更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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デジタル化において、実際に効果を出すためのAutoFormプレス＆アセンブリ・ソリューション！
デジタルによる生産性検討への期待が大きくなっている中、AutoFormにおいても、デジタル・プロセス・ツインやロバストエンジニアリングモデル(REM)の提案といったプレス成形シミュレーションからアセンブリの生産までのソリューションを展開しています。 AutoFormでのプレス部品と組付けのデジタル検討で重要な因子について説明し、具体的な運用方法について解説します。 【掲載内容】 ■ シミュレーションにおける予測精度の定義 ■ ロバストエンジニアリングモデル（REM）とデジタル・プロセス・ ツインについて ■ クーロン摩擦係数とTriboFormモデルの例 ■ 組付け工程の最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AutoFormパレートの法則で、プレス成形シュミレーションの正確度向上の実現に向けて、業界の意識改革を促進！
プレス成形シュミレーションに導入されたAutoFormパレートの法則について紹介。この法則を理解することで、プレス成形シュミレーションの正確度を効率的に高めることができます。 【掲載内容】 1. 成形シミュレーションにおけるパレートの法則について 2. プロセス・シミュレーションにて「必須パラメータ」を重点的に設定すべき理由 3. シミュレーションをより正確に検討するための、次のレベルである「重大パラメータ」について 4. AutoFormパレート法則モデルで扱う第３グループ「重要パラメータ」について 5. 最終レベルの「詳細パラメータ」、正確度指数の包括的な拡張を担うロバスト性解析の追加による、プレス成形シュミレーショの強化について 6. シミュレーションの正確度指標における最後のパラメータであるトライボロジと接触面圧について
排気後処理、バッテリー、各種合成の解析に必要な学術理論を取り入れたシミュレーションツール！
『et-suite/exothermia suite』は、多くの自動車OEMおよびサプライヤーに採用される排気後処理分野のCAE製品axisuite(R)の後継バージョンです。 独自の機能、精密なモデル、高速なシミュレーションを実現し、様々な後処理デバイス（TWC、LNT、GPF、DOC、SCR等）の開発、設計を支援します。 また、バッテリー（セル、モジュール、パック）開発や触媒反応を用いた様々な合成反応シミュレーションへ適応範囲を拡大しています。 【特長】 ■独自の数学的手法を用いて、解の安定性と高速な解析演算を実現 ■実験データに裏付けされた豊富な化学反応ライブラリを装備 ■計算結果に対して、3D表示による分析・評価機能を装備
車載バスデータのシミュレーション（RBS）、視覚化、操作および記録のためのツール！
株式会社シェルパでは、『FL3X Config BASIC』を取り扱っております。 車載バスシステムに関連するすべての課題に対応する万能ツール。 当製品を使用すると、 バスデータのシミュレーション、視覚化、操作、 および記録を非常に簡単に行うことが可能。 これは、自動車環境のほぼすべてのOEMとほぼすべてのバスシステムに 実装されており、複雑なアプリケーションでも簡単に実装できるように、 常に簡単な操作に重点が置かれています。 このソフトウェア自身は基本は無償ですが、ハードウェアがないと実現できない機能もあります。 【特長】 ■1000BASE-T1,100BASE-T1,100BASE-TX,CAN-FD,CAN-HS,FlexRay, LIN,SENTのサポート ■車載バスデータのシミュレーション、視覚化、操作および記録のためのツール ■幅広いインターフェースをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主要OEM、サプライヤ、サービス・プロバイダで導入実績あり。高速演算によるセンサデータのリアルタイム融合、地図情報も連動
バーチャル・テスト・ドライビングを活用した、先進運転支援システムと高度自動運転システムの開発と評価を実施するシミュレーション・ソフトウエア、CarMaker製品ファミリ『CarMaker,TruckMaker,MotorcycleMaker』の最新資料をダウンロードいただけます。 本製品はカメラ、超音波、レーダ、ライダといった主要センサモデルの全てに対応。開発段階や検証目的に応じて、3タイプ(理想状態・HiFi・RSI)のセンサモデルをご提供可能です。 【主な使用事例】 ・ディープラーニングによる仮想環境での開発とテスト ・開発段階の機能検証のための再現可能なシナリオの生成 ・多様なセンサモデルのテストと開発 ・地図情報のインポートや実世界の計測データの活用 ・外部ツールを活用した道路環境の作成 ・HPCクラスタ向けの並列テストの実行 ・交通密度を自由に設定、RDE解析に利用 ※「自動車技術展：人とくるまのテクノロジー展2021 横浜」にブースを出展します（小間番号：225）。CarMakerとドライビングシミュレータを用いた自動運転のシミュレーションを、是非ご体験ください！※
NCA解析 、TK解析 、PK/PDモデリング＆シミュレーション解析に対応する世界標準ソフトウェア
【創薬に欠かせないツールとコンサルティングサービス】 2014年以降に米国FDAで承認された新薬の90％以上を、サターラのソフトウェアまたはコンサルティングサービスがサポートしました。 【世界標準のPK/PD解析ソフトウェア】 一般的に、データ解析業務では、データの準備から報告書作成までの各工程を細心の注意を払いながら進めることが求められるため、非常に多くの時間と労力を必要とします。Phoenix WinNonlin(フェニックス・ウィンノンリン)は、データ解析に加えて、データ処理や図表および報告書作成、規制対応機能を搭載した包括的なソフトウェアプラットフォームとして、効率性に優れた一体化された作業環境を提供します。
創薬・ライフサイエンス研究のための統合計算化学プラットフォーム
『MOE』は、世界中で広く利用されている分子モデリングソフトウェアです。多彩な計算化学アプリケーション、分子構造データベース、開発環境を搭載しており、それらを組み合わせた適切なプローチでの分子設計が可能です。 【特長】 ■低分子、タンパク質、抗体、ペプチド、DNA/RNA等の広範な分子スケールに対応 ■LBDD, SBDD, FBDDなど様々な分子設計手法に対応 ■目的に応じて使い分けできる使用モード ■低分子・フラグメント・標的タンパク質データベース ■新機能開発やカスタマイズ ■サードパーティ製品との連携 ■Windows/Mac/Linuxに対応 ■計算化学者、実験研究者が広く利用 ■医薬、農薬、食品、材料設計などの様々な分野に対応 【搭載アプリケーション】 ■分子モデリング ■配座解析・分子動力学計算・量子化学計算 ■ドッキングシミュレーション ■構造活性相関・ケモインフォマティクス ■タンパク質・抗体モデリング ■変異体構築・タンパク質/ペプチドデザイン ■核酸モデリング ■ファーマコフォア解析 ■フラグメント構造に基づく分子設計
受容体構造を用いた化合物のドッキングシミュレーション
MOEを用いたStructure-Based Drug Design（SBDD）が可能です。標的タンパク質の適切な前処理、ポケット探索、ドッキングシミュレーション、ドッキングスコアによる評価、リガンド結合状態の解析を通して適切な分子設計とバーチャルスクリーニングを行えます。 以下のような解析が可能です。 ■ドッキングシミュレーション ■受容体構造の確認と前処理（原子欠損の確認と修正） ■水素原子付加状態の決定 ■ポケット探索 ■フラグメント結合位置検索 ■結合部位中での分子設計 ■リガンド-受容体との相互作用解析 ■Potein-Ligand Interaction Fingerprint解析 ■母核置換とのフラグメントベースの分子設計 ■3D-RISM法による溶媒解析 ■タンパク質表面解析 ■SBDDのためのプロジェクトデータ構築
設計の早期段階で、パワートレイン構成の評価と最適化が行えるようになります！
『Ansys ConceptEV』は、EVパワートレインの概念設計のためのクラウド ベース設計およびシミュレーションプラットフォームです。 システムおよびコンポーネントを設計するエンジニアリングチームは、 要件が適用され、誰もがアクセスできる共有のシステムシミュレーション。 設計プロセスがスタートした時点からチームを超えて情報共有ができます。 【特長】 ■モデルの作成とコラボレーション参加者の追加 ■コンポーネントモデルのインポート ■パワートレインアーキテクチャでのコンポーネントの接続 ■システムレベル要件の追加 ■組込みの制御法を含めたシステムのシミュレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。
RF::Suiteが提供するバーチャルコミッショニング技術は、生産工場の開発及び生産準備プロセスにおける品質ゲートウェイとしての機能を果たします。現実の生産システムを仮想空間内で構築して、実際に使用するPLC制御プログラムおよびロボットプログラムと通信しながら、実際の生産システムの挙動をリアルに再現させることができます。 これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消にも貢献します。 インターロックチェックは、複数のロボット間の予期せぬ衝突を検出したり、ロボットプログラムに内在しているインターロック動作の不具合を事前に分析するツールです。仮想ロボットコントローラーと実機ロボットコントローラーの両方からのデータを並列処理して、仮想運転と実機運転をの継続的な比較検討機能を提供します。 実際の生産システムに接続して稼働状態の可視化が可能で、PLCからのメッセージやエラー表示を使用して生産状況をリアルタイムに監視することができます。生産設備の稼働データを収集しプロセス分析する基盤を構築でき、ボトルネックの発見、設備・装置の運転状況の評価、負荷度合の指標を提供します。
