更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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膜厚0.5μmで小径工具・金型に最適【金型】【小径工具】【小径リーマー】【焼き入れ鋼加工】
SmArc OS-Tは窒化チタンシリコンコーティング〈OS-T〉を薄膜にした、 セラミックコーティングの改良膜です。 （当社テストピースにて0.5ミクロン狙いの、専用条件によるコーティングです） —————————————————————— 【特長】 ■通常膜厚（2μm）の〈OS-T〉と比較して、膜質が向上しています。 【用途例】 ■寸法公差が厳しい工具、金型 ■小径工具 ■小径リーマー ■小径エンドミル ■焼き入れ鋼加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
膜厚0.5μmで小径工具・金型に最適【金型】【小径工具】【小径リーマー】【小径エンドミル】【銅加工小径パンチ】
SmArc OS-VIIは窒化アルミクロムコーティング〈OS-VII〉を薄膜にした、 セラミックコーティングの改良膜です。 （当社テストピースにて0.5ミクロン狙いの、専用条件によるコーティングです） —————————————————————— 【特長】 ■通常膜厚（2μm）の〈OS-VII〉と比較して、膜質が向上しています。 ■膜厚が影響する小径工具・金型など、 母材の形状を損なわずコーティング可能。 ■ステンレス微細加工で使われる小径リーマーや、 銅加工小径パンチなどに実積があります。 【用途例】 ■寸法公差が厳しい工具、金型 ■小径工具 ■小径リーマー ■小径エンドミル ■銅加工小径パンチ など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
【新技術】溶射と異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品に欠かせない焼結工程の消耗部材であるセッターの長寿命化をご提案！地球に配慮した『ＳＤＧｓ』テーマの引合い拡大中！
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスコーティングを開発しました。 その名も『セラミックディップコーティング』。 名前の通り、セラミックのスラリーにワークをディッピング(浸漬)させて成膜を行います。 多くの材質・形状に対して 自由度の増したセラミックスコーティングが可能になります。 【特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆ほぼすべてのセラミック母材へのコーティングが可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆気孔径0.1μｍ、気孔率30～40％の膜で熱衝撃に優れる ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
最大1メートル級の複雑構造でも全面コーティング可能！※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど） ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
耐チッピング性・耐摩耗性に優れた低速切削に強い【耐熱用金型】【ドライ加工用工具（低硬度材）】【低硬度材の低速切削】
OS-C2（正式表記はCII）は窒化クロム〈CrN〉にシリコンを添加した、セラミックコーティングの改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■耐凝着性と耐摩耗性に優れ、Ni、Cu合金の切削や、 低速・大切込みの鉄系生材の低速加工工具・汎用加工などに最適です。 ■ウェット加工・高速ドライ加工も可能です。 【用途例】 ■ドライ加工用工具（低硬度材） ■HRC40以下の低硬度材の低速切削 ■耐熱用金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
機械的特性に優れた性能を発揮。
PVD－イオンプレーティング法による『ＣｒＮセラミックスコーティング』は、高硬度・耐摩耗性に優れたセラミックスの性質と、さらに耐焼付性、耐食性及び耐高温酸化性を合わせ持った新しい表面処理技術です。 常温または大気中での耐摩耗性ばかりでなく、高温あるいは腐食環境下でも優れた特性を示します。 【特徴】 ○耐焼付性に優れ、かじり防止目的に適する ○耐食性に優れた性能を発揮 ○耐高温酸化性を持ち、表面劣化を防止 ○潤滑性に優れ、摺動部分等に適する ○プレス金型等に最適 ○厚膜処理（５～２０μｍ）が可能 ○特許第２００４７８５号 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
剥がれ、欠けのクレームから解放されたい！性能を改善したい！ DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか？
代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し！ ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し！ ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない！ ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない！ ◆ 薄膜で硬度が高い！(膜厚1～6μm/硬度HV1000～1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。
![＜新製品＞[難削材向け]セラミックコーティング OS-Z](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dc9/2001501862/IPROS17566503549951298736.png?w=280&h=280)
[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】
—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し，OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。
ファインコーティングHD（hybrid difuusion）は、新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。ハイテン（高張力鋼板）材のプレス加工時に現れるセラミック被膜直下からの剥離を抑制するため、密着性を大きく改善した処理です。 【特徴】 ■膜種 VC（炭化バナジウム） ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~15μm ■母材強化層 硬度 60~64HRC ■母材強化層 0.5~2.0mm（材質・用途による） 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51相当） ■マルテンサイト系ステンレス鋼 ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
高い密着力でチッピングを防止。高い離型性。緻密でやわらかなコーティング【銅加工工具】【ゴム・樹脂成形金型】【粉末成形金型】
ES-CrNは窒化クロムコーティング〈CrN〉の下地にショットピーニングを施した、 セラミックコーティングの複合仕様です。 —————————————————————— 【特長】 ■加工硬化させた母材表面に硬度を抑えたクロムコーティングをすることで、 高い密着力と膜チッピングを抑えたマイルドな摩耗を実現。 ■〈CrN〉でチッピングが発生する場合におすすめです。 【用途例】 ■銅加工工具 ■ゴム・樹脂成型金型 ■粉末成型金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
アルミニウムおよびアルミニウム合金の金属表面に酸化チタン皮膜を形成する特許技術
日本を含め10カ国で特許を取得 ● アルミニウム・アルミニウム合金向け ● 耐食性 ● 耐熱性 ● 耐摩耗性 処理工程の管理が簡単で、高精度で均一な膜厚の形成を実現します
歯車加工用工具の耐久性が約3倍向上【Hi-coatγ】
歯車加工用工具へのコーティング【Hi-coatγ】 【導入に至った背景】 歯車部品加工用工具の長寿命化が課題 【解決策】 ボブカッターへ当社のHicoatγコーティングを提案 【効果】 従来被膜のAlCrNと比較して約3倍の耐久性を確保 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
各種製品の滑り性向上に！ＤＬＣで対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜
滑り性向上被膜「S-Vコート」は、今までＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)で対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜です。 今まで滑り性向上の目的でＤＬＣをご使用頂いてた上で剥離や耐熱性の問題で継続的なリピートがしずらかった環境下の部品へのＤＬＣに代わる被膜としてご提案させて頂いております。 【特徴】 ■殊表面形状効果により、摩擦力低減 ■ガラス、非鉄金属、樹脂類などの固形物の滑り性向 ■ＨＶ3000～3500の膜硬度で耐摩耗性に優れた被膜特 ■従来の非粘着コートやＤＬＣ以上の耐久性 ■耐酸化性に優れた被膜特性 ■酸化開始温度1100℃ ＤＬＣで使えなかった環境に対応
塩酸、硫酸、硝酸、腐食性薬品に耐性があります！金属各種、プラスチックやガラスにも施工可能で、タフな塗膜が基材を守ります
『Si-8000』は、耐熱複合材の宇宙技術開発から生まれた、画期的な 機能を有するセラミックコーティングです。 SiO2シリカガラスを厚膜化、ヒビや割れに強い、常温～250℃での 低温施工、幅広い基材形状に施工可能、GL機器の代替、補修も可能。 硬いけれども割れず、塩酸や硫酸なども問題なく使用可能な 耐薬品性といった特長が備わっております。 被膜には酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性があり、 化学的に過酷な環境下で基材を腐食から守ります。 【特長】 ■被膜硬度は鉛筆硬度で9H以上 ■被膜は、酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性がある ■幅広い温度域で使用可能 ■激しい温度変化にも追随し、被膜強度が低下しない ■非常に緻密で固い一方、柔軟性を合わせ持ち、曲げや衝撃にも強いタフな被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
