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クロムめっき(剥離) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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機能性クロムめっき「KR-MS」 高剥離! 

クロムめっきの特徴はそのままに!オペレーターさんの強い味方 汚れにくいので清掃頻度減少!樹脂の流動性UP!ロール、Tダイス不問!

『KR-MSシリーズ』は、無機系素材でクロムめっきのマイクロクラックを シーリングする表面処理です。 クロムめっきの特徴をそのままに、   ■防汚性  ■清掃性  ■剥離性  上記性能を向上させています。フィルム業界での採用が累計100件を超えた 先端表面処理を体感してください。 【こんなお困りごとを解決します!】      鏡面ロールを使用していると ◎超鏡面の表面だから、表面清掃が大変…  ◎超鏡面の表面だから、フィルムの剥離が悪い…               Tダイスを使用していると ◎リップ先端の目やにの問題で生産性が上がらない… ◎樹脂替え、色替えの際のTダイス清掃が大変… ◎塩素系樹脂を使用するので腐食してしまう… その他にも ◎テフロン(PTFE)ロールを使用しているが摩耗してしまう… ◎インクやオリゴマーでロール表面が汚れてしまう… ◎粘着質の樹脂を使っておりフィルムの剥離が悪い… ※詳細情報は「ダウンロード」からPDFデータをご覧ください。  「お問い合わせ」をお待ちしております。    

  • プラスチック
  • 押出成形機

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表面処理高機能クロムめっき KR-MS

表面清掃性向上!フィルムの剥離性向上により歩留向上! 冷却ロール、ガイドロールのオリゴマー対策、Tダイスの清掃が容易に!

『KR-MSシリーズ』は、無機系素材でクロムめっきのマイクロクラックをシーリングする表面処理です。    【冷却ロール、温調ロール、ガイドロールに】  付着物(オリゴマー)の防止によりビルドアップ(堆積)が低減します。 清掃などのメンテナンス頻度を減らすことによって 生産性を上げることが可能です。             フィルムの剥離性も良くなり生産スピードが向上します。          フィルム・シート製造業者様や粘着性樹脂により生産スピードを   上げたい業者様におすすめです。             【Tダイスに】 清掃時間の短縮、清掃頻度の低減、樹脂替え時間の短縮等が可能です。 他にも耐蝕性UP、焼き付き防止効果もあり!  ★只今、先着5名様に板サンプルを進呈中です! ご希望の方はお問い合わせから、ご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 加工受託

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【部分メッキ】硬質クロムメッキ

硬質クロムメッキを部分メッキ可能!

硬質クロムメッキ槽は幅2m×長さ4m×深さ3m 幅1m×長さ2m×深さ1.5mの2槽です。 硬質クロムメッキ厚は メッキ前寸法とメッキ後寸法を測定しメッキ厚を計算します。 硬質クロムメッキで生産実績のある材質は『S45C・SS・SNCM・SKS・SUS・SCM・FCD』などがあります。その他材質につきましては、お問い合わせ下さいますようにお願い致します。 硬質クロムメッキを部分的にメッキすることが出来ます。硬質クロムメッキをしない部分にマスキングテープを巻きつけて電着を防止いたします。 。 最近の当社の硬度測定の結果は『SCM440は1004~1086 S45Cは1049~1052』となっております。

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【めっき技術】クロムめっき

100μm超えの厚膜形成にも対応!50年以上の経験と職人魂で高付加価値を提供

『クロムめっき』は、2000mm級の長物や複雑形状にも対応が可能です。 2018年度の全国めっき技術コンクール厚生労働大臣賞の受賞に裏付けられる 硬質クロムへの実績があります。 100μm超えの厚膜形成にも対応し、50年以上の経験と職人魂で高付加価値を 提供します。 【特長】 ■長物対応可能 ■剥離再生時の研磨処理も可能 ■100μm超えの超厚膜にも対応 ■薄膜処理(3μm前後)の試作対応も実施 ■ご要望に応じて部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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硬質炭化クロムめっき『ダイクロン・コーティングサービス』

従来の硬質クロムめっきに比べ、耐摩擦性・耐焼付き性向上!低温処理が可能なため、鉄系の母材への処理も行えます。

当社は、耐摩擦性・耐焼付き性・密着性・耐侵食性など、コーティング 処理に要求される条件を高次元で解決することができる、ダイクロン・ コーティングを提供しております。 ダイクロンは非常に硬いので、研磨によって容易に処理表面を鏡面に することができます。一般のG・C、W・A砥石でも、研削・研磨加工が しやすいので、高い寸法精度を必要とされる場合に適したコーティングです。 【特長】 ■耐摩擦性・耐焼付き性がいちだんと向上 ■一般砥石での容易な研削・研摩加工が可能 ■母材との密着性に優れ、亀裂や剥離に強い ■耐侵食性は、硬質クロムめっきの約2倍 ■幅広い種類の母材へのコーティングが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • めっき装置

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表面処理 硬質クロムめっき

工業用クロムめっきとも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・離型性多くの優れた機械的特性を持つ代表的な工業用めっきです。

硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。 また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。 オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 URL http://www.otec-kk.co.jp/

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硬質クロムめっきの特徴『耐熱性』

めっきがはげにくい!工業用クロムめっきの耐熱性についてご紹介

「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また「めっきがはげる」という言葉があるように一般のめっきは摩擦や加熱で剥離することもありますが、 工業用クロムめっきは材料とほとんど合金化しており、たとえ、空気中で600℃に加熱してもめっきの密着性は全く影響されません。 【用途例】 ・エンジン部品(400℃以下の高温酸化雰囲気中で使用可能。) 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • めっき装置

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