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【複合被膜】セラミック溶射とフッ素コーティングの組合せで更なる耐久性向上を実現！
通常のフッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ 『XPCグレード』は、当社テンプコートの下地にセラミックや合金の溶射層を 施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性が向上、耐摩耗性と 耐久性を実現できます。 また溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面状態(粗さ)を調整することで、 従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
精密性の高いフッ素系コーティングで電子部品搬送プレートの付着問題を解決した事例をご紹介します。
電子部品からはみ出るエポキシ接着剤の付着トラブル解決事例をご紹介します。 ■ご相談内容 電子部品を搬送するプレートに、部品からはみ出た接着剤が付着するトラブルでの ご相談でした。 ■選定の背景 工程には、150℃の硬化工程があり、搬送プレートの精度も 求められていました。 ■採用されたコーティング 『ナノプロセス TLS-200』 ■採用の経緯と効果 表面処理の精度が良く、エポキシ接着剤がくっつかないコーティングを2種類ご提案。 テストしていただくことで、ナノプロセスをご採用いただきました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。
精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティング 『ナノプロセス TC-10S』
『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での採用が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
水・油の液滑落性に優れた超薄膜フッ素コーティング！
『ナノプロセス NCFPCシリーズ』はフッ素樹脂コーティングと比較し、水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
自社開発の薄膜表面処理技術！レンズ・カバーガラスなどの光学部品へ「撥水性付与、汚れ（耐指紋）付着防止」機能を付与！テスト可能
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：光学部品（レンズ、カバーガラスなど） ■目的：撥水性付与、汚れ（耐指紋）付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
【受託加工】タッチパネルへ「汚れ（耐指紋）付着防止」機能を付与！テスト可能
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：タッチパネル ■目的：汚れ（耐指紋）付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
ガラスを透明に屈折率を変えずにコーティングした実績あり！500℃の耐熱性を備えた表面コーティング
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
