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【処理能力アップ】フィルムの搬送抵抗を軽減、高速・連続運転時の安定供給とタクトタイム短縮を実現。
自動包装ラインにおいて、包装資材であるフィルムの供給スピードを上げようとすると、ガイド部品との摩擦による静電気の発生量が急増し、フィルムの張り付きや詰まり（搬送不良）がボトルネックとなります。生産性を高めたくても、静電気抵抗が邪魔をして設計通りのスピードが出せないというお悩みを抱えていませんか？ ●PTFEベースの帯電防止コーティング「Pass-e Coat（NKE-01）」 フッ素樹脂PTFEの優れた低摩擦性と導電性を両立させた表面処理です。 静電気によるフィルムの吸着や抵抗を防ぐことで、より高速なフィルム供給を安定して行うことが可能になり、包装機械本来のポテンシャルを最大限に引き出します。
優れた非粘着性と耐熱性。離型油を削減し作業効率アップ、マドレーヌ型の洗浄メンテナンスも劇的に簡素化！
洋菓子・食品製造プロセスにおける「生地のこびり付き」や「型離れの悪さ」による製品の形状不良は、生産効率と歩留まりを低下させる大きな課題です。今回紹介するのは複雑なシェル形状（ホタテ型）を持つ金属製マドレーヌ型に対し、細部に至るまで均一な膜厚でフッ素樹脂（PTFE）コーティングを施した例です。 ●最高峰の非粘着性（離型性） 生地の焼き付きやこびり付きを徹底的に防止。焼き上がったマドレーヌが型からスルッと綺麗に外れるため、デリケートな製品の型崩れを大幅に低減し、生産現場の歩留まり向上に直結します。 ●耐熱性（連続使用温度 260℃） 焼成時の過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、優れた離型性能を長期間維持します。 ●離型油を削減・型の長寿命化 従来欠かせなかった離型油（バターやオイル）の塗布工程を省略、または最小限に抑えることができるため、原材料費のコストカットに加え、塗布にかかる作業時間を短縮。製造ラインの省力化と自動化を強力にバックアップします。型の表面保護にもなるため、アルミやスチールなど基材の摩耗・腐食を防ぎ、治具の長寿命化にも貢献します。
