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プレス金型(ダイ) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products | IPROS GMS

Last Updated： Aggregation Period:2026年04月08日～2026年05月05日
This ranking is based on the number of page views on our site.

プレス金型 Product List

1～30 item / All 58 items

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【課題解決事例】車載部品カット金型のメンテナンス性向上

【課題解決事例】車載部品カット金型のメンテナンス性向上

現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていたお客様の課題を解決した事例をご紹介！

弊社では、半導体用精密金型製造で培った精密金型加工技術を用い、 パンチやダイをそれぞれ消耗交換をしても、一定の精度が保てる金型の設計製造が可能です。 半導体以外の分野向けの金型でも、半導体業界で培ったノウハウでご提案可能ですので、 金型でお困りごとがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 今回は、現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていた お客様の課題を解決した事例をご紹介します。 【課題】 現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪い ・パンチとダイを現合合わせで製作された金型だと、パンチとダイどちらかを 　交換したい場合でも、パンチとダイをセットで購入しなければならない。 ・パンチとダイの交換に金型一式を金型メーカーに送り返すことになることもあり、 　お客様先でのメンテナンスが困難だった。 【解決方法】 適切なクリアランスでの設計+精密加工技術でメンテナンス性向上 ・パンチとダイにクリアランスが設けられたことと、ミクロン台の精度でパンチとダイを仕上げることで、 　パンチとダイの現合合わせなく、それぞれ消耗した時にお客様先で交換できるようになった。

  • 加工受託
  • 金型設計
  • プレス金型

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有限会社サンエス　精密プレス金型用パンチ＆ダイ受託製造

有限会社サンエス　精密プレス金型用パンチ＆ダイ受託製造

精密プレス金型用のパンチ＆ダイ専門製作致します

有限会社サンエスでは、精密プレス金型用のパンチ＆ダイの受託製造を 承っています。 当社は、特注金型パーツの専門商社として長年にわたり蓄積したノウハウ をもとに、時代とともに変化する多種多様のニーズに的確に応え、供給 してきました。 精密プレス金型用パンチ＆ダイの製造のことなら、是非当社へご用命 下さい。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型
  • プレス金型

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パンチ・ダイの短寿命にお困りではないですか？

パンチ・ダイの短寿命にお困りではないですか？

【ものづくりワールド大阪出展】パンチ・ダイの短寿命にお困りではないですか？

「プレス金型のパンチ・ダイの寿命が短くて困っている」  「パンチ・ダイの精度が確保できない 」 「パンチ・ダイの耐摩耗性を向上させたい 」 営業活動をしているとよく耳にするお客様の声に対応すべく、 南雲製作所ではこれまでの放電加工とは異なる加工法を提案いたします。 パンチやダイには超硬材や焼入れ材が用いられることが一般的で、 その硬い材料を加工するには放電加工や研削加工がメインとなります。   当資料では、放電加工の仕組みや生じるデメリットについてご紹介し、 そのデメリットを解消する方向の加工方法を提案させていただきます。  当社は10月4日から開催される機械要素技術展in大阪に出展します。 是非、ご来場いただきますようよろしくお願い申し上げます。※展示会詳細は基本情報へ！

  • その他機械要素
  • プレス金型

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カシメ加工金型『ベンダーカシメセパレート』富士機工アイデア金型

カシメ加工金型『ベンダーカシメセパレート』富士機工アイデア金型

ベンダーで簡単、きれいにカシメ加工ができます。 大きなワークの加工も可能です。

標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工が可能です。 ダイのガイドに下穴を合わせることで、簡単に位置決めができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他金型
  • プレス金型

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ベンダー用冶具『ベンダーガイド』富士機工アイデア金型

ベンダー用冶具『ベンダーガイド』富士機工アイデア金型

ベンダー用手前直角ガイド

富士機工ベンディング金型シリーズ。 2Ｖダイ・1Ｖダイ（ブロック）にワンタッチ取り付けができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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プレス金型【精密金型設計事例】メンテナンス・立ち上げ調整時間削減

プレス金型【精密金型設計事例】メンテナンス・立ち上げ調整時間削減

わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカット！ 電子部品メーカーへの事例をご紹介

当社では、部品の出来上がり寸法をすべて記録しています。 そのため、交換部品でのご注文を頂いた場合、オリジナルの部品と ±1μmの誤差で交換部品を製作します。 部品を入れ替えるだけで新品と同じ状態にすることができるので、 わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカットできます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい ■提示した解決策：パンチ・ダイの位置決め方式の変更 ■使用した技術：ダイ入れ子のキー止め方式を軽圧入方式に変更 ■成果：入れ子交換後の調整が一切不要になり、交換にかかる時間を75％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プレス金型

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アール欠き金型『ワンタッチカドアール』富士機工アイデア金型

アール欠き金型『ワンタッチカドアール』富士機工アイデア金型

【動画有り】板金の角をアールにカット。パンチ刃ダイ刃の交換は回すだけの簡単ワンタッチです。

カドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工できます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 『ワンタッチカドアール』クリアランスストッパー.jpg
  • 『ワンタッチカドアール』加工イラスト.jpg
  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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ハイセット応用事例

ハイセット応用事例

多種少量の生産に効果を発揮！多彩な組み合わせが可能なハイセットの応用事例をご紹介

作業性・応用性・経済性に優れた『ハイセット』の応用事例をご紹介します。 予め設置された金型をストライカーのON／OFFで選択し、所定の穴明・ 切欠き等を行います。材料幅に対してはプレートの移動で、長手方向は フィーダーの送り長さを設定することにより、多種少量の生産に効果を発揮。 また、当製品とダイセット型を組み合わせることにより、バリエーション の多い加工が可能になります。より大きな形状の穴加工や、絞り／曲げ等の 加工もインラインで加工することができます。 【事例概要】 ■選択式ストライカーとプレノッチ金型 ・予め設置された金型をストライカーのON／OFFで選択し、 　所定の穴明・切欠き等を行う ■DT型とハイセットの組み合わせ ・ハイセットとダイセット型を組み合わせることにより、 　バリエーションの多い加工が可能になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • プレス金型

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ルーバー・ヨロイ型『スライドルーバーII』富士機工アイデア金型

ルーバー・ヨロイ型『スライドルーバーII』富士機工アイデア金型

機能性抜群。ベンダー取付型。ルーバー（ヨロイ）加工金型です。

スライド式のダイ刃（下刃）により長さ調整が可能です。 ステンレスにも対応し、きれいに仕上がります。 付属スケールにより、位置決めも簡単です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • スライドルーバーIIのコピー.jpg
  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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鋼材代替材質　TOS700　プレス金型　上型

鋼材代替材質　TOS700　プレス金型　上型

Casting X　～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

TOS700（鋼材代替え材質） フレームハードにより硬度HRc55を実現 切刃材、或いは構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。

  • 車体系部品
  • プレス金型

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切り欠き金型『切り欠き50-30』富士機工アイデア金型

切り欠き金型『切り欠き50-30』富士機工アイデア金型

プレスで押すだけ。簡単きれいに切り欠き加工ができます。

50mm幅と30mm幅、2通りの切り欠き加工ができます。 送り欠き、片切り加工も可能です。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 50-30.jpg
  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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プレス金型　特別版 金型屋コラム～舟底現象とは～

プレス金型　特別版 金型屋コラム～舟底現象とは～

金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)

今回のコラムでは「舟底現象」についてご紹介します！ アイコンの図のような端子形状を抜き加工したい場合に、図Aのように１ピッチごとに加工すると打ち抜く際に押さえる面積が狭くなります。 すると押さえの面積が狭い部分について、パンチが下りてきた勢いでストリッパープレートが製品を押さえきれずにクルっと傾いてしまうことがあります。これが舟底現象です。回ってしまった製品が舟底のようになるため、舟底現象と呼ばれます。 これを回避するために、レイアウト上の変更は必要ですが例として、図Bのように多数ピッチ送りにするということが考えられます。多数ピッチ送りの場合、１つの集団を1回で抜く(すべてのパンチが同時に下りてくる)ため、製品部分が転ぶ余地がなく、このような問題は生じません。 しかし一方で、ダイの間隔が狭まることになるため、ダイの強度が問題となります。強度計算をした上で仕様を決める必要があります。

  • その他
  • プレス金型

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株式会社渡部製作所　事業紹介

株式会社渡部製作所　事業紹介

金属から絶縁物まで多種多様の材料を取り扱い、産業界に貢献しています

株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • プレス金型
  • 組立機械
  • その他機械要素
  • プレス金型

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厚板用切り欠き金型『厚板切り欠き100』富士機工アイデア金型

厚板用切り欠き金型『厚板切り欠き100』富士機工アイデア金型

厚板100×80切り欠き型。9mmまで厚板の切り欠きができます。

プレスに載せて押すだけ。簡単に厚板の切り欠き加工ができます。 ワンタッチ板押さえ付により、そり・ねじれが軽減されます。 ※詳しくはお問い合わせください。

  • その他金型
  • プレス金型

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切り欠き金型『切り欠きN120』富士機工アイデア金型

切り欠き金型『切り欠きN120』富士機工アイデア金型

この1台で切り欠き幅120mmの加工ができます。

切り欠き幅120mm、奥行き80mm切り欠きができます。 ストッパーのセットによって90°のV欠きも可能です。 送り欠き、片切り加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • Ｎ120.jpg
  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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厚板切断型『フラットバーシャー』富士機工アイデア金型

厚板切断型『フラットバーシャー』富士機工アイデア金型

フラットバー材をプレスで簡単・きれいに切断します。 シャーリング式で、材料のムダなく切断が可能です。

フラットバー切断型最大切断寸法 I：t=9（鉄）×幅100 II：t=9（鉄）×幅150 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • フラットバーシャーのコピー.jpg
  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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厚板用アール欠き金型『カドアールＣＫII』富士機工アイデア金型

厚板用アール欠き金型『カドアールＣＫII』富士機工アイデア金型

厚板のアール欠きとシー欠きがワンタッチでできます。

厚物のカドのアール欠き、シー欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせください。

  • 【220×220×72】　カドアールＣＫII_02_刃物.png
  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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ご注文方法　ハイセット

ご注文方法　ハイセット

本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名でご指定ください！

「ハイセット」のご注文方法をご紹介します。 本体をご注文の場合はフトコロの大きさまで含めた機種名で ご指定ください。 機種名はハイセットの場合、（1）型式（2）加工範囲番号 （3）フトコロの大きさの3項目が必要です。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【パンチ・ダイ　必須項目】 ■使用機種名 ■加工穴寸法 ■板厚（加工材） ■材質（加工材） ※板厚と加工材質は、クリアランスご指定の場合は必要ありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • プレス金型

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【プレス金型・加工事例】フォームダイ （182×150×320）

【プレス金型・加工事例】フォームダイ （182×150×320）

サイズは182×150×320！マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します

当製品は産業機械関連向けに使用される『フォームダイ』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは182×150×320。加工の特長として、 3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も 行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形ダイ ■材質：SKD11 ■サイズ：182×150×320 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プレス金型

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『プレス金型』事業案内

『プレス金型』事業案内

設計から生産までの一貫体制！低コスト・短期納品を実現します

当社は、プレス金型の製作を最も得意とし、これまでに培ってきた ノウハウを投入して作りあげた金型を提供しています。 高効率・高精度を徹底して追求した金型設計、0.01mmの誤差も許さない 部品の加工精度、職人の技による高度な調整技術。精度・耐久性・品質 などあらゆる面において高い付加価値を生み出します。 また、設計段階より改善点を探求し、常に新たな技術の取り込みにも 挑戦して更なる高品質化を目指しています。 【事例】 ■上型 ■下型 ■超硬パンチ ■超硬ダイ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • プレス金型

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厚板用切り欠き型『切り欠き50-30II』富士機工アイデア金型

厚板用切り欠き型『切り欠き50-30II』富士機工アイデア金型

プレスで押すだけ。手軽で簡単きれいに厚板、アングルの切り欠き加工ができます。

50mm幅と30mm幅の2通りの切り欠きができます。 加工最大板厚：t=9（鉄）となります。 送り欠き、加工も可能です。 ※詳しくはお問い合わせください。

  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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バーリング金型『バーリングホルダー』富士機工アイデア金型

バーリング金型『バーリングホルダー』富士機工アイデア金型

【動画有り】プレス機で押すだけ。簡単、きれいにバーリング加工ができます。

富士機工バーリング加工金型シリーズ。 標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工がこの1台で可能です。 刃物交換は上刃下刃それぞれボルト1本ずつで簡単に交換できます。 ※動画は同ホルダーシリーズ『バーリングホルダーL』の動画になります。

  • 【220×220×72】　バーリングホルダー　11.jpg
  • 【220×220×72】　バーリングホルダー　加工サンプル　01.jpg
  • 【220×220×72】　バーリングホルダー　加工サンプル　02.jpg
  • 【220×220×72】　バーリングホルダー　加工サンプル　03.jpg
  • brh-scene_01【580-580】.png
  • その他金型
  • プレス金型

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CDCシステム

CDCシステム

金型設計・製作・交換・管理をすべて統一化、標準化！

当社では、プレス作業の合理化を徹底追求した『CDCシステム』を 取り扱っております。 ボックスハンドルで、短時間（10sec以内）で確実な締め付けができ、 激しい振動にも耐える機構になっています。 また、金型は標準化され、金型ユニットに組み込むだけで、 ブランキング型、順送型、総抜き型用などの用途にあったものを 簡単に交換可能。金型費用が安く、納期の短縮ができます。 【特長】 ■タタキ型にも変更可能 ■ポスト交換ができS・Hが任意に選べる ■簡単に強力な締め付けができる ■金型のさし込みが容易 ■ワークスペースはたっぷり ■だれでも簡単に金型交換ができる　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • プレス金型
  • 金型設計
  • プレス金型

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バーリング金型『セパレートバーリング』富士機工アイデア金型

バーリング金型『セパレートバーリング』富士機工アイデア金型

バーリング加工が自在にできます。 ベンダー取付型なので、大きなワークへの加工も簡単です。

ステンレス　t=1までの加工が可能です。 下穴フロートピンで位置決めも簡単。誰でもきれいに加工ができます。 取付ワンタッチの板押さえ付き。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 バーリング加工金型は他にもシリーズがございます。 是非、そちらも御覧ください。

  • セパレートBRのコピー.jpg
  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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QDCプレス加工による精密板金短納期試作

QDCプレス加工による精密板金短納期試作

金型制作期間を大幅短縮！プレス加工時にも脱着簡単！短納期の生産を実現します

QDC（クイック・ダイ・チェンジ）プレス金型と通常のプレス金型との違いは、 ダイセットと呼ばれる金型の部品がなく金型プレートにロケーションピンの 穴があるだけなので、非常にコンパクトでコストも掛かりません。 また精度を維持するために、サブガイドを使用するためクリアランスの 少ない薄物にも対応しております。 このQDCプレス金型を使用することで、金型設計・制作時間が大幅に短縮され、 更にはプレス加工時にも脱着が簡単であり短納期の生産を実現します。 熟練した作業者でなくとも小ロット高品質な製品の制作が可能なため、 非常に高い生産性を生み出しています。 【特長】 ■低コスト ■クリアランスの少ない薄物にも対応 ■金型設計・制作時間が大幅に短縮 ■プレス加工時にも脱着が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 試作サービス
  • プレス金型

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プレス金型　クリアランスから考える、ランニングコストの削減

プレス金型　クリアランスから考える、ランニングコストの削減

板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。

クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％　で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス　例 ・均一クリアランス実現による効果

  • 技術書・参考書
  • プレス金型

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切り欠き金型『切り欠きシン50-30』富士機工アイデア金型

切り欠き金型『切り欠きシン50-30』富士機工アイデア金型

プレスで押すだけ。簡単きれいに切り欠き加工ができます。

50mm幅と30mm幅、2通りの切り欠きができます。 『切り欠き50-30』との違いは、50側、30側がそれぞれ独立して使用することができるところです。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 　単品のカタログはございません。『総合カタログ』よりご覧いただけます。

  • 【220×220×72】　切り欠きシン50-30　02.png
  • 特殊加工機械
  • プレス金型

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プレス金型【精密金型設計・部品加工事例】製品バリの削減

プレス金型【精密金型設計・部品加工事例】製品バリの削減

お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介

薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プレス金型

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プレス金型【精密金型部品加工事例】精密加工技術と品質保証

プレス金型【精密金型部品加工事例】精密加工技術と品質保証

サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます

自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により 　±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 　（KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • プレス金型

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プレス金型【精密金型事例】カス上がり対策実施によるチョコ停削減

プレス金型【精密金型事例】カス上がり対策実施によるチョコ停削減

新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！

南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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