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効果的な再発防止策を立案！分析を実施する中で使えるテクニックを紹介
根本原因の分析対象を終始一貫して設計開発のプロセスに絞り込み、再発防止策をより導きやすくしています。 基礎的な考え方や作法を習得することで、初めてなぜなぜ分析を行う方や、なぜなぜ分析がうまく出来なくて困っている方でも、効果的な再発防止策を立案できるようになります。 【特長】 ■設計開発業務における問題発生の要因をプロセス起点で解説 ■難しい表現を避け、挿絵を多用した読みやすいテキスト ■お客様のご要望に応じてグループ演習事例をカスタマイズすることも可能 ■なぜなぜ分析を5つのステップに分けて解説。各ステップでポイントとなる 表現方法など、分析を実施する中で使えるテクニックを紹介
＜解説動画＆テンプレート付き＞問題の根本的な対策に。トヨタ在籍時に「なぜなぜ分析」の訓練指導者だった伊藤正光氏の知見を凝縮
本資料は、トヨタ生産方式の1つである「なぜなぜ分析」の訓練指導者であった 伊藤正光氏の講演セミナー「トヨタで学んだなぜなぜ分析」から、 重要なエッセンスを抽出・凝縮して紹介しています。 「なぜなぜ分析」の概要や、要因と原因の考え方、分析の実践例に加え、 製造現場で分析後の対策が浸透しない理由と解決策を紹介。 資料の内容を解説したセミナー動画と分析用テンプレートも収録しています。 【目次】 ■トヨタ生産方式における分析手法「なぜなぜ分析」 ■「要因」と「原因」を切り分けて考える ■なぜなぜ分析の実践例 ■なぜなぜ分析のよくある失敗と最重要ポイント ■標準化を実現する有効な手段 ■標準化を実現した企業事例 ※＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
対策がズレるのは、“原因の深掘り”が浅いから。問いを繰り返すことで、本質が見えてくる。
「なぜなぜ分析」をご存じでしょうか？ トラブルや課題に対して「なぜ？」を5回繰り返すことで、表面的な原因ではなく“本質的な原因”を見つけ出す手法です。 私も過去に医療機器メーカーを担当していた際、この分析の甘さから再発防止策が通らず、苦い経験をしたことがあります。 一見納得できる答えでも、角度を変えて掘り下げてみると、実は的外れだったということは少なくありません。 現在では、トヨタ自動車が在庫戦略やブランド戦略にも「なぜなぜ分析」を活用しているように、技術現場に限らず“考える力”があらゆる場面で求められています。 今回はこの「なぜなぜ分析」に焦点を当て、再発防止・業務改善に活かすヒントを共有します！ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
なぜなぜ分析を行うメリットや失敗しないための効率的なやり方を使用事例を使って解説！
なぜなぜ分析は、根本的な原因から見直して、再発を防ぐ際に用いる手法です。 なぜなぜ分析は、発生した問題に対して「なぜ」を繰り返し問いかけることで、 表面的な要因ではなく、真の原因(真因)を明らかにするための分析方法です。 製造業をはじめ、医療や物流、IT、サービス業など、さまざまな業界で活用 されています。 本記事では、なぜなぜ分析の基本的なやり方5ステップやメリット、注意点、 具体例、成功のポイントなどを詳しく解説します。 初めて導入する方にも、すでに取り組んでいる方にも役立つ内容を盛り込みました。 継続的な業務改善や再発防止に向けて、なぜなぜ分析を活用してみましょう。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
