更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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不良率を従来比で6分の1まで低減したPEEKコーティングによる搬送治具改善事例
金属印刷工程においては、乾燥炉への搬送時に使用される搬送治具と印刷後の金属板が接触し、表面に傷が発生することで不良品となるケースがあります。特に高意匠製品では微細な傷でも品質に大きく影響し、歩留まり低下の要因となります。 従来はニス塗布やフッ素樹脂チューブの装着などの対策が取られていましたが、定期的なメンテナンス工数の増加や印刷不良の新規発生といった課題がありました。PEEKCOATは搬送治具表面に高硬度かつ平滑な樹脂層を形成し、接触時のダメージを低減するとともに、耐摩耗性にも優れるため長期安定運用が可能です。導入により不良率を従来比約1/6に低減し、年間数千万円規模のコスト削減を実現した実績があります。 搬送工程での傷対策や歩留まり改善をご検討の際は、対象部品や使用条件に応じた最適仕様をご提案いたします。技術相談・試作検証にも対応しておりますので、ぜひ当社までお気軽にお問い合わせください。
世界最速クラス・最高率クラスの果汁搾汁で、りんごの歩留まりを改善！
りんご加工業界では、果汁の歩留まり向上が収益性向上の鍵となります。歩留まりが低いと、廃棄ロスが増加し、コスト増につながります。当社の果汁搾汁機は、独自の搾汁方式により、歩留まりを大幅に改善し、りんごの有効活用を促進します。 【活用シーン】 ・りんごジュース、アップルソースなどの製造 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・廃棄ロス削減によるSDGsへの貢献 【導入の効果】 ・搾汁率の向上 ・外皮処理費用の削減 ・風味の向上
食品加工の歩留まり改善に貢献！鮮度保持で廃棄ロスを削減
食品加工業界では、食材の鮮度維持と歩留まり向上が重要な課題です。特に、加工過程での食材の劣化や廃棄ロスの発生は、コスト増加につながり、利益を圧迫する要因となります。Add-on DEPAK Freshは、食材の酸化劣化とバクテリア増殖を抑制し、長期間の鮮度保持を実現します。これにより、歩留まりの改善と廃棄ロスの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場での食材保管 ・解凍後の食材の鮮度保持 ・熟成食材の管理 【導入の効果】 ・食材の廃棄ロス削減 ・歩留まりの向上 ・長期保管による在庫管理の効率化
成形条件の最適化でバリを抑制し、医療機器の歩留まり向上へ
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、プラスチック成形部品の品質が重要視されています。特に、微細なバリの発生は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。GF40%の成形は、高い技術力が求められますが、当社では金型移管・射出成形により、バリの発生を抑制し、歩留まりの改善に貢献します。これにより、医療機器メーカー様は、高品質な製品を安定的に供給し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品 ・小型医療デバイス ・高精度を求められる医療用コネクタ 【導入の効果】 ・バリの発生を抑制し、歩留まりを改善 ・製品の品質向上 ・コスト削減 ・安定供給の実現
成形条件最適化でバリを抑制し、通信機器の歩留まりを改善
通信業界では、高速データ通信を支えるために、小型で高精度なプラスチック部品が求められます。特に、5Gや光ファイバー通信などの分野では、部品の品質が通信速度や安定性に大きく影響します。GF40%の成形は、高い技術力が求められ、バリの発生は歩留まりを悪化させる大きな要因となります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・5G関連機器 ・光ファイバー通信部品 ・高速データ通信機器 【導入の効果】 ・歩留まりの改善 ・製品品質の向上 ・コスト削減
1μm濾過！半導体製造の歩留まり向上に貢献
半導体業界では、高品質な製品を安定的に製造するために、加工精度の維持が重要です。クーラント液中の異物は、加工不良や製品の性能劣化を引き起こし、歩留まりを低下させる可能性があります。当社のクーラント精密濾過装置は、1μmの濾過精度で、クーラント液を清浄に保ち、加工精度を安定させ、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における研削、研磨、切削加工 ・加工精度の安定化 ・不良率の低減 【導入の効果】 ・加工不具合の減少 ・不良率の低減 ・製品品質の向上
GF40%のバリを極小化し、自動車部品の軽量化と歩留まり向上を実現
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題です。特に、強度を保ちながら軽量化を図るために、GF40%などの高充填材を使用したプラスチック成形技術が求められています。しかし、GF40%の成形は難易度が高く、バリの発生による歩留まりの悪化が課題となることがあります。当社製品は、成形条件の最適化によりバリの発生を抑制し、歩留まりを改善することで、自動車部品の軽量化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品 ・エンジン周りの部品 ・車体構造部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・不良率の低減によるコスト削減 ・高品質な製品の安定供給
