更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
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より厳しい耐食対策に優れた性能を発揮。
広範囲な温度域で、被処理材に適した温度でのコーティングを行います。 熱による処理材の変形、変質がきわめて小さく、「ＡＣＴ」は耐磨耗製･耐食性･耐酸化性･耐焼付性、「ＡＣＣ」は特に耐食性に優れているため、さらに厳しい腐食環境下で、突出した性能を発揮します。 【特徴】 ○より厳しい耐食条件に優れた皮膜 ○「ＡＣＣ」は点錆の発生を大幅に抑制 ○「ＡＣＴ」は耐キャビテーション･エロージョン対策にも適する ○高い皮膜特性や密着力 ○広範囲な温度域で、被処理材に適した温度でのコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の金属表面に酸化チタン皮膜を形成する特許技術
日本を含め10カ国で特許を取得 ● アルミニウム・アルミニウム合金向け ● 耐食性 ● 耐熱性 ● 耐摩耗性 処理工程の管理が簡単で、高精度で均一な膜厚の形成を実現します
優れた耐摩耗性！防錆性！六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。
常温ドライセラミックコーティング『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない新しいコーティング技術です。 1~6μmの薄膜で優れた耐摩耗性を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な基材への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜
シャイン工芸・食品加工設備での課題解決事例集！セラミックコーティング技術「セラアーマー」ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも！
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を集めました。食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します！ 【こんな課題を解決！】 解決事例１「食品加工設備での滑り性・非粘着性」 解決事例２「給食製造設備での非粘着性コーティング」 解決事例３「業務用炊飯釜へのセラミック加工」 解決事例４「パントレーへのセラミック加工」 【こんなお客様に最適！】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう･･･ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ ◎食品の付着が多く、生産数の確保に余分な投入が必要… ◎焦げ付き発生、皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎耐熱性を要求する場所 ◎皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎フッ素皮膜がH～２Hと硬さが足らない！
耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により耐久性を向上!
セラミックコーティング（DK-coat Infinity）は、有機材料を含んでいない、 『無毒・無害』な無機材料だけを使用した、次世代に必要とされるセラミックコーティングです。 耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、 低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により 飛躍的に耐久性を向上しました。 【特長】 ■耐熱性 450℃の高温に対応。300℃以上でのご使用が可能です。 ■耐摩耗性 鉛筆硬度9Hと硬く引っかきに強く、摩耗による部品交換等が削減できるため ランニングコストが大幅に削減できます。 ■非粘着性 フッ素樹脂コーティング（PTFE、PFA等）と同等に耐熱温度が高く、 摩耗にも強く傷つかないため、非粘着性が持続します。 ■耐スチーム性 蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性があり、 無機系コーティングであるため、水蒸気が塗膜から 浸透することがなく剥離しません。
セラミックコーティングで耐摩耗性・耐熱性・離型性など付与 ※耐蝕性の『ブルーアーマー』もございます
『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・耐熱性・撥水性などの 機能性を付与するコーティングです。 フッ素とほぼ同等の離型性・非粘着性があり、 樹脂・エンプラ・ガラス・木材等、幅広い素材に対応可能。 フッ素樹脂コーティングの代替にも適した技術です。 【セラアーマーの特長】 ■常温～200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H！高耐久性・長寿命 ■金型の離型性寿命を2倍に向上した採用実績あり ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめ！ 詳しい特長は「基本情報」をご覧ください。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
剥がれ、欠けのクレームから解放されたい！性能を改善したい！ DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか？
代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し！ ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し！ ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない！ ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない！ ◆ 薄膜で硬度が高い！(膜厚1～6μm/硬度HV1000～1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。
0.5～５μｍの薄膜コーティングで高硬度を実現。刃物等耐磨耗性向上に最適
当社の高機能表面処理 セラミックコーティングは0.5～５μｍ の薄膜コーティングで高硬度を実現いたしました。刃物や金型の耐磨耗性向上に最適です。また、豊富な被膜と最新の高機能被膜のラインナップがあり、セラミック・アルミ等の非鉄にも処理実績があります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
当社のセラミックコーティング「DK-coat Infinity」で解決したお困り事をご紹介！
DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。 耐熱性（最大450℃ Infinity330）が非常に優れているため、高温使用時（450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。 ＜こんなお困り事はありませんか？＞ ■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。 ■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。 ■薬液を入れて高温に上げたい。 ■強酸、強アルカリを使用する。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
SiO2シリカを主成分にした撥水撥油、離型、防汚、防食コーティングです！
当社で取り扱う、セラミックコーティング『Siシリーズ』をご紹介します。 セラミックコーティングとは、セラミック成分の薄い膜を作ることにより、 材料を様々な負荷から保護したり、新たな機能性をつける表面処理技術です。 樹脂やゴムの金型雛型、マジックや塗料等、その表面をセラミックの膜で覆い、 セラミックの優れた耐久性や機能性などを活用することができます。 【特長】 ■非粘着性 離型性 ■耐食性 耐擦傷性 ■密着性 安全性 ■耐熱性 低温加工性 ■撥水撥油性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂に代わる選択肢！ゾルゲル法による「Biceram」。規制対応と「鉛筆硬度9H」の耐傷性を両立した表面処理。
世界的な有機フッ素化合物（PFAS）規制の厳格化を背景に、ものづくりの現場では「フッ素樹脂代替技術」の検討が急務となっています。 ■セラミックコーティング「Biceram（バイセラム）」 有機フッ素化合物を一切使用していない【PFASフリー】の表面処理技術です。 日本の「食品衛生法（厚生省告示第370号）」の基準にも適合しているため、食品に直接触れる製造機械のパーツや金型、調理器具などにも安心・安全にご導入いただけます。 ■塗膜の構成 技術のベースとなるのは、液体から緻密なセラミック固体を作製する「ゾルゲル法」。 シリカの強固な三次元ネットワークの中に、非粘着性を発揮するシリコーン離型剤を分子レベルで組み込むことで、優れた初期離型性と、フッ素樹脂を大きく凌駕する【鉛筆硬度9H】の耐傷性を両立させました。 「将来的な規制強化を見据えて代替品を評価したい」「安全で傷つかない離型コートが欲しい」というニーズに最適です。
【フッ素樹脂でダメだった現場へ】べたつく樹脂ワニスの固着を防止。拭き取り清掃の時間を短縮＆設備稼働率を大幅向上！
モータ・変圧器・半導体封止などの工程で使用される樹脂ワニスは、粘度と接着力が極めて高く、処理タンク内壁や受けパンへのべたつき・固着がメンテナンス上の大きな課題となります。従来のふっ素樹脂コーティングでは非粘着性が不足し、手作業による溶剤拭き取りや刮げ落としで膨大な時間と労力を費やしていました。 ■セラミックコーティング「Biceram 100」をご提案 Biceram（バイセラム）は、フッ素樹脂を圧倒する極めて高い離型性と高硬度・高耐久性を備えた表面処理技術です。 ■フッ素樹脂を凌駕する非粘着性・離型性 表面エネルギーが低いため、強力な接着力を持つ樹脂ワニスであっても表面にくっつきにくく、べたつきによる強力な付着を物理的に抑制します。 ■高硬度な無機ベースの被膜 硬質な塗膜によりスクレーパー等の清掃工具による磨耗・剥離を抑え、初期の優れた離型性能を長期間維持。清掃作業の時間を大幅に短縮し、設備のダウンタイム削減と生産性向上に貢献します。
塗布することで非粘着性表面を形成。接着剤やテープがつかなくなります。透明薄膜なので素材外観に影響を与えません。
『防汚・指紋防止コーティング剤 フロロサーフFG-5000シリーズ』は、 非粘着性で防汚機能の表面を形成するコーティング剤です。 簡単に塗布でき、常温乾燥で表面処理でき、テープや接着剤だけでなく指紋や皮脂の汚れもつきにくくなり、除去も簡単になります。 【特長】 ■テープ、接着剤、指紋や汚れが付着しにくくなります。 ■ガラス、金属などの各種素材に常温乾燥で化学結合する高密着性コーティング膜なので、機能が長期継続いたします。 ■表面の動摩擦係数が低く、ドライ潤滑面が得られます。 ■透明薄膜ですので、素材の外観が損われることがありません。 ■塗布が簡単で、常温乾燥だけで皮膜形成いたします。 ◎ご希望の方にサンプルを提供しております。 なお、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途（法人格のない場合）、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
常温衝撃固化現象をベースに開発した新しいセラミックコーティング！加熱による歪みや寸法変化なく、総合品質の向上に貢献します。
『ERIN』は、環境負荷の原因となる”六価クロム”を使用しない 完全クロムフリーの表面処理です。 常温衝撃固化現象をベースに開発された新しいコーティングのため、 熱処理の工程が不要。 原料粒子が基板に高速で衝突し、破砕・変形をすることで、 空隙のない綿密で平滑な膜を成形します。 表面処理工程において 熱による歪み・寸法変化でお困りの方はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化：材質変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品加工設備での課題解決事例集！シャイン工芸のセラミックコーティング技術「セラアーマー」
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を集めました。食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します。 【こんな課題を解決！】 解決事例１「食品加工設備での滑り性・非粘着性」 解決事例２「給食製造設備での非粘着性コーティング」 解決事例３「業務用炊飯釜へのセラミック加工」 解決事例４「パントレーへのセラミック加工」 【こんなお客様に最適！】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう･･･ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ ◎食品の付着が多く、生産数の確保に余分な投入が必要… ◎焦げ付き発生、皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎耐熱性を要求する場所 ◎皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎フッ素皮膜がH～２Hと硬さが足らない！
トレーや金型の食品付着を解消！環境に優しいシャイン工芸のコーティング材料です
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を集めました。食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します！ 【こんな課題を解決！】 解決事例１「食品加工設備での滑り性・非粘着性」 解決事例２「給食製造設備での非粘着性コーティング」 解決事例３「業務用炊飯釜へのセラミック加工」 解決事例４「パントレーへのセラミック加工」 【こんなお客様に最適！】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう･･･ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ ◎食品の付着が多く、生産数の確保に余分な投入が必要… ◎焦げ付き発生、皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎耐熱性を要求する場所 ◎皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎フッ素皮膜がH～２Hと硬さが足らない！
パントレーの焦げ付き発生や皮膜剥離などの問題点をシャイン工芸は解決します！
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例 【こんなお客様に最適！】 ◎焦げ付き発生、皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎耐熱性を要求する場所 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
環境規制に対応する「脱フッ素」代替策。強粘着ワニス・塗料のべたつきを防ぐ高耐久セラミックコート「Biceram 100」。
近年、世界的な有機ふっ素化合物（PFAS）規制の厳格化に伴い、ものづくり現場ではふっ素樹脂コーティングに代わる「環境配慮型・非粘着処理」への切り替えが急速に進んでいます。 ■セラミックコーティング「Biceram 100（バイセラム100）」 完全PFASフリーを実現した次世代の離型・非粘着コーティングです。従来のふっ素樹脂では防ぎきれなかった強粘着樹脂ワニス、高粘度塗料、接着剤などの強固な固着・べたつきを物理的に抑制します。 ■セラミック特有の高硬度な被膜 柔らかく傷つきやすいフッ素樹脂の弱点を克服し、硬質セラミック塗膜による高い耐摩耗性・耐傷性を実現。清掃ツール等による皮膜の磨耗や剥離を防ぐため、再コーティングの頻度を抑え、ランニングコスト削減にも寄与します。 環境規制対策と現場の生産性向上を同時に達成する「ふっ素樹脂代替ソリューション」として最適です。
フッ素樹脂の弱点「傷つき」を克服。高粘度ワニス・接着剤の付着を防ぐ高硬度セラミックコーティング「Biceram 100」
一般的に非粘着・離型目的では「ふっ素樹脂コーティング」が多用されますが、塗膜が柔らかいため清掃時にスクレーパーやヘラを使用すると皮膜が傷つき、摩耗や剥離を引き起こす弱点がありました。 ■Biceram 100（バイセラム100）の特長 セラミック成分をベースとした緻密で硬質な被膜を形成する高機能表面処理技術であり、フッ素樹脂を凌駕する優れた非粘着性能と高い被膜硬度を両立させています。 ■セラミック特有の高硬度表面で傷つきを防止 高粘度な樹脂ワニスや接着剤がタンク内壁・受けパンに強く付着するのを物理的に軽減するだけでなく、道具を用いた清掃時の擦れに対しても塗膜が傷つきにくいため、初期の優れた離型効果が長期間持続します。 また、洗浄用溶剤等に対する耐薬品性・耐熱性にも優れており、過酷な産業現場での設備長寿命化・メンテナンスフリー化を強力にバックアップします。
低温焼き付けで基材への熱影響を抑制。複雑な立体形状や凹凸にコーティング。鉛筆硬度9Hと離型性を両立。
従来のセラミックコーティング（溶射やCVD/PVDなど）は、一般的に高温プラズマや真空装置を必要とする大がかりなプロセスが主流であり、施工できる形状や基材に制限がありました。 ■ゾルゲル法によるセラミックコーティング膜の形成 当社の「Biceram（バイセラム）」が採用する「ゾルゲル法（Sol-Gel法）」は、液体（出発原料）を塗布して焼き付けるという液相プロセスです。 ・通常のセラミック焼結温度よりも低い温度（200～250℃）で、基材への熱影響を最小限に抑えながら強固な被膜を形成。 ・液体プロセスゆえに、複雑な立体形状、微細な凹凸、パイプなどの内面に対しても、コーティング可能。 ・皮膜自体は、シリカ（SiO2）の三次元ネットワークの中にシリコーン離型剤を複合化したハイブリッド構造。 ゾルゲル法ならではの「均一な施工性」に加えて、従来のフッ素樹脂を圧倒する【鉛筆硬度9H】の耐傷性と、優れた初期離型性を同時に実現しています。
