更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
751～765 件を表示 ／ 全 898 件
独自のカーボンファイバー複合材料による圧倒的な強度と精度により、アルミ相当の強度と軽量化を同時に実現した産業用３Dプリンタ
今までの３Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。 標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C) 耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。 またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます（パーツ内部の計測）。
Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産！会社の収益の向上に貢献します
グーリング UKは、世界の大企業向けに特注の切削およびフライス工具を 製造しています。 コンポーネントのサイズと複雑さに応じて、社内での設計、テスト、 および製造に特別なツールを使用すると最大8週間かかっていました。 そこでMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間：66% ■治具の費用削減：75% ■治具の軽量化：60% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを分析したレポートです
アディティブ製造に対する一般の認識は、長年にわたり歪められてきました。 今日、3Dプリンティングソリューションは、すでに世界中のメーカーの 働き方を変革しています。 Markforgedは幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを 分析してレポートにまとめました。その内容は驚くべきものです。 アナリストが予測するずっと前から、各メーカーはアディテブ製造により、 高価値で生産的なアプリケーションの恩恵を既に享受しています。 アディテブ製造は、製品開発サイクル全体にプラスの影響を与え、 ワークストリームの最適化、サプライチェーンの合理化をもたらしました。 これらの先進的なメーカーが今日どのように製造を再構築しているかの話を レポートで解説しています。リンク先よりダウンロードしてご覧ください！ ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い業界の100社を超える顧客を調査し分析したホワイトペーパーと、パネルディスカッション、ライブ動画配信。
アディティブ製造に対する一般の認識は、長年にわたり歪められてきました。 今日、3Dプリンティングソリューションは、すでに世界中のメーカーの 働き方を変革しています。 Markforgedは幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを分析してレポートにまとめました。その内容は驚くべきものです。 アナリストが予測するずっと前から、各メーカーはアディテブ製造により、高価値で生産的なアプリケーションの恩恵を既に享受しています。 アディテブ製造は、製品開発サイクル全体にプラスの影響を与え、 ワークストリームの最適化、サプライチェーンの合理化をもたらしました。 これらの先進的なメーカーが今日どのように製造を再構築しているかの話をレポートで解説しています。リンク先よりダウンロードしてご覧ください！ ～11/24(火)ライブ動画配信 パネルディスカッションを開催～ ↓下記のリンクからお申込みください↓ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精細な金属パーツを超高速で造形できる。複雑な生産グレードの金属パーツ製造に対応し、必要なタイミングでの大量生産を実現します。
Markforgedの『PX100』は、メタルバインダージェット式の金属3Dプリンタです。 Digital Metal社が培ってきた高精度バインダジェット技術をベースに、3Dプリンタによる部品量産のために開発されました。 70,400個のノズルを組み込んだプリントヘッドを採用、1600dpiの解像度で、 通常のケースで1時間当たり約500cm3、最大で1時間当たり1000cm3の部品生産が可能です。 2022年12月現在 10種類の認定造形材料をラインナップ。材料は今後も追加が続きます。パウダーのレイヤー厚みは標準42μmです。 高生産性の造形により、部品コスト削減に貢献します。 これは堅牢な造形プラットフォーム、継続的に改善される制御ソフトなどにより実現されました。 また、将来の材料追加に備え不活性ガス供給モジュールの増設に対応し、 PPS1000（自動粉末準備装置）で用意した材料をプリンタに投入する機構など、生産ラインの高度化・自動化に向けた機能を備えています。 詳しくはカタログをご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。
Digital Metalの造形材料に待望の純銅が追加されました！
優れた熱と電気の伝導性をもつ純銅は幅広い用途をもちます。代表的アプリケーションとして、電子機器、熱交換器、ヒートシンク、エンジン部品等が挙げられます。銅の3D造形は、かつてない設計自由度を提供し、最適設計を少ない制約で可能にします。また銅は抗菌性でも知られています。
インコネル625相当のDM 625は溶接可能で幅広い用途に利用可能なDigital Metalの耐熱合金です。
.
Digital Metalの採用例を紹介いたします
DIGITAL METAL製プリンターDM P2500のユーザーであるAZOTH社(米国ミシガン州)がGM社と共同で開発したマニュアルシフトノブの加飾部品が、GM社のキャデラック ブラックウィング Vシリーズ2022年モデルに市販車用バインダージェット式金属積層造形(AM)部品として初めて採用されました。 ＜詳しくはページ下部のカタログからダウンロード下さい＞
Digital Metalの採用例を紹介いたします
ケーニセグ社ではスウェーデン南部スコーネの田園地帯の真ん中にある、長く放棄された軍用飛行場のかつての格納庫で、一握りのエンジニアと技術者が世界最速のスーパーカーを全て手作業で製造しています。これら最先端の未来的な車両は最新の技術を採用しており、積層造形を使用して製造された部品もますます増えています。 ＜詳しくはページ下部のカタログからダウンロード下さい＞
1つの試作品から大量生産品まで！バインダージェッティング技術で複雑形状の金属部品製造が可能
『Degital Metal』は、高解像度のバインダージェット方式金属3Dプリンティング技術です。 1個の試作品から大量生産品まで、これまで不可能だった複雑形状の 部品製造を可能にします。産業用の複雑形状の金属製品を迅速に高い 費用対効果で製造出来る技術です。 アンダーカットやダクト、堀込み穴や内部構造を設けたりこれまで 困難なほぼあらゆる複雑形状がバインダージェッティングにより容易に達成できます。 【特長】 ■高い生産性 ■優れた表面品質 ■大規模カスタマイゼーション対応 ■優れた再現性 ■連続生産対応 弊社はプリンター・付帯機器の販売、受託生産、素形材の金属粉末供給まで幅広く手掛けております。 より詳細はカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
バインダージェット方法のDigital Metalが提案する、金属3Dプリンティングの最先端と、製造業の将来を動画で体感ください
バインダージェット方式3DプリンタのDigital Metalが取り組んでいる「No-Hand Production Concept」、3Dプリンタを核とした生産自動化システムをご紹介します。 システムは、大半のプロセスをロボットが処理することで小型精密の金属部品を高い生産性で安価に生産することを目指しています。 動画では以下のプロセスを動画でご覧いただけます。 ・3Dプリンタによる造形 ・ロボットによる造形ボックスのマテハン ・CNC制御の粉末除去装置 ・ロボットによる部品の炉への投入 Digital Metalでは2013年より産業向けに部品を供給しており、2019年5月現在、30種類・年間約4万点もの部品が量産されています。 金属3Dプリンタの利用が主にプロトタイピングや金型製造にとどまる日本と異なり、プリンタで造形された部品を直接利用する流れが海外で始まっています。 金属3Dプリンティングの最先端と、製造業が向かう将来を是非ご覧ください。
Digital Metalのバインダージェット方式3Dプリンタが稼働している様子を見学できるバーチャルツアー（360°動画）です
動画はスウェーデンにあるDigital Metalの工場の様子です。再生中に画面をドラッグすることで360°回転できます。 弊社ではこの設備で累計30万点の部品を製造してきました（2018年11月現在）。 動画ではDigital Metalの金属3Dプリンタを据え付けた工場の様子やクリーニングや焼結等の工程の様子を詳細にご覧いただけます。弊社の3Dプリンターを導入した工場や、受託生産の様子をイメージして頂けますので、是非ご覧ください。
弊社の開発したバインダージェット方式金属3Dプリンタの導入を決めた研究機関の事例を動画で紹介します
弊社のバインダージェッティング金属3Dプリンタは、フランス・イギリス両国で日本の産業技術研究センターに相当する国営機関に導入されています。 フランスのCetim（セティム）には2017年、イギリスのMTCは2018年にそれぞれ装置が納入され利用されています。 今回は、いち早く導入を決めたCetimが、なぜDigital Metalを選んだか、活用の様子について、技術顧問とエンジニアへのインタビュー動画をご覧ください。
手間やコストのかかる物理的な在庫管理を行うことなく、必要なときに必要な場所で、メーカー認定パーツを3Dプリント
一貫性のある量産対応のパーツ品質をThe Digital Forge上で実現。 ソフトウェア、プリンター、マテリアルが統一プラットフォーム上でシームレスに連携するThe Digital Forgeは、世界中のあらゆる場所で卓越した品質と一貫性を実現することを目的に開発されました。 ライセンス認定されたデジタルパーツをDigital Sourceから直接取得。 OEMはデジタルウェアハウスにパーツ設計をアップロードし、お客様はデジタルウェアハウスで3Dプリントパーツを検索 ニーズに合わせて現場ですぐにプリントまたは外部委託することが可能。 お客様はその日のうちに現場で重要なパーツをプリントすることも、プリントサービス事業者のリストにアクセスしてまとまった量のプリントパーツを注文することもできます。
湿度管理も簡単にできる産業用向け3Dプリンタです。開発などの試作部品製造にもご活用頂けるため、長期的な外注費削減にも検討下さい！
『MOMENT 350』は、高品質のフルメタルノズルで カーボンファイバー配合材料にも対応できる3Dプリンタです。 材料ごとにノズルを付け替える必要もございません。 また、ガラスベッドに直接造形可能なので面倒なシート交換も不要です 密閉式のフィラメント収納ボックス内蔵で面倒な湿度管理も簡単。 長期間の使用可能な丈夫な設計で、振動を可能な限り抑え高い 寸法精度を保証します。 【特長】 ■造形可能サイズ350x350x350mm ■どの材料でも信頼できるクオリティ ■手入れ簡単なガラスベッド ■フィラメントの品質を維持する収納 ■直感的な操作可能なインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
