MH-1000 マルチワイヤーソー
●高性能電着ダイヤモンドワイヤーによるダウンカット方式 ●固定砥粒のためスラリーが不要
本装置は、精密加工技術を生かして素材を薄く高精度に切断する装置です。ワイヤー駆動2軸、トラバース2軸、ワーク上下1軸の計5軸ACサーボモーターを使用しており、水晶、セラミック等さまざまな素材を切断できる小形専用機です。
- 企業:ジャパンクリエイト株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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●高性能電着ダイヤモンドワイヤーによるダウンカット方式 ●固定砥粒のためスラリーが不要
本装置は、精密加工技術を生かして素材を薄く高精度に切断する装置です。ワイヤー駆動2軸、トラバース2軸、ワーク上下1軸の計5軸ACサーボモーターを使用しており、水晶、セラミック等さまざまな素材を切断できる小形専用機です。
最大サイズ1000mm×1100mmまでスライス致します!
有限会社カネモト精工は石英ガラス・シリコン・セラミックスの切断加工を主力とし、特に大型ワークのスライス加工を得意分野としております。超大型ワイヤーソーの導入により、最大1100ミリ×1000ミリ×350ミリのワークを厚み公差±0.04以内、平坦度0.04以下の高精度でスライスすることが可能となりました。また、超大型ダイヤモンドソーの導入により高さ1000ミリ×幅1000ミリまでの外形加工及びスライス加工が可能になりました。マルチブレードソーでは400ミリ×400ミリ×400ミリのワークを10ミリ以上の厚みにスライスすることにも対応しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
最小カーフロスでチッピングレスの高精度切断
『DW-340S』は試作、少量切り出しに適した固定砥粒加工シングルワイヤソーです。 コンパクトで操作も簡単、ゴニオ付き試料台、Y軸テーブル前後送り機構等、 周辺ユニットも用意しており、お客様のご要望にフレキシブルに対応します。 【特長】 ■様々な材料の定寸切り、端面出しに最適 ■低カーフロス・高張力加工が可能 ■大口径ワークにも対応 ■断線しない独自のワイヤー張力機構
ワイヤソーSWシリーズに揺動機構搭載モデルが登場!
『SW-1730D』は、6インチ以下の高硬度材のスライシングを目的とした固定砥粒加工用ワイヤーソーです。 高精度加工を追求し、主軸ローラの狭軸間設計に徹底的にこだわりました。 また、安永独自の張力制御技術にボビントラバース機構を加えることで、 ワイヤーへのダメージを最少化し、更なる安定稼働を実現しました。 大口径ワーク用8インチモデル(SW2230D)もご用意しております。 【特長】 ■業界最狭軸間により、加工時のワイヤ挙動を抑えて、高精度加工を実現 ■業界最少8個のVローラにより消耗品コスト削減 ■独自の張力制御技術により、断線リスクを限りなくゼロに ■コラム・ホルダーを鋳物化、高線速・高張力に耐える高剛性設計
多品種少ロットに対応した段取り替え容易で高精度加工が可能!
『SW-1215』は、多くの小径材料に適応可能な小型ワイヤソーです。 ダイヤワイヤ加工、スラリー加工に対応可能なハイブリッド装置となっております。 【特長】 ■線速460m/min加工可能で高い生産効率が可能 ■コンパクトだが加工精度重視で高剛性設計 ■ダイヤワイヤ加工、スラリー加工の切替が可能 ■独自技術で断線しないワイヤマネジメント ■小さいフットプリントで高い生産効率 ◎今期ご予算での短納期対応も可能です。納期に関しましてはご相談ください。
高線速・高張力加工により、~8in高硬度材の高精度・高速加工を実現!
『SW-2230D』は、狭軸間による高精度加工が可能な高硬度材・焼結材用 固定砥粒加工ワイヤーソーです。 3本ローラー方式を採用し、加工軸を小径化しました。ベッド・コラム・ローラホルダーを鋳物化し、高張力・高速加工に耐えうる高剛性設計です。 また、ワイヤダメージレス機構でワイヤ使用量を最小化します。 【特長】 ■各種高硬度材・焼結材φ8in大口径ワークに対応 ■ワイヤ撓みのMin化を実現できる3本ローラ方式を採用 ■高線速×高張力で高精度・高速加工を実現 ■独自技術の断線しないワイヤマネジメント
自動ワイヤ巻き機構搭載により、量産時の段取り時間を大幅短縮!
ワイヤ線速700m/minの高線速加工により、多種材料の高速・高精度スライスを実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■自動ワイヤ巻き機構搭載により、段取り時間を大幅短縮 ■揺動機構を搭載し、高硬度材の短時間加工も可能に ■線速700m/minの高線速加工で高い生産性を実現 ■Vローラ数を極限まで減らし、ランニングコストを低減 ■独自の張力制御技術により、断線リスクを限りなくゼロに
マルチワイヤーソーでは加工が困難な大口径材料や厚板品の加工が可能!高価な材料の加工ロスを大幅に削減します。
当社ではマルチワイヤーソーとは別にシングルワイヤーソーも保有しております。 シングルワイヤーソーでは、マルチワイヤーソーでは加工が困難な大口径材料や厚板品の加工が可能です。 ダイヤモンドワイヤーを使用した固定砥粒方式を採用しておりますので高価な材料の加工ロスを大幅に削減できます。 【主な対応素材】 窒化アルミ AlN / アルミナ Al2O3 / サファイア /炭化ケイ素 SiC/ 銅 Cu/モリブデン Mo/タングステン W/銅モリブデン/銅タングステン/ 石英ガラス / ニオブ酸リチウム LiNbO3 / タンタル酸リチウム LiTaO3 / チタン酸バリウム BaTiO3 / ジルコニア ZrO2 /窒化ケイ素 Si3N4 / 超硬材/ セラミックマトリックス複合材料 (CMC)/結晶材料(Si, SiC, GaN等) ※詳細はPDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
薬品等に侵されず、破砕により鋭い研削刃を自生し、優れた研磨力を発揮!
『GC』は、高いSiC純度を誇る緑色炭化けい素研磨材です。 六方晶のα型の結晶はダイヤモンドに次ぐ硬度を有するほか、化学的にも 常温で非常に安定しています。したがって薬品等に侵されず、破砕により 鋭い研削刃を自生し、優れた研磨力を発揮します。 水晶、フェライトの精密ラッピングやダイシングに、またSiインゴットの 切断用ワイヤソーに、その他超硬金属や刃物類の加工から真鋳や銅合金等の 軟質金属、樹脂類の加工にいたるまで幅広い研磨材料として使用されている だけでなく、超仕上用精密砥石の材料としても適しています。 【特長】 ■ダイヤモンドに次ぐ硬度を有する ■化学的にも常温で非常に安定する ■電気的に半導体の性質を有する ■熱伝導性が良く高温に耐える ■ヒートシンク(放熱用部品)の材料にも使用される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
125mm×125mmの大きな試料の切断も可能!乾式切断にも対応したダイヤモンドワイヤー切断機/ワイヤーソー
『CS-203』は、湿式切断だけでなく、乾式切断も可能な ダイヤモンドワイヤー切断機です。 CCDカメラによる切断位置の調整、画像保存、リアルタイム表示ができ、 切断による衝撃が少なく薄肉厚チューブから半導体、宝石まで種々の 材料にて、バリ・チッピングの少ない切断が可能。 お客様のニーズに合わせて、様々な試料の固定治具を提案いたします。 【特長】 ■湿式切断だけでなく、乾式切断も可能 ■CCDカメラによる切断位置の調整、画像保存、リアルタイム表示ができる ■種々の材料にて、バリ・チッピングの少ない切断が可能 ■125mm×125mm(最大)の大きな試料の切断もできる ■お客様のニーズに合わせて、様々な試料の固定治具をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電着ダイヤモンドワイヤーを往復運動させて精密切断を行う卓上型ワイヤーソー。
〔概 要〕 本機は、電着ダイヤモンドワイヤーを往復運動させて精密切断を行う卓上型ワイヤーソーです。 キャプスタン方式の採用により、ワイヤーが一定速度で送り出され、切断作業中でも速度や張力が一定に保たれます。 これによりワイヤーの挙動が安定し、硬度の異なる材料や脆性材料など様々な材質に対応可能です。 〔特 長〕 1)湿式と乾式の両方で切断可能です。 2)細い線径(0.12ミリ~)のワイヤーが使用可能なため、 高価な素材や希少な素材のカットロスの低減が可能。 3)切断送り方式にはウエイト荷重方式を採用、低負荷のテーブル送りにより 脆性材料の切断やバリ・チッピングの低減が可能。 4)安全装置(非常停止ボタン、断線検知、防水インターロック)を標準搭載。 5)タッチパネルで簡単操作。 6)自動巻取り機能付きなので、ワイヤー交換が簡単。 7)マイクロスコープカメラとモニタディスプレイを搭載することで、 微小部品の切断及び正確な位置決めが可能です。 〔用 途〕 軟質材料から硬質材料、脆性材料まで、乾式切断や貴重なサンプル、 精密部品の加工も幅広く対応可能。
小型で省スペースのラボ用卓上ダイヤモンドワイヤーソー 取扱いが容易なシングルワイヤータイプ
研究開発用途に最適です。
●ダイヤモンドワイヤーによるダウンカット方式 ●固定砥粒のためスラリーが不要 ●4インチまでの小径サイズのウェハ加工に対応
・4インチまでの小径サイズのウェハ加工に対応 ・高性能電着ダイヤモンドワイヤーによるダウンカット方式 ・固定砥粒のためスラリーが不要 ・ワイヤー速度を変えることにより、さまざまな素材の加工に対応 ・角型切断も可能 ・あらゆる硬脆材料の高精度加工が可能
ダイヤモンドワイヤーを用い脆性材料の端面出し、シリコンウエハ、ガラス、水晶等の切り出しに最適
・ダイヤモンドワイヤーソーを使用し、試作、研究用切断に最適です。 ・高精度5相マイクロステッピングモータークローズドループ方式を使用したXYテーブルでの自動切断が可能です。X軸は回転機構が付属しています。 ・一定の応力での切断 切断時にワイヤーのたわみを高精度位置センサーで探知し、フィードバックをステッピングモーターにかけ移動速度を制御することにより一定の応力になることが可能。 ・シンプル設計、タッチパネルによる簡単操作。
研究開発用途に最適!小型で省スペースのラボ用卓上ダイヤモンドワイヤーソー
『MH-100』は、小型で省スペースのラボ用卓上ダイヤモンドワイヤーソーです。 取扱いが容易なシングルワイヤータイプで、研究開発用途に最適です。 また、精密加工技術を生かして素材を薄く高精度に切断するマルチワイヤーソー 「MH1000」もご用意。 ワイヤー駆動2軸、トラバース2軸、ワーク上下1軸の計5軸ACサーボモーターを 使用しており、水晶、セラミック等あらゆる素材を切断できる小形専用機です。 【特長(MH-100)】 ■小型で省スペースのラボ用 ■取扱いが容易なシングルワイヤータイプ ■研究開発用途に最適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。