We have compiled a list of manufacturers, distributors, product information, reference prices, and rankings for フレーム溶射.
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フレーム溶射 Product List and Ranking from 8 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated： Aggregation Period:2025年07月30日～2025年08月26日
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フレーム溶射 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. カンメタエンジニアリング株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. 光栄テクノシステム株式会社 福岡県/製造・加工受託
  3. 村田ボーリング技研株式会社 静岡県/製造・加工受託
  4. 4 大阪富士工業株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  5. 4 株式会社シンコーメタリコン 滋賀県/製造・加工受託
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フレーム溶射 Product ranking

Last Updated： Aggregation Period:2025年07月30日～2025年08月26日
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  1. 粉末式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】 カンメタエンジニアリング株式会社
  2. 溶棒式フレーム溶射（ローカイド） 光栄テクノシステム株式会社
  3. 溶射加工 用語集【1】 村田ボーリング技研株式会社
  4. 粉末式フレーム溶射 光栄テクノシステム株式会社
  5. 4 高速フレーム溶射（HVOF溶射） 光栄テクノシステム株式会社

フレーム溶射 Product List

1～14 item / All 14 items

Displayed results
溶射加工 用語集【1】

溶射加工 用語集【1】

溶射加工 用語集

●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射）、粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射）、高速フレーム溶射（HVOF溶射）、溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射）がある。 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射） 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射） 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射（HVOF溶射） ガス炎を熱源とする超高速度溶射

  • その他

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溶棒式フレーム溶射（ローカイド）

溶棒式フレーム溶射（ローカイド）

ポンプスリーブへの溶射！比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶棒式フレーム溶射（ローカイド）』のご案内です。 フレーム溶射の一種であるが、4.7～6.0mm径の棒状に加工した酸化物セラミックスを酸素ーアセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、圧縮空気による微粒化と投射により成膜。酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど酸化セラミックスが溶射されます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いので、比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します。 ●ポンプスリーブへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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粉末式フレーム溶射

粉末式フレーム溶射

ロールへの自溶合金溶射！溶射ガンが軽量で取り扱いが容易で溶射効率が比較的高い

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『粉末式フレーム溶射』のご案内です。 酸素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、溶融粉末を基材に衝突させて成膜。 ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどのアブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。 溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、騒音が少ないなどの特長を有します。 ●ロールへの自溶合金溶射　⇒ 写真1 ●ロールの再溶融処理　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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高速フレーム溶射（HVOF溶射）

高速フレーム溶射（HVOF溶射）

スクリューへの溶射、ケーシング内径への溶射！高硬度の耐摩耗皮膜が得られます

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『高速フレーム溶射（HVOF溶射）』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●スクリューへの溶射　⇒ 写真1 ●ケーシング内径への溶射　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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大阪富士工業の溶射技術　フレーム溶射（溶線、溶棒）

大阪富士工業の溶射技術　フレーム溶射（溶線、溶棒）

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

低温溶射であるため、被溶射材が変質変化しません。 ロッドやチューブ形状でセラミックスの溶射が可能です。 アーク溶射に比べて表面粗度が細かく、高硬度な皮膜が得られます。また、クロム、カーボンの損出が少ないです。 現地出張溶射の主力として、アルミや亜鉛などの防錆溶射に数多くの実績を有しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • 加工受託

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高速フレーム溶射（HVOF）のことは「溶射加工.com」

高速フレーム溶射（HVOF）のことは「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！

高速フレーム溶射は、溶射銃の燃焼エネルギーを高圧にすることにより、溶射銃のフレーム内に超音速の噴流をつくり、溶射材料を高い温度で溶かしかつ高速で基材に激突させることにより皮膜を形成する溶射方法です。

  • 表面処理受託サービス
  • その他機械要素

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高速フレーム溶射（HVOF）の仕組み【カンメタエンジニアリング】

高速フレーム溶射（HVOF）の仕組み【カンメタエンジニアリング】

溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜が可能！

当社の高速フレーム溶射（HVOF）の仕組みをご紹介します。 粉末状の金属かセラミックを使用し、投射方法は、燃焼ガスが 銃身で圧縮されたエネルギーを利用。 溶融方法は、燃焼ガスとしてエチレン、灯油、プロパン、アセチレン、 天然ガスなどを使い、助燃性ガスに高圧の酸素を利用します。 【特長】 ■基材への熱影響が比較的少ない ■粉末粒子の飛行速度が非常に速い ■溶融粒子が高速で射出されるため、非常に緻密で強固な皮膜ができる ■フレーム中への大気の混入が少なく、金属粒子の酸化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

  • 加工受託

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溶線式フレーム溶射

溶線式フレーム溶射

φ500ロールへの溶射！溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できます

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶線式フレーム溶射』のご案内です。 代表的なガス式溶射法の一種であり、酸素―アセチレンあるいは酸素―プロパンなどによる燃焼炎中に線状の溶射材料を連続的に送ることにより溶融させ、圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル チューブに充填して溶射されます。 ●φ500ロールへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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大阪富士工業の溶射技術　高速フレーム溶射

大阪富士工業の溶射技術　高速フレーム溶射

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

炭化水素系や水素ガスと酸素の混合ガスを、内部燃焼室で燃焼させ、その燃焼ガスを4つの集中噴射孔によって、高温の超音速燃焼ガスジェット（マッハ5以上）に変えます。 そして、そのガスジェットの中心に粉末材を窒素ガスで送給し、ノズル内部や集中性の高い燃焼ガスジェット中で溶融、加速しながら素材に激突させます。 この結果、緻密で高品質な溶射皮膜の形成が可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • その他

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溶射法 「粉末式フレーム溶射」

溶射法 「粉末式フレーム溶射」

フュージングにより材料と基材が溶着するので、衝撃による剥離が生じません

溶射法 「粉末式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に粉末溶射材料を投入し、燃焼炎中で溶融させ燃焼ガス流により加速し、基材に溶融粒子を衝突させて皮膜を形成するプロセスです。 主に溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射やプラスチック溶射に広く利用されています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託

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溶線式フレーム溶射

溶線式フレーム溶射

母材の材質を問わない！ワイヤー状の金属及び合金類の総てが溶射可能

「溶線式フレーム溶射」とは溶射される材料がワイヤー状のものを使用、 酸素アセチレン炎により連続的に溶融され、圧縮空気により微細化され相手の 母材に吹き付け皮膜を形成する溶射方法です。 通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず 母材の歪や劣化を起こしません。 また、同じ材料をそのまま使用するのと比べ溶射皮膜は摺動に対する 耐磨耗性は数段すぐれています。 【特長】 ■どんな金属でも溶射できる ■どんな母材の上にも溶射できる ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は磨耗に強い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 技術書・参考書

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溶線式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】

溶線式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】

部分的な補修が可能！施工対象の大きさに制限がなく、様々な金属材料を使用できます

フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 溶線式フレーム溶射の原理は以下の図にて示されているように、 溶射ガンの中心孔から送出する線状の溶射材料をフレームによって溶融。 その部分を圧縮空気のジェットで細かな粒子として基材面に吹き付け、 皮膜を形成するものです。 【特長】 ■基材への熱影響が少ない ■現地施工性が非常に高い ■部分的な補修が可能（他技術と比べて） ■様々な金属材料を使用できる ■施工対象の大きさに制限なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

  • 加工受託

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粉末式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】

粉末式フレーム溶射の仕組み【カンメタエンジニアリング】

低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音！金属と合金は勿論、セラミックス、プラスチックの溶射などに

フレーム溶射は、酸素-燃料ガスのフレーム（燃焼炎）を熱源とする 溶射法で、一般に溶線式、溶棒式、粉末式の3方式に分類されます。 粉末式フレーム溶射の原理は図にて示されているように、 溶射材料粉末をフレーム中に送り、溶融して基材面に衝突させて 堆積させるものです。 さらに一部では各種のセラミックス、サーメットなどの粉末を プラスチックで包んだひも状としたもの（コード材）を溶射材料 とするものもあります。 【特長】 ■現地施工性が高い ■基材への熱影響が比較的少ない ■低圧のエアを扱うため施工の際も低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

  • 加工受託

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【表面処理でお困りの方】高速フレーム溶射

【表面処理でお困りの方】高速フレーム溶射

【技術資料進呈】溶射技術は表面改質技術として各種産業界から高く評価されています

富士岐工産株式会社の高速フレーム溶射技術をご紹介します。 大量の酸素、可燃性ガスとの燃焼炎と圧縮空気による高速フレームを 熱源として、合金や炭化物サーメットなどの粉末状溶射材料に高い 運動エネルギーを与え、緻密で気孔が少ない付着力の大きな皮膜を 作る事ができます。 ロボットによる溶射作業の自動化も可能です。 【皮膜の特長】 ■大きな付着力 ■低気孔率 ■高硬度（炭化物系サーメット） ■なめらかな溶射肌 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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