐薬品性試験を行っており、耐薬品性に優れています。 また、ASTM D4329*（サイクルA）に準拠した屋外促進耐候性試験を実施しています。 最終製品などで使用する場合は、特定の用途に応じた屋外試験を実施することを推奨します。
DMM.makeの3Dプリントでお客様に商品をお届けするまでの時間とコストを削減！『PA11』は最終製品として提供可能な高品質
試作／プロトタイプの制作でしか利用できない、と思われがちな３Dプリント。 プリント技術の向上と新素材の登場により、最終製品として利用される事例が増えています。 小ロット、多品種の製造において、精度を上げたことで最終製品としても利用されている事例をご紹介いたします。 今回は、100歳まで歩ける社会を目指すヘルスケアスタートアップ企業 株式会社ジャパンヘルスケア様で、【最終製品として活用いただいている事例】をご紹介いたします！
興味を引き付け、感情にアプローチするマンガコンテンツ
当社では、ユーザーの興味を引き付け、思わず読みたくなる、 楽しいコンテンツを制作します。 マンガコンテンツの制作だけではなく、効果的な展開方法も提案。 制作したマンガをWeb、映像などの他の媒体で活用することが可能。 社員に向けた啓発や、マニュアル、販促などさまざまな用途で、 関係会社様などでの実績があります。 【サービス概要】 ■マンガコンテンツ ・冊子、絵本、4コママンガ、ポスターなど ■キャラクターデザイン ・オリジナルキャラクターデザイン、似顔絵キャラクター
アルミの表面処理はアルマイトだけだと思っておられませんか？
現在ではアルミの表面処理はアルマイト（又は陽極酸化）と呼ばれるものが広く普及しています。 アルマイトは水溶液中で、製品(被アルマイト品)をプラス極にして電気分解を行い、アルミ素材表層に酸化アルミを形成する技術です。 この酸化アルミ層によってアルミ素材の耐食性や硬度を向上させることが可能となります。 しかし、酸化アルミ層は硬いがゆえに金属のような延展性はなく割れやすいといったことや電気電導性がないといった大きなデメリットがあります。 これらデメリットを克服する表面処理として、我々が取り扱う『鍍金（めっき）』があります。 めっきは水溶液中で、製品(被めっき品)をマイナス極にして電気分解を行い、アルミ素材表面に金属を成膜する技術です。 めっき処理においてはアルミは代表的な難素材（一部ではアルミにめっきは出来ない思われている）として知られていますが、弊社ではアルミのめっき処理は30年以上の実績があり、密着性良好な目的に合致した金属膜を成膜することができます！
屋外でも使用出来るEPDMでのストッパー成形品です。ストッパーは切削では時間がかかるため成形でコストを抑えらます。
エチレン・プロピレンゴムは耐候性に優れ、屋外用途などで広く使用されるゴムです。 たい焼きを焼くイメージで、熱と圧力をかけて金型どおりの形に成形していきます。 強度を増すために、金属ワッシャーなどをインサートし一体的に成形することも出来ます。
金属粉末積層造形のベストセラー機
EOS 金属３Dプリンターのスタンダードモデル。 装置ごと・造形位置ごとの造形品質のバラツキを最適化させ安定したプロセスを確定しており、高い均一性を誇ります。3Dプリンターを用いた試作部品から量産部品まで柔軟に対応でき、さらに造形に必要なパラメーターをユーザーが選択できるオープンパラメーターを搭載しています。
ガスフローの性能がアップし、高品質・高生産性を実現
４本のレーザーとフルオーバーラップスキャンが造形プロセスの最適化と生産性を向上。また、ガスフローが大幅に改良されたことで、造形プロセスが改善し、更なる高品質・高生産性を実現したシステムです。 将来的な工場での自動化を見据えた設計がされており、完全無人による生産環境を目指しています。1kWレーザーの展開もあり、造形の難しい純銅の需要にも応えることができます。
マルチレーザーと大型の造形領域によるトップクラスの生産性を実現
大きな部品や生産個数の多い用途に最適なシステム。 スキャナキャリブレーションシステムにより、マルチレーザーで造形された部品の品質管理や品質の再現性の確認をユーザーで行うことができます。
