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PEEKコーティング(基材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

PEEKコーティングの製品一覧

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国内炊飯器メーカーの内窯にで20年の実績(PEEKコーティング)

国内炊飯器メーカーの内窯にて20年の実績、高耐久性のPEEKコーティング

国内炊飯器メーカーの内窯にで以前フッ素コーティングが剥がれるクレームが発生しました。 こちらをPEEKコーティングに変更してから約20年、塗膜剥がれ等のクレームが一切ない、金属との密着性に非常に優れたコーティングです。

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  • コーティング剤
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PEEKコーティング

摩耗に強く、熱に強い!PFASフリー(不使用)のPEEKコーティング

PEEKは、Poly Ether Ether Ketone(ポリエーテルエーテルケトン)の略称で、 スーパーエンジニアリングプラスチック(スーパーエンプラ)の一種です。 PEEKは耐熱性・耐薬品性などの化学的な安定性に加え、機械的強度・耐クリープ性・耐摩耗性に優れます。 PEEKコーティングは表⾯処理技術によって⾦属表⾯にPEEKの特性を付与することが可能です。 ⾦属にコーティング加工することで樹脂成形品では難しい条件にも対応することができます。 PEEKコーティングは、PFASフリー(不使用)の選択肢としても注目されています。 ●特長・・・耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、電気特性に優れる。 ●用途・・・半導体・LCD分野、自動車など ●硬度・・・鉛筆硬度8H(常温)、2H(200℃) ●使用温度  連続使用温度260℃ ●膜厚・・・20μm程度 ●基材・・・金属、セラミックなど ※詳しくは直接お問い合わせください。

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二次加工対応の厚膜PEEKコーティング

塗装後の機械加工で寸法調整が可能な厚膜コーティング

一般的なコーティングは膜厚が薄く、塗装後の加工や寸法調整が難しい場合があります。厚膜PEEKコーティングではミリ単位の膜厚を確保できるため、塗装後に機械加工による仕上げやクリアランス調整が可能です。 摺動部の精度確保や接触部の最適化など、機能面まで踏み込んだ設計に対応できます。コーティングと加工を組み合わせることで、部品設計の自由度が向上し、用途に応じた柔軟な対応が可能になります。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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耐薬品環境に強い厚膜PEEKコーティング

薬品・腐食環境でも安定性能を発揮する厚膜PEEKコーティング

薬品環境下で使用される部品では、腐食や劣化による寿命低下が課題となります。PEEKは優れた耐薬品性を有する樹脂ですが、従来のコーティングでは膜厚が薄く、長期的な保護性能に課題がありました。当社のPEEKCOATは最大3000?mの厚膜化により、薬品環境下でも安定した保護層を形成。腐食性雰囲気や薬品接触条件においても性能を維持しやすく、設備の長寿命化に寄与します。耐摩耗性との両立も可能で、過酷な環境に適した表面処理です。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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設備長寿命化を実現する厚膜PEEKコーティング

摩耗代を確保する厚膜設計でメンテナンス頻度を低減

設備部品の摩耗や劣化は、メンテナンスコストや停止時間増加の原因となります。 厚膜PEEKコーティングは、十分な膜厚を確保することで摩耗代に余裕を持たせ、長期間にわたり安定した性能を維持します。特に摺動部や搬送部など接触頻度の高い部品において効果を発揮し、部品交換周期の延長や保守負担の低減につながります。従来の薄膜コーティングでは対応が難しかった高耐久用途にも適用可能です。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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膜厚不足を解決するPEEKコーティング

クラック・剥離を抑えた厚膜PEEKコーティング技術

従来のPEEKコーティングは、厚膜化すると内部応力や熱膨張差の影響でクラックや剥離が発生しやすく、薄膜設計に制約されていました。当社では積層プロセスと材料設計の最適化により、これらの課題を抑制しながら最大3000?mの厚膜化を実現。安定した塗膜形成により、従来は適用が難しかった高耐久用途にも対応可能です。膜厚不足による性能制約を解消し、新たな適用領域を広げる技術です。 「耐久性が不足している」「厚膜化を検討したい」といった課題がありましたら、技術相談・試作検証について当社までお問い合わせください。

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