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フッ素コーティング(金属) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

Last Updated: Aggregation Period:2025年08月20日~2025年09月16日
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フッ素コーティング Product List

1~9 item / All 9 items

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40nm~約1μmの薄膜コーティング処理!

優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮!金属以外でも様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能

『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング (フッ素系、セラミック系、ガラス系)の課題となっていた、 薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能(離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性)を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス) に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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フッ素コーティングサービス(離型・耐薬品性)

金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です

“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・ 電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。 『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性 などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱(耐熱性) したり、スムーズに排出する(すべり性)などの用途に数多く採用されています。 【用途】 ■樹脂成型用金型/食品抜型:各種金型類、ダスターシューター 他 ■次世代自動車/産業用ロボット部品:自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品:ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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変性フッ素コーティング

硬度3H~5Hを有し、耐摩耗性に優れる!低温焼成タイプの場合、熱によるひずみの心配がありません

『変性フッ素コーティング』とは、非粘着、低摩擦係数などフッ素樹脂と 同等の特性をもちながら、フッ素コーティングよりも硬度、耐摩耗性などの 機械的強度や装着性などで優れた性質をもったコーティング被膜です。 低温焼成タイプ(180℃)と高温焼成タイプ(260℃)があり、材料の特性に 応じたコーティングが得られます。 また、摩擦係数が低く、滑り性を格段に向上させます。 【特性】 ■耐摩耗性:硬度3H~5Hと、フッ素樹脂にくらべ耐摩耗に優れている ■低摩擦性:優れた摩擦係数(0.04~0.07)を有している ■低温焼成(グレー):連続使用温度△(160℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■高温焼成(茶褐色):連続使用温度◎(220℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■膜圧:20~30μm ■色調:グレー、茶褐色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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【受託加工】フッ素コーティング技術『UTFコート標準タイプ』

6~7nmの超薄膜を実現。60℃以下の低温処理で様々な基材に応用可能。試作のご相談も承ります!※課題解決事例集を進呈

『UTFコート標準タイプ』はプラズマ処理を利用したフッ素コーティング技術です。 プラズマによる分子結合で、母材と塗膜の密着力を高め、剥離を防止。 6~7nmの超薄膜のため寸法精度を気にせず処理でき、 非粘着性や撥水・撥油効果が長期にわたり持続します。 60℃以下の低温で処理するため、金属はもちろんガラス、陶器、布、 各種エンプラなど様々な基材に応用可能です。 ★試作案件も、ぜひ一度当社にご相談ください。 【応用事例】 ■抜けにくい樹脂金型の離型性の改善 ■オーリング、ゴムシール等の凝着低減 ■メッシュ、ストレーナー等、フィルターのごみ付着防止・低減 ■カッター・ナイフ等、刃先への接着物付着の防止・低減 ■樹脂成型の目やに、糸ひき、コールドスラグの低減 ※「課題解決事例集」を進呈中!  詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他表面処理装置
  • コーティング剤

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機能性薄膜フッ素コーティング『PTコーティング』

離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能!常温処理が可能で幅広い素材に対応

『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性(~500℃)にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜   ◎離型性  ◎耐摩耗性  ◎高耐熱性 ◎滑り性  ◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 表面処理受託サービス

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フッ素コーティング

低摩擦係数のフッ素系コーティング。潤滑性の付与。耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与など。高速軽荷重領域に!

弊社で取り扱っているフッ素系コーティング材は、金属全般に施工することが可能です。コーティングの主たる性能は、その低い摩擦係数に由来する潤滑性の付与ですが、その他にも、耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与。撥水性、撥油性の付与等が挙げられます。また、最近では電蝕防止の目的での施工も増えてきております。 本製品は、乾性潤滑被膜と呼ばれており、従来グリスやオイルで行ってきた潤滑と同様の効果を有します。グリスやオイルの方が潤滑性能は高めになりますが、乾性潤滑被膜はグリスやオイルのように補給の必要がございません。このように高い性能と併せそのメンテナンスフリーとなる特性から、自動車・OA機器・家電などで幅広く使用していただいております。 コーティング剤の基本構成は、樹脂製バインダーにPTFEを分散させています。このバインダーの種類により、塗料の性能を変えることが可能となります。

  • その他機械要素

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タッチパネルの防汚・耐指紋性に!独自技術のフッ素コーティング加工

【受託加工】タッチパネルへ「汚れ(耐指紋)付着防止」機能を付与!テスト可能

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:タッチパネル ■目的:汚れ(耐指紋)付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

  • 表面処理受託サービス

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撥水・耐指紋性・防汚対策に!光学部品向けフッ素コーティング加工

自社開発の薄膜表面処理技術!レンズ・カバーガラスなどの光学部品へ「撥水性付与、汚れ(耐指紋)付着防止」機能を付与!テスト可能

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:光学部品(レンズ、カバーガラスなど) ■目的:撥水性付与、汚れ(耐指紋)付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

  • 鉄鋼

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透明にコーティングが可能!耐熱性も兼ね備えた『GDコーティング』

ガラスを透明に屈折率を変えずにコーティングした実績あり!500℃の耐熱性を備えた表面コーティング

『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング (フッ素系、セラミック系、ガラス系)の課題となっていた、 薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能(離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性)を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス) に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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